CN215292880U - 一种适用于不同粘度物料的无菌存储输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于不同粘度物料的无菌存储输送系统，其包括用于存储和输送物料的存储输送单元、用于对存储输送单元进行清洗的清洗单元、用于对存储输送单元进行杀菌的杀菌单元、以及用于对存储输送单元进行蒸汽屏蔽的蒸汽屏蔽单元。本实用新型中的无菌存储输送系统，通过清洗单元、杀菌单元、蒸汽屏蔽单元与存储输送单元的配合，保证了物料进行存储输送过程中的无菌性；进一步地，能够在同一存储输送装置下实现对不同粘度的产品进行无菌缓存输送，大大节约客户成本、设备占地面积，实现设备使用最优化。

Description

一种适用于不同粘度物料的无菌存储输送系统

技术领域

本实用新型涉及一种无菌存储输送系统，尤其涉及一种适用于不同粘度物料的无菌存储输送系统。

背景技术

随着经济发展和生活水平的不断提高，消费者对灌装食品的需求也随之提升。灌装食品的种类繁多，包括咖啡、果汁、奶茶、果冻等。不同的灌装食品具有不同的粘度，实际生产中往往针对不同粘度的灌装产品采用不同的无菌存储输送系统，设备投入成本大。

目前，并未有相关适用于不同粘度物料的无菌存储输送设备。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用于不同粘度的无菌存储输送系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种适用于不同粘度物料的无菌存储输送系统，所述无菌存储输送系统包括用于存储和输送物料的存储输送单元、用于对所述存储输送单元进行清洗的清洗单元、用于对所述存储输送单元进行杀菌的杀菌单元、以及用于对所述存储输送单元进行蒸汽屏蔽的蒸汽屏蔽单元，

所述存储输送单元包括用于存储物料的无菌罐、用于进料的第一管道、用于出料的第二管道，所述第一管道、所述第二管道分别与所述无菌罐相连通，所述第二管道上连接有能够用于传输不同粘度物料的传输组件，所述传输组件包括相并联设置的第一无菌气动隔膜调节阀以及无菌转子泵，所述传输组件具有第一状态和第二状态，当所述传输组件处于所述第一状态时，所述第一无菌气动隔膜调节阀打开、所述无菌转子泵关闭以用于传输低粘度物料，当所述传输组件处于所述第二状态时，所述第一无菌气动隔膜调节阀关闭、所述无菌转子泵打开以用于传输高粘度物料；

所述存储输送单元还包括用于输送无菌气体的第三管道，所述第三管道与所述无菌罐相连通，所述第三管道上设有开度能够调节以为所述无菌罐提供输送压力的第二无菌气动隔膜调节阀。

本申请通过第三管道以及第二无菌气动隔膜调节阀的设置，使无菌罐始终处于正压环境，从而避免无菌罐内无菌环境被破坏而污染物料的风险，保证了无菌罐的无菌性；此外，第一无菌气动隔膜调节阀、无菌转子泵的设置能够实现不同粘度物料的传输，当进行低粘度物料运输时，使第一无菌气动隔膜调节阀处于打开状态、无菌转子泵处于关闭状态，并通过第二无菌气动隔膜调节阀开度的调节为低粘度压力物料输送提供动力源，从而使低粘度物料从第一无菌气动隔膜调节阀输出，而无需提供额外的动力，节约了成本；当进行高粘度物料运输时，第二无菌气动隔膜调节阀开度的调节无法很好地为高粘度物料的传输提供动力，此时使无菌转子泵处于打开状态、第一无菌气动隔膜调节阀处于关闭状态，从而为高粘度物料提供额外动力使其顺利传输。

优选地，所述无菌存储系统还包括能够对无菌罐进行温度调节的温度调控单元，所述温度调控单元包括包裹在所述无菌罐外周侧的夹套、用于进水的第十二管道、用于出水的第十三管道，所述第十二管道与所述夹套的下部相连通，所述第十三管道与所述夹套的上部相连通。针对易凝结的物料，向夹套内通入热水使无菌罐内的温度维持在一定范围内，能够防止物料的凝结，更加利于物料的输送。

