CN215292483U - 一种适用于大直径竖井的管片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于大直径竖井的管片，包括主体圆弧板，所述主体圆弧板中心投影为三角形；所述主体圆弧板包括底边、侧边和高线；沿所述主体圆弧板的高线方向设有中心连接孔，所述中心连接孔两侧对称分布有侧连接孔；其中，设有中心投影为三角形的主体圆弧板用于竖井的超大直径竖井，单片体积较小，有利于保证模具刚性和外形尺寸，便于运输和拼装。用于竖井的超大直径管片结构相邻层间的连接借助三角形结构的长短边紧固，充分利用管片厚度形成拉力，无需在圆弧面进行斜切向连接紧固，不存在圆弧面斜切向连接孔，保证了圆弧面的整体性，也不需要对在圆弧面进行灌浆封堵连接孔，降低了施工现场工作量，提高了管壁的密封防水效果。

Description

一种适用于大直径竖井的管片

技术领域

本实用新型属于地下大直径超深竖井安装领域，具体涉及一种适用于大直径竖井的管片。

背景技术

现有垂直竖井施工，多采用预制混凝土管片拼装而成，伴随挖掘机不断出土，结构可下沉至指定深度，施工速度快，场地占用小，对周边环境影响也较小。

该工法可广泛应用于立体式机械停车库工程、深层雨水调蓄系统接水井、超深盾构隧道工作井、地铁隧道通风井等领域。

然而在实际操作中，一个竖井至少包含了两种不同形式的管片，增加了钢模的制造成本，同时也加大了现场管片堆放管理的难度。因此，需要提供一种新的装配式竖井管片结构。

如申请号为：CN201620447528.8，申请名称为：一种装配式竖井管片结构的专利申请中，公开一种装配式竖井管片结构，包括若干个管片拼装而成,每个管片结构形式相同,管片的外弧面左下角设置有第一手孔,管片的外弧面右上角设置有第二手孔,管片的左上角设置有与第一手孔相对应的第一螺栓孔,管片右下角设置有与第二手孔相对应的第二螺栓孔,相邻的两个管片之间通过两个螺栓连接。

在实际操作中，现有管片多为方形或略有倒角的梯形，在实际运及安装输过程中，生产大的管片，管膜的强度无法得到保证，浇筑的精度也很难保证，另外运输也是大问题，有的单片重量会达到30吨以上，生产、搬运操作都很困难；

其次，现有的第二长螺栓孔需在侧边打孔，工艺复杂，造价成本高。同时，还需对对在圆弧面进行灌浆封堵连接孔，施工现场工作量大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供体积小、加工简单且便于运输与施工的管片。

本实用新型的技术方案：本实用新型所述的适用于大直径竖井的管片，包括主体圆弧板，所述主体圆弧板中心投影为三角形；所述主体圆弧板包括底边、侧边和高线；

沿所述主体圆弧板的高线方向设有中心连接孔，所述中心连接孔两侧对称分布有侧连接孔。

进一步的，所述侧边上设有侧剪力销孔；所述底边上设有底剪力销孔。

进一步的，所述侧剪力销孔包括上侧剪力销孔和下侧剪力销孔；所述上侧剪力销孔和下侧剪力销孔关于所述侧连接孔对称分布。

进一步的，所述中心连接孔沿所述高线方向贯穿所述主体圆弧板；所述中心连接孔上端设有顶连接孔，下端设有中心连接底孔；所述底边两侧设有连接底孔；

所述下侧剪力销孔与相邻连接底孔间的圆心角A与所述上侧剪力销孔与所述顶连接孔间的圆心角B相等。

进一步的，所述底孔与所述侧连接孔间的圆心角C等同于所述侧连接孔到所述中心连接孔间的圆心角C。

进一步的，所述底边上设有底边吊装孔；所述侧边上设有侧边吊装孔。

进一步的，所述侧边上设有用于安装橡胶密封防水条的导向槽。

进一步的，所述导向槽包括平行设置的第一导向槽和第二导向槽。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

1.设有中心投影为三角形的主体圆弧板用于竖井的超大直径竖井，单片体积较小，有利于保证模具刚性和外形尺寸，便于运输和拼装；两相邻管片间的连接，利用三角形结构的长短边紧固，充分利用管片厚度形成拉力，无需在圆弧面进行斜切向连接紧固，因此无需在圆弧面斜切向连接孔，保证了圆弧面的整体性，省去了现有需要对在圆弧面进行灌浆封堵连接孔的工艺，降低了施工现场工作量，提高了管壁的密封防水效果。

2.下侧剪力销孔与相邻连接底孔间的圆心角A与上侧剪力销孔与顶连接孔间的圆心角B 相等，侧剪力销孔对齐后，侧边连接孔也恰好对齐，可借助通长螺杆穿过中心连接孔，连接中心连接孔与另一相邻管片的连接底孔；并利用连接底孔位置可安装连接紧固螺母，此螺母在上下两层管片叠放时也可以起到连接两层管片螺杆的作用。

