CN215293041U - 一种高效综采液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种综采液压系统，在原液压系统的基础上增加输出泵与蓄液器以及抽排泵，将输出泵设置在回液主管路末端，抽排泵设置在回液主管路远离液体箱一端，在液压系统回液的时候输出泵和抽排泵为液体提供动力，不仅可减小、消除背压，甚至能实现负压工作，可最大限度地提升液压执行机构的动作速度，进而提高液压系统运行效率，从而提高采煤机的截割速度和煤炭产量，进而提高生产经济效益；本实用新型提供的一种综采液压系统中设置的蓄能器，可提高系统运行的稳定性和安全可靠性，有助于提高运行设备的使用寿命，并由此提高企业的经济效益。

Description

一种高效综采液压系统

技术领域

本实用新型涉及液压系统技术领域，尤其涉及一种高效综采液压系统。

背景技术

我国的煤炭主要是通过井工方式由综合机械化(由液压支架、采煤机、刮板输送机等组成)采煤方法生产的，为保证采煤机割煤工艺的需要，必须完成液压支架的升、降、前移(移架)，侧护板，护帮板的收回和打开，刮板输送机的前移(推溜)等工序，实现这些工序依靠的是液压供回、液系统。该系统一般主要由液压(体)箱、高压压入式液压泵、供液主管路、(立)柱、阀(各种类操作阀、单向阀、安全阀等)、千斤顶、回液主管路等组成，该系统的工作介质主要是乳化液；系统属半封闭式，即供液侧液体的吸入和回液侧液体的排出都在处于常压态的液体箱内完成。

现有技术中的液压系统执行机构(立柱和千斤顶)的工作腔需要不断压入和排出液体才能实现循环工作的功能，排出的液体需要克服回液管产生的阻力(也称背压)才能流回液体箱，而正是“背压”的存在，导致了“降柱、支架和输送机前移”速度减慢，不能实现跟机作业(移架、推溜)；而且，随着液压系统供回液线路(工作面)的增长，采煤工作面倾角增大，回液“背压”随之增大，实际生产中的供回液线路(工作面)最长超过400米，所以现有的液压系统中背压较大，同时，液压系统中执行机构及操作阀的品种和数量较多，导致联接点较多，系统中液体的滴漏时有发生；联接部件孔径的变小也导致了阻力的加大，这些现象均严重限制了采煤机截割速度和煤炭产量；而且液压系统执行机构(立柱和千斤顶)工作腔对高压液体需求量变化较大，系统运行过程中供、回液管路的流量和压力呈现不均衡、非连续亦或无液体压入和回流的静止态的特点，液压系统管路中液体流量起伏变化较大，这种现象严重影响了液压系统的稳定性和安全可靠性，降低了液压系统的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一个目的在于提出一种高效综采液压系统，以实现减小液压系统中的背压，提高采煤机截割速度和煤炭产量。

为达上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种高效综采液压系统，包括供液主管路、回液主管路以及设置在供液主管路和回液主管路之间的支路，支路上设置液压执行机构；供液主管路与回液主管路分别与液体箱连接，供液主管路上设置储能器，储能器与液体箱之间设置输入泵，回液主管路上设置蓄液器，蓄液器和液体箱之间设置输出泵，支路设置在储能器和蓄液器之间。

另外，根据本实用新型上述实施例的一种高效综采液压系统还具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述液体箱中的液体为乳化液。

进一步地，所述支路至少有两条。

进一步地，所述支路上设置的液压执行机构为立柱或千斤顶。

进一步地，所述回液主管路上远离液体箱的一端设置抽排泵。

进一步地，所述蓄液器通过补液管路与液体箱连接，所述补液管路上设置低压补液阀。

进一步地，所述储能器通过溢流管路与液体箱连接，所述溢流管路上是设置高压溢流阀。

进一步地，所述低压补液阀为电控阀。

进一步地，所述高压溢流阀为电控阀。

本实用新型提供的一种综采液压系统，在原液压系统的基础上增加输出泵与蓄液器以及抽排泵，将输出泵设置在回液主管路末端，抽排泵设置在回液主管路远离液体箱一端，在液压系统回液的时候输出泵和抽排泵为液体提供动力，不仅可减小、消除背压，甚至能实现负压工作，可最大限度地提升液压执行机构的动作速度，进而提高液压系统运行效率，从而提高采煤机的截割速度和煤炭产量，进而提高生产经济效益；本实用新型提供的一种综采液压系统中设置的蓄能器，可提高系统运行的稳定性和安全可靠性，有助于提高运行设备的使用寿命，并由此提高企业的经济效益。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有液压系统结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图2描述本实用新型实施例的一种综采液压系统。