进一步优选地，所述第十二管道上分别设有用于通入热水的热水进口、用于通入冷水的冷水进口，所述热水进口处设有用于打开或关闭所述热水进口的第十四气动阀，所述冷水进口处设有用于打开或关闭所述冷水进口的第十五气动阀。本申请分别设置热水进口和冷水进口，除了能够通入热水防止物料凝结外，还能够通入冷水，从而在对无菌罐进行蒸汽杀菌后能够对无菌罐进行快速冷却。本申请中的热水是指温度高于常温的水，例如30℃、40℃、50℃、60℃的水，冷水指温度为常温的水或者温度低于常温的水，例如，25℃、20℃、15℃、10℃的水。

优选地，所述无菌罐内设有用于监测所述无菌罐内液位的称重传感器、以及能够根据液位调整搅拌速度的搅拌器，所述称重传感器位于所述无菌罐的底部，所述搅拌器远离搅拌浆的一端与所述无菌罐的顶部相连接。

进一步优选地，所述搅拌器为无菌立式搅拌器。

优选地，所述清洗单元包括用于输送清洗液的第四管道、以及用于喷洒清洗液且能够旋转的清洗球，所述清洗球与所述第四管道相连通，所述清洗球设置在所述无菌罐内。当进行不同的物料存储传输时，在存储输送前需要对无菌存储输送系统进行清洗以避免上个物料的残留污染下个物料，本申请通过清洗单元外接清洗液能够实现对无菌存储输送系统有效清洗。

进一步优选地，所述清洗球至少为两个，每个所述清洗球高低错位设置在所述无菌罐的上部，处于最低位的所述清洗球与处于最高位的所述清洗球的垂直距离为300~500mm。

优选地，所述杀菌单元包括用于通入蒸汽的第五管道；

所述蒸汽屏蔽单元包括用于通入蒸汽的第六管道、用于连接所述第六管道与所述搅拌器的第七管道、用于连通所述第六管道与所述第四管道的第八管道、用于连通所述第六管道与所述第一管道的第九管道、用于连接所述第六管道与所述无菌转子泵的第十管道、以及用于连通所述第六管道与所述第三管道的第十一管道，所述第七管道、所述第九管道、所述第十一管道分别与所述第五管道相连通。

进一步优选地，所述第七管道上还设有用于对蒸汽进行冷却的冷却环管，所述冷却环管设置所述无菌罐的外侧。

进一步优选地，所述第九管道上设有用于缓冲蒸汽的第一气室。

进一步优选地，所述第八管道上设有用于缓冲蒸汽的第二气室。

优选地，所述存储输送单元还包括与所述第一管道相连通且用于回料的第十四管道、以及气动无菌防混十字阀，所述气动无菌防混十字阀包括第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀，所述第一管道与所述第十四管道通过所述第一控制阀相连通，所述第一管道与所述第二管道通过所述第二控制阀相连通，所述第九管道与所述第一管道通过所述第三控制阀、所述第四控制阀相连通。

优选地，所述无菌罐的底部采用椭圆形封头，所述第二管道与所述封头相连接。

优选地，所述无菌存储输送系统还包括对所述无菌存储输送系统进行杀菌温度监控的温度传感器组件，所述温度传感器组件包括设于所述第八管道与所述第四管道连接处的第一温度传感器、设于所述第十一管道末端上的第二温度传感器、设于所述第一管路前端上的第三温度传感器、设于所述第十管道末端上的第四温度传感器、设于所述第七管道末端上的第五温度传感器。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供一种无菌存储输送系统，通过清洗单元、杀菌单元、蒸汽屏蔽单元与存储输送单元的配合，保证了物料进行存储输送过程中的无菌性；

本实用新型中的无菌存储输送系统能够在同一存储输送装置下实现对不同粘度的产品进行无菌缓存输送，大大节约客户成本、设备占地面积，实现设备使用最优化，为客户产生最大效益。

