CN215293636U - 一种燃气控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气控制阀，包括阀体、联动密封盖体、联动轴和驱动机构，阀体的安装腔内设有先导密封盖和阀体密封盖，先导密封盖与阀体密封盖均沿安装腔径向设置，先导密封盖与阀体密封盖共同构成匹配安装腔的联动密封盖体，联动轴两端转动连接安装腔相对两侧侧壁，联动轴包括同轴设置的先导轴和阀体轴，先导轴传动端连接驱动机构，先导轴从动端通过延时传动机构传动连接阀体轴传动端，先导轴轴身固定连接先导密封盖，阀体轴轴身固定连接阀体密封盖；本实用新型能够保障管道两端压力的平衡及燃气的稳定传输，降低开启时所需扭矩和驱动功耗，提高产品的防爆安全性，还兼具结构简单、使用方便、稳定性高等优点。

Description

一种燃气控制阀

技术领域

本实用新型属于计量控制技术领域，具体涉及一种燃气控制阀。

背景技术

随着天然气的推广使用，燃气计量和控制设备得到了越来越广泛的应用，而其性能的优劣不仅直接影响到计量控制的准确性，更直接关乎天然气的使用安全。目前，智能燃气流量仪表所配置的控制阀通常采用通用直流减速电机带动启闭件做直线或者旋转运动，以完成阀门的开启与关闭，但这种控制阀普遍存在减速电机驱动能力不足、启闭工作的可靠性不高、内部传动结构复杂、所需启动扭矩大、控制阀内部结构产生的压力损失较大等诸多问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善现有技术中存在的不足,提供一种燃气控制阀。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种燃气控制阀，包括阀体，阀体包括依次连通的进气端、安装腔和出气端，还包括联动密封盖体、联动轴和驱动机构；所述安装腔设有先导密封盖和阀体密封盖，先导密封盖与阀体密封盖均沿安装腔径向设置，先导密封盖与阀体密封盖共同构成匹配安装腔的联动密封盖体；所述联动轴两端分别转动连接安装腔相对两侧侧壁，联动轴包括同轴设置的先导轴和阀体轴，先导轴传动端连接驱动机构，先导轴从动端通过延时传动机构传动连接阀体轴传动端，先导轴轴身固定连接先导密封盖，阀体轴轴身固定连接阀体密封盖。

进一步地，所述延时传动机构包括主动转动块和从动转动块，先导轴靠近阀体轴一侧端面沿轴向外延伸构成主动转动块,阀体轴靠近先导轴一侧端面沿轴向向外延伸构成匹配主动转动块的从动转动块；所述主动转动块横截面为与先导轴同心的第一扇形截面,从动转动块横截面为与先导轴同心的第二扇形截面,第一扇形截面圆心角和第二扇形截面圆心角之和小于360°。

进一步地，所述第一扇形截面为四分之一圆形，第二扇形截面为半圆形。。

进一步地，所述阀体还包括隔板，先导轴和阀体轴分别通过轴承转动连接隔板；所述隔板设于安装腔内并将安装腔分隔为相互独立的阀体腔和先导腔，阀体密封盖设于阀体腔内并与阀体腔相匹配，所述先导密封盖设于先导腔内并与先导腔相匹配。

进一步地，所述阀体腔为圆形，先导腔为方形并设于阀体腔顶端。

进一步地，所述阀体腔和先导腔均为弓形结构，阀体腔和先导腔共同构成圆形安装腔。

进一步地，所述驱动机构通过驱动外壳设于阀体外部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置先导密封盖，在蝶阀旋转开启过程中先打开先导密封盖对进气端管道压力进行泄压再执行旋转开启动作，保障管道两端压力的平衡及燃气的稳定传输，同时也降低开启时所需扭矩，降低驱动机构功耗，大幅提高产品的防爆安全性；

2、通过采用延时机构实现先导密封盖和阀体密封盖之间的延时联动，实现一套传动设备对两套执行结构的延时传动，不仅节省设备数量，且驱动机构仅需做单向旋转运动即可实现阀门泄压、阀体密封盖启闭、气流通道通断的一系列功能，结构简单，设计巧妙，使用方便，且兼具稳定性高，安全性强等优点；

3、通过将驱动电机设于阀体外部，降低驱动机构对介质流通的阻力，保障燃气流通顺畅度，且便于后期驱动机构维护，同时有效提高产品安全性能，保障燃气使用过程的安全性、稳定性和可靠性。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图2为图1中安装腔的结构示意图。

图3为图1中联动轴的结构示意图。

图4为实施例二中安装腔的结构示意图。

图中标记：1、安装腔；101、先导腔；102、阀体腔；103、隔板；104、先导密封盖；105、阀体密封盖；2、出气端；3、进气端；4、驱动机构；5、联动轴；501、先导轴；502、主动转动块；503、从动转动块；504、阀体轴。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括阀体，阀体包括依次连通的进气端3、安装腔1和出气端2，还包括联动密封盖体、联动轴5和驱动机构4；所述安装腔1设有先导密封盖104和阀体密封盖105，先导密封盖104与阀体密封盖105均沿安装腔1径向设置，先导密封盖104与阀体密封盖105共同构成匹配安装腔1的联动密封盖体；所述联动轴5两端分别转动连接安装腔1相对两侧侧壁，联动轴5包括同轴设置的先导轴501和阀体轴504，先导轴501传动端连接驱动机构4，先导轴501从动端通过延时传动机构传动连接阀体轴504传动端，先导轴501轴身固定连接先导密封盖104，阀体轴504轴身固定连接阀体密封盖105。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1：