如图1，本实用新型第一方面实施例提出了一种高效综采液压系统，包括供液主管路1、回液主管路2以及设置在供液主管路1和回液主管路2之间的支路3，支路3上设置液压执行机构；供液主管路1与回液主管路2分别与液体箱6连接，供液主管路1上设置储能器7，储能器7与液体箱6之间设置输入泵9，回液主管路2上设置蓄液器8，蓄液器8和液体箱6之间设置输出泵9，支路3设置在储能器7和蓄液器8之间。

上述实施例的输入泵9可以采用压入式液压泵，输出泵8可以采用输出式液压泵；输入泵9可以将液体箱6中的液体通过供液主管路1泵入液压执行机构的工作腔，但是由于液压执行机构的工作腔对液体的需求量会出现变化，且变化较大，而输入泵9在工作的时候输出量稳定，所以会出现供液主管路1内压力过大的情况，而储能器3可以缓解供液主管路1内压力过大的情况；本实用新型通过在回液主管路2上设置输出泵10，在液压执行机构排放工作腔内的液体的时候，输出泵10工作，减小甚至消除液压系统排放液体时的“背压”，输出泵10与支路3之间设置的蓄液器8，可以解决输出泵10输出量大于输入量时，液压系统中回液主管路2内压力过小的情况。

另外，供液主管路1与液体箱6连接的一端设置在液体箱6的底部，以便在液体箱6中液体减少时，输出泵9依然可以从液体箱6中抽取液体；回液主管路2与液体箱6连接的一端可以在液体箱6的任意位置，只要能将回液主管路2中的液体重新排入液体箱6中就行。

另外，根据本实用新型上述实施例的一种高效综采液压系统还具有如下附加的技术特征：

在一个实施例中，液体箱6中的液体为乳化液；本实用新型中液体箱中的液体采用乳化液，但也可用水或油等常见液压介质替代。

在一个实施例中，供液主管路和回液主管路之间设置的支路3至少有两条；现有技术中液压系统的供回液线路最长超过400m，所以液压系统中设置液压执行机构也比较多，所以本实用新型供液主管路和回液主管路之间设置的支路也随着液压执行机构的增加而增加。

在一个实施例中，支路上设置的液压执行机构为立柱4或千斤顶6，立柱4只有一个工作腔，立柱4的工作腔通过立柱操纵阀11接入一条支路3，千斤顶5有两个工作腔，两个工作腔分别通过千斤顶操纵阀12接入不同的支路；立柱4通过立柱操纵阀11连接在支路3上，千斤顶5通过千斤顶操纵阀12连接在支路3上，即千斤顶5的两个工作腔通过千斤顶操纵阀12控制，当一个工作腔与供液主管路1连通时，另一个工作腔与回液主管路2连通；本申请中立柱操纵阀11和千斤顶操纵阀12均为现有技术，此处不做详细介绍。

在一个实施例中，回液主管路2中远离液体箱6的一端设置抽排泵17，抽排泵17与输出泵10配合使用可以更好的消除回液主管路2中的背压，其中，抽排泵17可以采用抽排式液压泵。

在一个实施例中，蓄液器8通过补液管路13与液体箱6连接，补液管路13上设置低压补液阀14；补液管路13连接液体箱6的一端设置在液体箱6的底部，通过补液管路13可以为蓄液器8补充液体，当蓄液器8中液体过少，压力过小时，低压补液阀14打开，液体箱6中的液体输入蓄液器8。