附图说明

附图1为本实用新型中的一种无菌存储输送系统的结构示意图；

以上附图中：1、CIP进口；2、第一疏水阀；3、第二疏水阀；4、第十气动阀；5、第九气动阀；6、第一气室；7、第八气动阀；8、第二气室；9、第十三气动阀；10、第十四气动阀；11、热水进口；12、第十五气动阀；13、冷水进口；14、第十一气动阀；15、蒸汽屏蔽进口；16、SIP蒸汽进口；17、第一单向阀；18、气动LL型换向阀；19、第一温度传感器；20、第十六气动阀；21、第十七气动阀；22、第四疏水阀；23、第二温度传感器；24、气动T型阀；25、第七疏水阀；26、第一气动L型单座阀；27、清洗球；28、第一压力传感器；29、第四气动阀；30、第一气动阀；31、流量开关；32、安全阀；33、第二无菌气动隔膜调节阀；34、第二压力传感器；35、无菌气进口；36、第十八气动阀；37、背压阀；38、UHT物料回；39、第三压力传感器；40、气动无菌防混十字阀；41、UHT物料进口；42、第三温度传感器；43、第五气动阀；44、第五疏水阀；45、热水回收出口；46、第十八气动阀；47、第二手动阀；48、压力传感器C；49、第一单向阀；50、第二无菌气动L型单座阀；51、称重传感器；52、第五气动阀；53、第三气动阀；54、第二气动阀；55、第一手动阀；56、第一无菌气动隔膜调节阀；57、无菌转子泵；58、流量计；59、无菌灌装出口；60、第二十一气动阀；61、无菌罐；62、第四温度传感器；63、第二十二气动阀；64、第六疏水阀；65、第十二气动阀；66、第七气动阀；67、第六气动阀；68、第四温度传感器；69、第三疏水阀；70、冷却环管；71、搅拌器；72、第一管道；73、第二管道；74、第三管道；75、第四管道；76、第五管道；77、第六管道；78、第七管道；79、第八管道；80、第九管道；81、第十管道；82、第十一管道；83、第十二管道；84、第十三管道；85、第十四管道。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“内”、“上”等指示的方位或位置关系为基于图1的位置进行定义，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

一种适用于不同粘度物料的无菌存储输送系统，其包括用于存储和输送物料的存储输送单元、用于对存储输送单元进行清洗的清洗单元、用于对存储输送单元进行杀菌的杀菌单元、以及用于对存储输送单元进行蒸汽屏蔽的蒸汽屏蔽单元。

存储输送单元包括用于存储物料的无菌罐61、用于进料的第一管道72、用于出料的第二管道73、用于输送无菌气体的第三管道74以及用于回料的第十四管道85。

无菌罐61内设有用于监测无菌罐61内液位的称重传感器51、以及能够根据液位调整搅拌速度的搅拌器71，称重传感器51设于无菌罐61的底部，搅拌器71包括搅拌轴以及搅拌桨，搅拌轴的一端与搅拌桨相固定连接，搅拌轴的另一端与无菌罐61的顶部相连接。通过称重传感器51能够实时监测无菌罐61内的液位高低，通过液位高低能够对搅拌器71的搅拌转速进行调整，从而能够实现无菌罐61内物料悬浮效果的统一，避免物料在罐内沉淀、凝结。作为优选，搅拌器71为带低液位搅拌的无菌立式搅拌器71，立式搅拌器71具有柔和的低剪切力，可大大降低物料在搅拌过程中不必要的损伤。无菌罐61的底部采用椭圆形封头，椭圆形封头的设置能够实现无菌罐61内物料的有效排空。

无菌罐61的底部连接有第二管道73，沿着第二管道73的出口方向，第二管道73上连接有第一管道72、第二无菌气动L型单座阀50、传输组件、流量计58，其中，传输组件包括相并联设置的第一无菌气动隔膜调节阀56以及无菌转子泵57。传输组件具有第一状态和第二状态，当传输组件处于第一状态时，第一无菌气动隔膜调节阀56打开、无菌转子泵57关闭以用于传输低粘度物料，当传输组件处于第二状态时，第一无菌气动隔膜调节阀56关闭、无菌转子泵57打开以用于传输高粘度物料；

