CN215292475U - 一种煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘装置，包括主体、储气仓和储水仓，所述主体的前端设置有钻头，且钻头上部开设有进气口，所述钻头下部开设有进料口，所述进气口内部设置有喷射管，且喷射管外部套设有挡板，所述进气口内部设置有过滤板，且过滤板靠近进气口的一侧设置有清洁风扇，所述过滤板远离钻头一侧设置有分离仓。本实用新型通过设置有进气口、过滤板、压缩泵和抽气泵，可以对施工过程中产生的气体进行过滤和收集，减少粉尘的扩散，通过在过滤板表面设置有清洁风扇，可以让气体的流动带动清洁风扇的转动，除去过滤板表面因为吸附灰尘产生的堵塞，增加使用寿命，提高过滤效率。

Description

一种煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘装置

技术领域

本实用新型涉及采矿设备附件技术领域，具体为一种煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘装置。

背景技术

在采煤矿过程中，排钻的使用时必不可少的，能提高挖掘煤矿的效率，传统挖掘煤矿采用干式挖掘，随着环保和生产要求的提高和加工技术的上升，国家环保部门要求变更干式挖掘，采用湿式挖掘，以减少挖掘过程中产生的粉尘，减少环境污染和工作人员职业病的病发。

在进行湿式挖掘时，需要对排钻挖掘出进行加水，但是在地下挖掘时水资源的运输耗费大量的人力物力，湿式挖掘在挖掘过程中也会产生一定的粉尘，处理不当也会构成危险，在进行煤矿挖掘时，煤矿会释放瓦斯，如果没有进行收集，便是浪费不可再生能源，因此亟需一种煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘装置，以解决上述背景技术中提出的湿式挖掘加水困难，粉尘收集不到位，瓦斯没有很好地收集造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括主体、储气仓和储水仓，所述主体的前端设置有钻头，且钻头上部开设有进气口，所述钻头下部开设有进料口，所述进气口内部设置有喷射管，且喷射管外部套设有挡板，所述进气口内部设置有过滤板，且过滤板靠近进气口的一侧设置有清洁风扇，所述过滤板远离钻头一侧设置有分离仓，且分离仓远离过滤板的一侧顶部设置有低密度瓦斯进气管，并且低密度瓦斯进气管的另一端固定设置有压缩泵，所述压缩泵的输出端设置有低密度瓦斯存储仓，所述分离仓远离过滤板一侧底部固定连接有空气进气管，且空气进气管另一端设置有抽气泵，并且抽气泵的输出端固定连接有集尘袋，所述集尘袋设置于储气仓内部，所述储气仓底端固定连接有喷气管，所述进料口的底部铰接有活动挡板，且活动挡板远离进料口的一侧固定连接有扭力弹簧，所述进料口的底端设置有矿液分离板，所述矿液分离板的下部设置有运输履带，且运输履带的下部设置有集水槽，并且集水槽远离矿液分离板的一侧设置有抽水管，所述抽水管的顶端插设于储水仓内部，所述抽水管位于储水仓内部出口处设置有液体过滤仓，且液体过滤仓的顶部固定连接有抽水泵，所述喷射管位于储水仓的一端固定连接有潜水泵，所述低密度瓦斯存储仓的一侧固定连接有气阀。

优选的，所述挡板设置为环形，且挡板顶端套设有喷射管，所述挡板底端停止于活动挡板底部。

优选的，所述清洁风扇设置为两组，且清洁风扇贴合于过滤板远离分离仓的一侧。

优选的，所述喷气管与储气仓接触的部位设置为两组，所述喷气管底部开设有四组孔洞。

优选的，所述扭力弹簧设置于活动挡板顶部，所述扭力弹簧与活动挡板构成单向阀装置。

优选的，所述矿液分离板设置为表面带孔洞的铁板，且孔洞大小大于水滴，小于矿物。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有喷射管和潜水泵可以从主体内部设置的储水仓内向钻头前方加湿，通过设置有喷气管和集水槽，可以把挖掘后矿物表面残存的水分进行处理和收集，通过设置有运输履带、液体过滤仓和抽水泵可以把使用后再收集的水分进行过滤和回收，节约用水，减少人力物力的损耗。

2、本实用新型通过设置有进气口、过滤板、压缩泵和抽气泵，可以对施工过程中产生的气体进行过滤和收集，减少粉尘的扩散，通过在过滤板表面设置有清洁风扇，可以让气体的流动带动清洁风扇的转动，除去过滤板表面因为吸附灰尘产生的堵塞，增加使用寿命，提高过滤效率，通过设置有抽气泵和集尘袋可以把细小颗粒的灰尘收集在集尘袋内部，减灰尘造成的污染，减少因为挖掘产生的肺梗阻慢性病的病发。