在一个实施例中，储能器7通过溢流管路15与液体箱6连接，溢流管路15上设置高压溢流阀16；溢流管路15的主要作用是将储能器7多余的液体排放到液体箱6中，当储能器7中液体过多，压力过大时高压溢流阀16打开，将储能器7多余的液体排放到液体箱6中。

在一个实施例中，低压补液阀14为电控阀，低压补液阀14设定开启阈值(一般为28Mpa左右)与关闭阈值(一般为32Mpa左右)，当蓄液器8中液体压力低于开启阈值时，低压补液阀14开启，当蓄液器8中液体压力高于关闭阈值时，低压补液阀14关闭。

在一个实施例中，高压溢流阀16为电控阀，高压溢流阀16设定开启阈值(一般为32Mpa左右)和关闭阈值(一般为28Mpa左右)，当储能器7中液体压力高于开启阈值时，所述高压溢流阀16开启，当储能器7中液体压力低于于关闭阈值时，所述高压溢流阀16关闭。

目前，为了满足采煤机快速截割的要求，提高移架和推溜速度，主要依靠提高液压泵压力、流量，加大回液主管路2管径和多个回路供液(常见有二回路、三回路)方式来实现。但压力、管径的增大，供液回路的增多，不仅造成了成本的增加，也带来了运行过程中的安全隐患；而本实用新型的一种高效综采液压系统可以一条回液主管路2对应多条供液主管路1，这样可以不仅可以达到简化系统管路目的，还可以减少投资节约生产成本。

实际工作中为了消除液压系统中“背压”影响液压系统运行效率的情况，还可以通过采用只供液，不回液的方法，即省去液压系统中的回液主管路2，因为“背压”只出现在回液主管路2中，当液压系统中没有了回液主管路2自然也就不存在背压影响液压系统的运行效率了，但由于没有了回液主管路2，立柱4和千斤顶5工作腔中的液体直接排放，不仅会污染环境，也增加了生产成本，所以相对于本申请的技术方案这种方案也具有明显的缺点。

本实用新型提供的一种综采液压系统，在原液压系统的基础上增加输出泵10与蓄液器8以及抽排泵17，将输出泵10设置在回液主管路2末端，抽排泵17设置在回液主管路2远离液体箱6一端，在液压系统回液的时候抽出泵10和抽排泵17为液体提供动力，不仅可减小、消除背压，甚至能实现负压工作，可最大限度地提升液压执行机构的动作速度，进而提高液压系统运行效率，从而提高采煤机的截割速度和煤炭产量，进而提高生产经济效益；本实用新型提供的一种综采液压系统中设置的蓄能器，可提高系统运行的稳定性和安全可靠性，有助于提高运行设备的使用寿命，并由此提高企业的经济效益。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高效综采液压系统，其特征在于，包括供液主管路、回液主管路以及设置在供液主管路和回液主管路之间的支路，支路上设置液压执行机构；

供液主管路与回液主管路分别与液体箱连接，供液主管路上设置储能器，储能器与液体箱之间设置输入泵，回液主管路上设置蓄液器，蓄液器和液体箱之间设置输出泵，支路设置在储能器和蓄液器之间。

2.根据权利要求1所述的一种高效综采液压系统，其特征在于，所述液体箱中的液体为乳化液。

3.根据权利要求1所述的一种高效综采液压系统，其特征在于，所述支路至少有两条。

4.根据权利要求3所述的一种高效综采液压系统，其特征在于，所述支路上设置的液压执行机构为立柱或千斤顶。

5.根据权利要求4所述的一种高效综采液压系统，其特征在于，所述回液主管路上远离液体箱的一端设置抽排泵。

6.根据权利要求5所述的一种高效综采液压系统，其特征在于，所述蓄液器通过补液管路与液体箱连接，所述补液管路上设置低压补液阀。

7.根据权利要求1所述的一种高效综采液压系统，其特征在于，所述储能器通过溢流管路与液体箱连接，所述溢流管路上设置高压溢流阀。

8.根据权利要求6所述的一种高效综采液压系统，其特征在于，所述低压补液阀为电控阀。

9.根据权利要求7所述的一种高效综采液压系统，其特征在于，所述高压溢流阀为电控阀。

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