第一管道72上设有气动无菌防混十字阀40，气动无菌防混十字阀40包括第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀，第一管道72分别通过第一控制阀与第十四管道85相连通以及第二控制阀与第二管道73相连通，第二控制阀位于第二无菌气动L型单座阀50的上游。当进行物料输送时，第二控制阀开、第二无菌气动L型单座阀50关，物料从UHT物料进口41进经第一管道72、第二控制阀从无菌罐61的底部进入无菌罐61中，当无菌罐61内的物料到达设定量，第一控制阀开、第二控制阀关、第二无菌气动L型单座阀50开，无菌罐61内的物料可经过第二管道73排出，后续进入的物料能够通过第十四管道85排出。

无菌罐61的顶部连接由第三管道74，沿着第三管道74的进气方向，第三管道74上依次设有第二压力传感器34、第二无菌气动隔膜调节阀33、第十八气动阀36、安全阀32。无菌罐61的顶部还设有能够监测无菌罐61内的压力的第一压力传感器28，第一压力传感器28与第二无菌气动隔膜调节阀33能够联动控制。通过第一压力传感器28与第二无菌气动隔膜调节阀33联动控制，使无菌罐61始终保持一定的正压力，从而保证系统的无菌性。

此外，通过调节第二无菌气动隔膜调节阀33的开度还可以为无菌罐61提供输送压力，从而为物料的传输提供动力源。针对低粘度物料的缓存输送，通过第二无菌气动隔膜调节阀33调节无菌罐61内的压力为物料传输提供动力，此过程中可以关闭搅拌器71，打开第一无菌气动隔膜调节阀56并关闭无菌转子泵57，物料经第一无菌气动隔膜调节阀56从无菌灌装出口59排出；针对高粘度物料的缓存输送，通过第二无菌气动隔膜调节阀33调节无菌罐61内的压力为物料传输提供动力，同时为防止产品凝结、沉淀堆积，打开搅拌器71对其进行搅拌，为了高粘度物料更好地传输，打开无菌转子泵57为高粘度物料提供额外的输送动力，物料经无菌转子泵57从无菌灌装出口59排出。

无菌存储输送系统还包括温度调控单元，温度调控单元包括包裹在无菌罐61外周侧的夹套、用于进水的第十二管道83、用于出水的第十三管道84，第十二管道83与夹套的下部相连通，第十三管道84与夹套的上部相连通。第十二管道83上分别设有用于通入热水的热水进口11、用于通入冷水的冷水进口13，热水进口11处设有用于打开或关闭热水进口11的第十四气动阀10，冷水进口13处设有用于打开或关闭冷水进口13的第十五气动阀12。沿着第十二管道83的进水方向，第十二管道83上分别设有第一手动阀55、流量开关31、第一气动阀30、第二气动阀54、第三气动阀53，其中，第一气动阀30与第二气动阀54相并联。沿着第十三管道84的出水方向，第十三管道84上分别设有第四气动阀29、第五气动阀52、第一单向阀49。为了防止物料凝结，便于物料更好地传输，可通过向无菌罐61内通入热水以对无菌罐61进行加热；也可以通入冷却水用于蒸汽SIP后对无菌罐61进行迅速冷却，从而能够使无菌罐61迅速降至所需灌装温度，从而避免无菌罐61内温度过高而导致物料长时间处于高温状态。

清洗单元包括用于输送清洗液的第四管道75、以及用于喷洒清洗液且能够旋转的清洗球27，清洗球27与第四管道75相连通，清洗球27设置在无菌罐61内能够对无菌罐61进行清洗。清洗球27至少为两个，每个清洗球27高低错位设置在无菌罐61的上部，处于最低位的清洗球27与处于最高位的清洗球27的垂直距离为300~500mm。作为优选，采用双旋转清洗球27。沿着第四管道75的进口方向，第四管道75上还设有第一单向阀49、气动LL型换向阀18、第一气动L型单座阀26。