如图1至图3所示，本实用新型包括阀体、联动密封盖体、联动轴5和驱动机构4，联动密封盖体和联动轴5均设于阀体内且相互传动连接，驱动机构4通过驱动外壳设于阀体外部并传动连接联动轴5。

阀体包括依次连通的进气端3、安装腔1和出气端2。

安装腔1设有先导密封盖104和阀体密封盖105，先导密封盖104与阀体密封盖105均沿安装腔1径向设置，先导密封盖104与阀体密封盖105共同构成匹配安装腔1的联动密封盖体；安装腔1内设有隔板103，隔板103将安装腔1分隔为上下相互独立设置的先导腔101和阀体腔102，阀体密封盖105设于阀体腔102内并与阀体腔102相匹配，先导密封盖104设于先导腔101内并与先导腔101相匹配。

隔板103设有供联动轴5穿过的通孔，隔板103内设有两个相互平行的第一轴承和第二轴承。联动轴5包括同轴设置的先导轴501和阀体轴504，先导轴501上端穿过先导腔101腔壁并传动连接驱动机构4，先导轴501下端通过第一轴承转动连接隔板103通孔并通过延时传动机构传动连接阀体轴504上端，阀体轴504下端转动连接阀体腔102底端腔壁，先导轴501轴身固定连接先导密封盖104，阀体轴504轴身固定连接阀体密封盖105。

延时传动机构包括主动转动块502和从动转动块503，先导轴501下端面向下延伸构成主动转动块502,阀体轴504上端面向上延伸构成匹配主动转动块502的从动转动块503。主动转动块502横截面为与先导轴501同心的第一扇形截面,从动转动块503横截面为与先导轴501同心的第二扇形截面,第一扇形截面圆心角和第二扇形截面圆心角之和小于360°。本实施例优选第一扇形截面为90°圆心角的四分之一圆形，第二扇形截面为180°圆心角的半圆形。

本实施例的工作原理为：

驱动机构4驱动先导轴501顺时针转动，先导轴501带动先导密封盖104开启泄压，当先导轴501转动90°后，主动转动块502位于前进方向前端的竖直面与从动转动块503竖直面接触并推动从动转动块503沿顺时针转动，带动阀体密封盖105转动开启，直至阀体密封盖105完全开启。需要关闭蝶阀时，驱动机构4带动先导轴501逆时针转动，进而带动先导密封盖104转动，当主动转动块502转动90°时，主动转动块502竖直面与从动转动块503竖直面相接触并推动阀体密封盖105转动，直至二者均转动至垂直于轴线位置。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，阀体腔102和先导腔101均为弓形结构，先导腔101位于阀体腔102上方并与阀体腔102共同构成圆形的安装腔1，隔板103水平设置并与安装腔1内壁弧度匹配，不仅实现了隔离密封，也能够在联动轴5转动时进行限位固定。个体与安装腔1的组装方式为一体成型式或装配式。

本实用新型在打开蝶阀过程中，先打开先导密封盖104对进气端3管道压力进行泄压再执行旋转开启动作，保障管道两端压力的平衡及燃气的稳定传输，同时也降低开启时所需扭矩，降低驱动机构4功耗，大幅提高产品的防爆安全性，同时，驱动机构4仅需做单向旋转运动即可实现阀门泄压、阀体密封盖105启闭、气流通道通断的一系列功能，结构简单，设计巧妙，使用方便，且兼具稳定性高，安全性强等优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种燃气控制阀，包括阀体，阀体包括依次连通的进气端、安装腔和出气端，其特征在于：还包括联动密封盖体、联动轴和驱动机构；所述安装腔设有先导密封盖和阀体密封盖，先导密封盖与阀体密封盖均沿安装腔径向设置，先导密封盖与阀体密封盖共同构成匹配安装腔的联动密封盖体；所述联动轴两端分别转动连接安装腔相对两侧侧壁，联动轴包括同轴设置的先导轴和阀体轴，先导轴传动端连接驱动机构，先导轴从动端通过延时传动机构传动连接阀体轴传动端，先导轴轴身固定连接先导密封盖，阀体轴轴身固定连接阀体密封盖。

2.根据权利要求1所述的燃气控制阀，其特征在于：所述延时传动机构包括主动转动块和从动转动块，先导轴靠近阀体轴一侧端面沿轴向外延伸构成主动转动块,阀体轴靠近先导轴一侧端面沿轴向向外延伸构成匹配主动转动块的从动转动块；所述主动转动块横截面为与先导轴同心的第一扇形截面,从动转动块横截面为与先导轴同心的第二扇形截面,第一扇形截面圆心角和第二扇形截面圆心角之和小于360°。

3.根据权利要求2所述的燃气控制阀，其特征在于：所述第一扇形截面为四分之一圆形，第二扇形截面为半圆形。

4.根据权利要求1所述的燃气控制阀，其特征在于：所述阀体还包括隔板，先导轴和阀体轴分别通过轴承转动连接隔板；所述隔板设于安装腔内并将安装腔分隔为相互独立的阀体腔和先导腔，阀体密封盖设于阀体腔内并与阀体腔相匹配，所述先导密封盖设于先导腔内并与先导腔相匹配。

5.根据权利要求4所述的燃气控制阀，其特征在于：所述阀体腔为圆形，先导腔为方形并设于阀体腔顶端。

6.根据权利要求4所述的燃气控制阀，其特征在于：所述阀体腔和先导腔均为弓形结构，阀体腔和先导腔共同构成圆形安装腔。

7.根据权利要求1所述的燃气控制阀，其特征在于：所述驱动机构通过驱动外壳设于阀体外部。

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