3.侧边和底边均设置两个吊装孔位，管片现场装配时用于起吊的钢丝绳或吊带可以挂在吊装孔位处，借助起重机进行提取搬运，此时管片可延圆弧竖直方向平稳吊起，满足正向安装、反向安装的起吊要求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的正面示意图；

图3为本实用新型中连接底孔、侧剪力销孔和中心连接孔的角度关系示意图；

图4为本实用新型中侧连接孔与连接底孔和中心连接孔的角度关系示意图；

图5为本实用新型中组装状态示意图。

具体实施方式

为了加深本实用新型的理解，下面我们将结合附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-5所示，本实用新型包括主体圆弧板9，主体圆弧板9中心投影为三角形；主体圆弧板9包括底边91、侧边92和高线90；中心连接孔1沿高线90方向贯穿主体圆弧板9；中心连接孔1上端设有顶连接孔51，下端设有中心连接底孔510；底边91两侧设有连接底孔52；

沿主体圆弧板9的高线90方向设有中心连接孔1，中心连接孔1两侧对称分布有侧连接孔2。底边91上设有底边吊装孔32；侧边92上设有侧边吊装孔31。

侧边92上设有侧剪力销孔41；底边91上设有底剪力销孔42；

其中，侧剪力销孔41包括上侧剪力销孔411和下侧剪力销孔412；上侧剪力销孔411和下侧剪力销孔412关于侧连接孔2对称分布。下侧剪力销孔412与相邻连接底孔52间的圆心角A与上侧剪力销孔411与顶连接孔51间的圆心角B相等。底孔52与侧连接孔2间的圆心角C等同于侧连接孔2到中心连接孔1间的圆心角C。

侧边92上设有用于安装橡胶密封防水条的导向槽10，其中，为增强密封效果，导向槽 10可平行设置两组第一导向槽和第二导向槽。

在组装时，本竖井超大直径管片结构施工拼装时有两种拼接方式，

其一为先将三块连接成梯形结构，再进行正反双向配合组装成环片；

其二为先采用下侧底面正向拼装成圆环，再将上部管片转向插入对应缺口处，如此往复不断拼装形成竖井整体外形。

两相邻的本实用新型所述的用于竖井的超大直径管片，层间借助三角形结构的长短边紧固，充分利用管片厚度形成拉力，无需在圆弧面进行斜切向连接紧固，拼接安装操作灵活便捷，三角结构稳定，防水效果更好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种适用于大直径竖井的管片，其特征在于：包括主体圆弧板(9)，所述主体圆弧板(9)中心投影为三角形；所述主体圆弧板(9)包括底边(91)、侧边(92)和高线(90)；

沿所述主体圆弧板(9)的高线(90)方向设有中心连接孔(1)，所述中心连接孔(1)两侧对称分布有侧连接孔(2)。

2.根据权利要求1所述的适用于大直径竖井的管片，其特征在于：所述侧边(92)上设有侧剪力销孔(41)；所述底边(91)上设有底剪力销孔(42)。

3.根据权利要求2所述的适用于大直径竖井的管片，其特征在于：所述侧剪力销孔(41)包括上侧剪力销孔(411)和下侧剪力销孔(412)；所述上侧剪力销孔(411)和下侧剪力销孔(412)关于所述侧连接孔(2)对称分布。

4.根据权利要求3所述的适用于大直径竖井的管片，其特征在于：所述中心连接孔(1)沿所述高线(90)方向贯穿所述主体圆弧板(9)；所述中心连接孔(1)上端设有顶连接孔(51)，下端设有中心连接底孔(510)；所述底边(91)两侧设有连接底孔(52)；

所述下侧剪力销孔(412)与相邻连接底孔(52)间的圆心角A与所述上侧剪力销孔(411)与所述顶连接孔(51)间的圆心角B相等。

5.根据权利要求4所述的适用于大直径竖井的管片，其特征在于：所述底孔(52)与所述侧连接孔(2)间的圆心角C等同于所述侧连接孔(2)到所述中心连接孔(1)间的圆心角C。

6.根据权利要求1-5中任一所述的适用于大直径竖井的管片，其特征在于：所述底边(91)上设有底边吊装孔(32)；所述侧边(92)上设有侧边吊装孔(31)。

7.根据权利要求1-5中任一所述的适用于大直径竖井的管片，其特征在于：所述侧边(92)上设有用于安装橡胶密封防水条的导向槽(10)。

8.根据权利要求7所述的适用于大直径竖井的管片，其特征在于：所述导向槽(10)包括平行设置的第一导向槽和第二导向槽。

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