杀菌单元包括用于通入蒸汽的第五管道76。

蒸汽屏蔽单元包括用于通入蒸汽的第六管道77、用于连接第六管道77与搅拌器71的第七管道78、用于连通第六管道77与第四管道75的第八管道79、用于连通第六管道77与第一管道72的第九管道80、用于连接第六管道77与无菌转子泵57的第十管道81、以及用于连通第六管道77与第三管道74的第十一管道82，第七管道78、第九管道80、第十一管道82分别与第五管道76相连通。

第七管道78与第六管道77、第五管道76的连接处分别设有第七气动阀66、第六气动阀67，第七管道78上还设有用于对蒸汽进行冷却的冷却环管70，冷却环管70设置所述无菌罐61的外侧。第八管道79与第六管道77、第四管道75的连接处分别设有第八气动阀7、第十六气动阀20，第八管道79上还设有用于缓冲蒸汽的第二气室8。第九管道80与第六管道77、第五管道76的连接处分别设有第十气动阀4、第九气动阀5，第九管道80上还设有用于缓冲蒸汽的第一气室6、第二十一气动阀60，第九管道80通过第三控制阀与第一管道72相连通，其中第三控制阀位于第二十一气动阀60的上端。第十管道81与第六管道77的连接处设有第十一气动阀14。第十一管道82与第六管道77、第五管道76的连接处分别设有第十三气动阀9、第十二气动阀65，第十一管道82与第三管道74的连接处设有气动T型阀24。

为了保证杀菌效果，无菌存储输送系统还包括对无菌存储输送系统进行杀菌温度监控的温度传感器组件，温度传感器组件包括设于第八管道79与第四管道75连接处的第一温度传感器19、设于第十一管道82末端上的第二温度传感器23、设于述第一管道72前端上的第三温度传感器42、设于第十管道81末端上的第四温度传感器62、设于第七管道78末端上的第五温度传感器68。通过第一温度传感器19、第二温度传感器23、第三温度传感器42、第四温度传感器62和第五温度传感器68进行温度检测，当第一温度传感器19、第二温度传感器23、第三温度传感器42、第四温度传感器62和第五温度传感器68同时检测到SIP杀菌温度达到设定值T₀时，蒸汽SIP杀菌开始计时，从而保证了无菌存储输送系统各个部位都能充分杀菌，进一步保证了无菌存储输送系统的无菌性。

工作原理

CIP清洗

清洗液从CIP进口1进入第四管道75并依次经过第一单向阀49、气动LL型换向阀18、第一气动L型单座阀26、清洗球27、无菌罐61从而对无菌罐61进行清洗；

清洗液从无菌罐61出进入第二管道73并经过气动无菌防混十字阀40进入第一管道72以及第十四管道85，分别从UHT物料进口41、UHT物料回38排出从而对第一管道72以及第十四管道85进行清洗；

清洗液从无菌罐61出进入第二管道73并经过第二无菌气动L型单座阀50、无菌转子泵57、第一无菌气动隔膜调节阀56、流量计58，从无菌灌装出口59排出从而对第二管道73进行清洗。

SIP杀菌

（1）进料管道杀菌，蒸汽从SIP蒸汽进口16进入第五管道76，通过第九气动阀5进入第九管道80，控制第三控制阀、第四控制阀、第一控制阀打开，蒸汽进入第一管道72、第十四管道85从而对第一管道72以及第十四管道85进行杀菌；

（2）无菌罐61杀菌，蒸汽从SIP蒸汽进口16进入第五管道76，通过第十二气动阀65进入第十一管道82，控制气动T型阀24开，蒸汽进入无菌罐61内对无菌罐61进行杀菌；