3、本实用新型通过设置有分离仓、低密度瓦斯进气管、压缩泵和低密度瓦斯存储仓，可以进行收集低浓度瓦斯，利用瓦斯比空气轻的原理，在分离仓顶部设置低密度瓦斯进气管，在低密度瓦斯进气管尾部设置压缩泵，在压缩泵输出端设置低密度瓦斯存储仓用以低密度瓦斯的保存，避免煤矿挖掘产生的瓦斯浪费，避免因为瓦斯释放而产生的挖掘安全隐患。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构低密度瓦斯存储仓俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构储气仓俯视剖面示意图；

图4为本实用新型的结构侧视剖面示意图。

图中：1、主体；2、钻头；3、进气口；4、进料口；5、喷射管；6、挡板；7、过滤板；8、清洁风扇；9、分离仓；10、低密度瓦斯进气管；11、压缩泵；12、低密度瓦斯存储仓；13、空气进气管；14、抽气泵；15、集尘袋；16、储气仓；17、喷气管；18、活动挡板；19、扭力弹簧；20、矿液分离板；21、运输履带；22、集水槽；23、抽水管；24、储水仓；25、液体过滤仓；26、抽水泵；27、潜水泵；28、气阀。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：包括主体1、储气仓16和储水仓24，其特征在于：主体1的前端设置有钻头2，且钻头2上部开设有进气口3，钻头2下部开设有进料口4，进气口3内部设置有喷射管5，且喷射管5外部套设有挡板6，挡板6设置为环形，且挡板6顶端套设有喷射管5，挡板6底端停止于活动挡板18底部，通过设置主体1和挡板6可以让钻头2在工作后产生的粉尘不扩散，被进入进气口3内部。

进气口3内部设置有过滤板7，且过滤板7靠近进气口3的一侧设置有清洁风扇8，过滤板7远离钻头2一侧设置有分离仓9，清洁风扇8设置为两组，且清洁风扇8贴合于过滤板7远离分离仓9的一侧，通过设置有过滤板7可以对气体进入分离仓9之前进行过滤，通过设置有清洁风扇8可以把过滤板7表面依附的灰尘进行去除，增加使用寿命，提高工作效率。

分离仓9远离过滤板7的一侧顶部设置有低密度瓦斯进气管10，且低密度瓦斯进气管10的另一端固定设置有压缩泵11，压缩泵11的输出端设置有低密度瓦斯存储仓12，分离仓9远离过滤板7一侧底部固定连接有空气进气管13，且空气进气管13另一端设置有抽气泵14，并且抽气泵14的输出端固定连接有集尘袋15，集尘袋15设置于储气仓16内部，储气仓16底端固定连接有喷气管17，喷气管17与储气仓16接触的部位设置为两组，喷气管17底部开设有四组孔洞，通过设置有分离仓9，可以让瓦斯和空气进行沉淀分离，通过高处设置有低密度瓦斯进气管10和压缩泵11把低密度瓦斯压缩到低密度瓦斯存储仓12内部进行收集，通过分离仓9底部设置有空气进气管13和抽气泵14可以对分离仓9底部的空气进行吸收，通过设置有集尘袋15可以对空气内部的灰尘进行过滤，过滤后的气体通过喷气管17往外喷出，通过设置有喷气管17，可以把矿物到达矿液分离板20后进行矿物和一部分液体分离，回收水资源，减少资源的浪费。

进料口4的底部铰接有活动挡板18，且活动挡板18远离进料口4的一侧固定连接有扭力弹簧19，扭力弹簧19设置于活动挡板18顶部，扭力弹簧19与活动挡板18构成单向阀装置，通过设置有活动挡板18和扭力弹簧19，可以让挖掘过程中掉落的矿物通过进料口4，挖掘过程中产生的粉尘气体无法通过进料口4，只能被进气口3吸收减少粉尘的外泄，减少空气的污染。

进料口4的底端设置有矿液分离板20，矿液分离板20设置为表面带孔洞的铁板，且孔洞大于水滴，小于矿物，通过设置有矿液分离板20可以让矿物到达喷气管17后，在风力的吹动下，让矿物表面一部分的液体通过矿液分离板20落入到集水槽22内部进行回收，减少水资源的浪费。

矿液分离板20的下部设置有运输履带21，且运输履带21的下部设置有集水槽22，并且集水槽22远离矿液分离板20的一侧设置有抽水管23，抽水管23的顶端插设于储水仓24内部，抽水管23位于储水仓24内部出口处设置有液体过滤仓25，且液体过滤仓25的顶部固定连接有抽水泵26，喷射管5位于储水仓24的一端固定连接有潜水泵27，低密度瓦斯存储仓12的一侧固定连接有气阀28，通过设置有集水槽22、抽水管23、储水仓24、液体过滤仓25、抽水泵26和抽水泵26，可以对喷射管5喷射的出去的水进行回收，减少水资源的浪费。