（3）出料管道杀菌，蒸汽从无菌罐61进入第二管道73，控制第二无菌气动L型单座阀50、第一无菌气动隔膜调节阀56打开，从而对第二管道73进行杀菌；

（4）无菌气体管道杀菌，蒸汽从第十一管道82进入第三管道74，控制安全阀32、第二无菌气动隔膜调节阀33打开，从而对第三管道74进行杀菌；

（5）无菌转子泵57杀菌，蒸汽从蒸汽屏蔽进口15进入第六管道77，控制第十一气动阀14打开以使蒸汽进入第十管道81从而对无菌转子泵57进行杀菌。

蒸汽屏蔽

蒸汽从蒸汽屏蔽进口15进入第六管道77，第六管道77的末端设有第二疏水阀2。

（1）气动无菌防混十字阀40蒸汽屏蔽，控制第十气动阀4打开使蒸汽进入第九管道80以对气动无菌防混十字阀40进行蒸汽屏蔽；其中第九管道80的末端还分别设有第二十气动阀46、第二手动阀47、第十九气动阀43以及第五疏水阀44；

（2）清洗管道蒸汽屏蔽，分别控制第八气动阀7、第十六气动阀20打开使蒸汽进入第八管道79，控制气动LL型换向阀18、第一气动L型单座阀26关闭从而对第三管道74进行蒸汽屏蔽；其中，第八管道79的末端还分别设有第十七气动阀21、第四疏水阀22；

（3）搅拌器71蒸汽屏蔽，控制第七气动阀66打开使蒸汽进入第七管道78从而对搅拌器71进行蒸汽屏蔽；其中，第七管道78的末端还设有第三疏水阀69；

（4）无菌罐61蒸汽屏蔽，控制第十三气动阀9打开以使蒸汽进入第十一管道82从而对无菌罐61进行蒸汽屏蔽；其中，第十一管道82的末端设有第七疏水阀25；

（5）无菌转子泵57蒸汽屏蔽，控制第十一气动阀14打开使蒸汽进入第十管道81从而对无菌转子泵57进行蒸汽屏蔽，其中，第十管道81的末端设有第二十二气动阀63、第六疏水阀64。

生产流程

生产过程中开启蒸汽屏蔽，物料从UHT物料进口41进入第一管道72，分别控制第一控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第二无菌气动L型单座阀50关以及第二控制阀开使物料进入第二管道73，从而进入无菌罐61存储；当需要输送时，控制第二控制阀关、第二无菌气动L型单座阀50开使物料经过第二管道73从无菌灌装出口59排出即可。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于不同粘度物料的无菌存储输送系统，其特征在于：所述无菌存储输送系统包括用于存储和输送物料的存储输送单元、用于对所述存储输送单元进行清洗的清洗单元、用于对所述存储输送单元进行杀菌的杀菌单元、以及用于对所述存储输送单元进行蒸汽屏蔽的蒸汽屏蔽单元，

所述存储输送单元包括用于存储物料的无菌罐（61）、用于进料的第一管道（72）、用于出料的第二管道（73），所述第一管道（72）、所述第二管道（73）分别与所述无菌罐（61）相连通，所述第二管道（73）上连接有能够传输不同粘度物料的传输组件，所述传输组件包括相并联设置的第一无菌气动隔膜调节阀（56）以及无菌转子泵（57），所述传输组件具有第一状态和第二状态，当所述传输组件处于所述第一状态时，所述第一无菌气动隔膜调节阀（56）打开、所述无菌转子泵（57）关闭以用于传输低粘度物料，当所述传输组件处于所述第二状态时，所述第一无菌气动隔膜调节阀（56）关闭、所述无菌转子泵（57）打开以用于传输高粘度物料；所述存储输送单元还包括用于输送无菌气体的第三管道（74），所述第三管道（74）与所述无菌罐（61）相连通，所述第三管道（74）上设有开度能够调节并能够为所述无菌罐（61）提供输送压力的第二无菌气动隔膜调节阀（33）。

2.根据权利要求1所述的适用于不同粘度物料的无菌存储输送系统，其特征在于：所述无菌存储输送系统还包括能够对无菌罐（61）进行温度调节的温度调控单元，所述温度调控单元包括包裹在所述无菌罐（61）外周侧的夹套、用于进水的第十二管道（83）、用于出水的第十三管道（84），所述第十二管道（83）与所述夹套的下部相连通，所述第十三管道（84）与所述夹套的上部相连通；和/或，所述第十二管道（83）上分别设有用于通入热水的热水进口（11）、用于通入冷水的冷水进口（13），所述热水进口（11）处设有用于打开或关闭所述热水进口（11）的第十四气动阀（10），所述冷水进口（13）处设有用于打开或关闭所述冷水进口（13）的第十五气动阀（12）。

3.根据权利要求1或2所述的适用于不同粘度物料的无菌存储输送系统，其特征在于：所述无菌罐（61）内设有用于监测所述无菌罐（61）内液位的称重传感器（51）、以及能够根据液位调整搅拌速度的搅拌器（71），和/或所述搅拌器（71）为无菌立式搅拌器（71）。

4.根据权利要求1所述的适用于不同粘度物料的无菌存储输送系统，其特征在于：所述清洗单元包括用于输送清洗液的第四管道（75）、以及用于喷洒清洗液且能够旋转的清洗球（27），所述清洗球（27）与所述第四管道（75）相连通，所述清洗球（27）设置在所述无菌罐（61）内。

5.根据权利要求4所述的适用于不同粘度物料的无菌存储输送系统，其特征在于：所述清洗球（27）至少为两个，每个所述清洗球（27）高低错位设置在所述无菌罐（61）的上部，处于最低位的所述清洗球（27）与处于最高位的所述清洗球（27）的垂直距离为300~500mm。

6.根据权利要求1所述的适用于不同粘度物料的无菌存储输送系统，其特征在于：所述杀菌单元包括用于通入蒸汽的第五管道（76）；

所述蒸汽屏蔽单元包括用于通入蒸汽的第六管道（77）、用于连接所述第六管道（77）与搅拌器（71）的第七管道（78）、用于连通所述第六管道（77）与第四管道（75）的第八管道（79）、用于连通所述第六管道（77）与所述第一管道（72）的第九管道（80）、用于连接所述第六管道（77）与所述无菌转子泵（57）的第十管道（81）、以及用于连通所述第六管道（77）与所述第三管道（74）的第十一管道（82），所述第七管道（78）、所述第九管道（80）、所述第十一管道（82）分别与所述第五管道（76）相连通。

7.根据权利要求6所述的适用于不同粘度物料的无菌存储输送系统，其特征在于：所述第七管道（78）上还设有用于对蒸汽进行冷却的冷却环管（70），所述冷却环管（70）设置所述无菌罐（61）的外侧；和/或所述第九管道（80）上设有用于缓冲蒸汽的第一气室（6），和/或所述第八管道（79）上设有用于缓冲蒸汽的第二气室（8）。

8.根据权利要求6或7所述的适用于不同粘度物料的无菌存储输送系统，其特征在于：所述无菌存储输送系统还包括对所述无菌存储输送系统进行杀菌温度监控的温度传感器组件，所述温度传感器组件包括设于所述第八管道（79）与第四管道（75）连接处的第一温度传感器（19）、设于所述第十一管道（82）末端上的第二温度传感器（23）、设于所述第一管道（72）前端上的第三温度传感器（42）、设于所述第十管道（81）末端上的第四温度传感器（62）、设于所述第七管道（78）末端上的第五温度传感器（68）。

9.根据权利要求1所述的适用于不同粘度物料的无菌存储输送系统，其特征在于：所述存储输送单元还包括与所述第一管道（72）相连通且用于回料的第十四管道（85）、以及气动无菌防混十字阀（40），所述气动无菌防混十字阀（40）包括第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀，所述第一管道（72）与所述第十四管道（85）通过所述第一控制阀相连通，所述第一管道（72）与所述第二管道（73）通过所述第二控制阀相连通，第九管道（80）与所述第一管道（72）通过所述第三控制阀、所述第四控制阀相连通。

10.根据权利要求1所述的适用于不同粘度物料的无菌存储输送系统，其特征在于：所述无菌罐（61）的底部采用椭圆形封头，所述第二管道（73）与所述封头的底部相连接。

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