工作原理：使用时，首先启动钻头2、压缩泵11、抽气泵14、运输履带21、抽水泵26和潜水泵27，启动后潜水泵27会把储水仓24内部的液体通过喷射管5喷射在钻头2需要作业的地方，开始进行挖掘，挖掘过程中产生的粉尘气体在主体1内部设置有的挡板6阻挡，活动挡板18与扭力弹簧19在没有矿物经过也处于闭合状态，粉尘气体只能通过低密度瓦斯存储仓12和抽气泵14的吸力作用下，经过过滤板7的过滤进入到分离仓9内部，在空气穿过过滤板7前会带动清洁风扇8的转动，清洁风扇8的转动会把依附在过滤板7外侧的灰尘清理掉，增加过滤板7的使用寿命和工作效率，气体进入分离仓9后，由于瓦斯的密度约为空气密度的0。55倍，被吸附到分离仓9后，瓦斯会处于分离仓9顶部，经过与低密度瓦斯进气管10连接的压缩泵11的吸附，低密度瓦斯会被收集在低密度瓦斯存储仓12内部，避免资源浪费和瓦斯存在的安全隐患，底部空气则被分离仓9底部设置的抽气泵14通过空气进气管13吸收到集尘袋15内部，经过集尘袋15对于灰尘的处理和收集后释放到储气仓16内部，挖掘过程中产生的矿物顺着进料口4下落，活动挡板18和扭力弹簧19不会限制矿物的经过，但是会限制粉尘的下落，让挖掘产生的粉尘进入钻头2，矿物在到达矿液分离板20后，会被与储气仓16连接的喷气管17风吹，因为液体与固体的密度不同，液体会通过矿液分离板20表面设置的网眼落入到集水槽22内，固体则直接掉落到运输履带21顶部，液体在掉落到集水槽22后会被抽水管23顶端设置的抽水泵26重新吸附到储水仓24内，液体在进入储水仓24前会被液体过滤仓25过滤，避免发生堵塞钻头2的问题，节约用水，避免在挖掘过程中还要铺设水管，提高工作的效率，减少人力和物力的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘装置，包括主体(1)、储气仓(16)和储水仓(24)，其特征在于：所述主体(1)的前端设置有钻头(2)，且钻头(2)上部开设有进气口(3)，所述钻头(2)下部开设有进料口(4)，所述进气口(3)内部设置有喷射管(5)，且喷射管(5)外部套设有挡板(6)，所述进气口(3)内部设置有过滤板(7)，且过滤板(7)靠近进气口(3)的一侧设置有清洁风扇(8)，所述过滤板(7)远离钻头(2)一侧设置有分离仓(9)，且分离仓(9)远离过滤板(7)的一侧顶部设置有低密度瓦斯进气管(10)，并且低密度瓦斯进气管(10)的另一端固定设置有压缩泵(11)，所述压缩泵(11)的输出端设置有低密度瓦斯存储仓(12)，所述分离仓(9)远离过滤板(7)一侧底部固定连接有空气进气管(13)，且空气进气管(13)另一端设置有抽气泵(14)，并且抽气泵(14)的输出端固定连接有集尘袋(15)，所述集尘袋(15)设置于储气仓(16)内部，所述储气仓(16)底端固定连接有喷气管(17)，所述进料口(4)的底部铰接有活动挡板(18)，且活动挡板(18)远离进料口(4)的一侧固定连接有扭力弹簧(19)，所述进料口(4)的底端设置有矿液分离板(20)，所述矿液分离板(20)的下部设置有运输履带(21)，且运输履带(21)的下部设置有集水槽(22)，并且集水槽(22)远离矿液分离板(20)的一侧设置有抽水管(23)，所述抽水管(23)的顶端插设于储水仓(24)内部，所述抽水管(23)位于储水仓(24)内部出口处设置有液体过滤仓(25)，且液体过滤仓(25)的顶部固定连接有抽水泵(26)，所述喷射管(5)位于储水仓(24)的一端固定连接有潜水泵(27)，所述低密度瓦斯存储仓(12)的一侧固定连接有气阀(28)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘装置，其特征在于：所述挡板(6)设置为环形，且挡板(6)顶端套设有喷射管(5)，所述挡板(6)底端停止于活动挡板(18)底部。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘装置，其特征在于：所述清洁风扇(8)设置为两组，且清洁风扇(8)贴合于过滤板(7)远离分离仓(9)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘装置，其特征在于：所述喷气管(17)与储气仓(16)接触的部位设置为两组，所述喷气管(17)底部开设有四组孔洞。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘装置，其特征在于：所述扭力弹簧(19)设置于活动挡板(18)顶部，所述扭力弹簧(19)与活动挡板(18)构成单向阀装置。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘装置，其特征在于：所述矿液分离板(20)设置为表面带孔洞的铁板，且孔洞大小大于水滴，小于矿物。

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