CN215292394U - 一种油气井正反洗井口流程转换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气井正反洗井口流程转换装置，涉及油田修井施工设备技术领域，包括泵车三通、循环三通、油管三通阀、套管三通阀和若干油管短节，泵车三通进口安装有泵车接头，泵车三通一出口与油管一口通过油管短节连通，泵车二出口与套管三口通过油管短节连通；循环三通出口安装有循环接头，循环一进口与套管一口通过油管短节连通，循环二进口与油管三口通过油管短节连通；油管三通阀的油管二口安装有油管接头，套管三通阀的套管二口安装有套管接头；本装置体积小、重量轻、安装简单、操作方便、高度可调，在几秒种内即可实现正反洗井转换，保证了工序施工全过程的连续性，经济实用。

Description

一种油气井正反洗井口流程转换装置

技术领域

本实用新型涉及油田修井施工设备技术领域，具体涉及一种油气井正反洗井口流程转换装置。

背景技术

在油、气井修井作业过程中，常常需要通过正反洗压井、冲替泥浆、冲砂等方式来处理井筒，在注灰封堵、注水泥塞、正挤或循环充填防砂施工中，均采用正循环方式泵入后，再立即采用反循环方式洗井，这是保证施工质量的工艺要求。在正反循环洗井交替使用过程中，两种循环状态的转换时间是一个十分重要的因素，如正反洗井倒管线的时间过长，容易使井筒冲刷起来的脏物大量沉积，掩埋洗井管柱，导致砂卡、憋泵等工程事故；正循环注灰后如反洗井倒管线时间过长，存在灰固油管的事故风险，使施工过程复杂化。目前陆上施工作业正反洗井的转换都是通过拆卸和重接泵输管线来实现。由于正反洗井倒流程时，需要多人在较短时间内拆接泵输管线，时间紧促，不但人员劳动强度大，给生产安全带来隐患，而且使施工过程不连续性，有的管线刚接上施工时又发生刺漏，再次整改延长了施工时间，增加了质量事故风险，也会给环境造成污染。

中国专利CN200820020996.2公开了一种井下封堵、酸化施工组合管汇，用于井下酸化、封堵施工的洗井工序；此装置包括三通闸门，三通闸门分别安装在套管进液管路和油管排液管路上，套管进液管路和油管排液管路在三通闸门的安装处设有连接管线，使套管进液管路和油管排液管路连通；另一个中国专利CN201120196247.7公开了一种油井洗井转换装置，此装置中左上支管线下端与泵车管线连接，左上支管线右端与左上阀门左端连接，左上阀门右端与连接套管线连接，右上支管线下端与外排管线连接，右上支管线左端与右上阀门右端连接，右上阀门左端与连接套管线连接，左下支管线左端与泵车管线连接，左下支管线右端与左下阀门左端连接，左下阀门右端与连接油管线连接，右下支管线右端与外排管线连接，右下支管线右端与右下阀门右端连接，右下阀门左端与连接油管线连接；这两个专利技术中的转换设备均存在阀门过多，操作繁琐的缺点，并且这两个转换设备没有高度调节装置和支撑装置，不适用于规格不同的井口，通用性较差。

为降低劳动强度和事故风险，提高生产时效，有必要研制一种正反洗井快速转换简易装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种油气井正反洗井口流程转换装置。

本实用新型的技术方案是：一种油气井正反洗井口流程转换装置，包括泵车三通、循环三通、油管三通阀、套管三通阀和若干油管短节，所述泵车三通上设有泵车三通进口、泵车三通一出口和泵车三通二出口，所述循环三通上设有循环三通出口、循环三通一进口和循环三通二进口，所述油管三通阀上设有油管一口、油管二口和油管三口，所述套管三通阀上设有套管一口、套管二口和套管三口；

所述泵车三通进口安装有泵车接头，所述泵车三通一出口与油管一口通过油管短节连通，所述泵车二出口与套管三口通过油管短节连通；所述循环三通出口安装有循环接头，所述循环一进口与套管一口通过油管短节连通，所述循环二进口与油管三口通过油管短节连通；所述油管三通阀的油管二口安装有油管接头，所述套管三通阀的套管二口安装有套管接头。

优选的，所述油管三通阀和套管三通阀为手动“一进两出”三通阀。

优选的，所述油管三通阀和套管三通阀为电控阀。

优选的，所述泵车三通与套管三通阀之间的管线上安装由壬接头，所述循环三通与油管三通阀之间的管线上安装由壬接头。

优选的，还包括支架和底座，多条所述支架下端与底座固定连接，上端分别与管线上的油管短节可拆卸连接。

优选的，所述支架为可升降支架。

优选的，所述支架包括套筒、螺杆和手柄，所述套筒固定在底座上，所述套筒内设有内螺纹，所述螺杆插入套筒中并与其螺纹连接，所述手柄固定设置在螺杆的上部且与其垂直设置。

优选的，所述泵车接头、循环接头、油管接头和套管接头均为橡胶柔性接头。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

本装置改变了多年来正反洗井作业中，频繁装卸洗井管线的施工现状，减少了洗压井、冲砂、循环充填防砂、验套、注灰封堵施工时倒换管线时间，降低了质量安全风险，大大降低了劳动强度，保护了施工作业现场的环境，保证了工序施工全过程的连续性；

本装置体积小、重量轻、安装简单、操作方便、高度可调，在几秒种内即可实现正反洗井转换，经济实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为实施例三中本实用新型的结构示意图；

图4为实施例四中支架的剖视图；

图5为橡胶柔性接头的结构示意图；

图6为本实用新型正循环流程示意图；

图7为本实用新型反循环流程示意图。

图中：1、泵车三通，101、泵车三通进口，102、泵车三通一出口，103、泵车三通二出口，2、循环三通，201、循环三通出口，202、循环三通一进口，203、循环三通二进口，3、油管三通阀，301、油管一口，302、油管二口，303、油管三口，4、套管三通阀，401、套管一口，402、套管二口，403、套管三口，5、油管短节，6、泵车接头，7、循环接头，8、油管接头，9、套管接头，10、由壬接头，11、支架，1101、套筒，1102、螺杆，1103、手柄，12、底座。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

参照图1-2所示，一种油气井正反洗井口流程转换装置，包括泵车三通1、循环三通2、油管三通阀3、套管三通阀4和若干油管短节5，泵车三通1上设有泵车三通进口101、泵车三通一出口102和泵车三通二出口103，循环三通2上设有循环三通出口201、循环三通一进口202和循环三通二进口203，油管三通阀3上设有油管一口301、油管二口302和油管三口303，套管三通阀4上设有套管一口401、套管二口402和套管三口403，油管三通阀3和套管三通阀4为手动“一进两出”三通阀；

泵车三通进口101安装有泵车接头6，泵车三通一出口102与油管一口301通过油管短节5连通，泵车二出口与套管三口403通过油管短节5连通；循环三通出口201安装有循环接头7，循环一进口与套管一口401通过油管短节5连通，循环二进口与油管三口303通过油管短节5连通；油管三通阀3的油管二口302安装有油管接头8，套管三通阀4的套管二口402安装有套管接头9。

在使用时，将本装置连接到油井管线上，其中泵车接头6接泵车，循环接头7接循环池或循环罐，油管接头8接油管，套管接头9接套管；通过手动转动两个三通阀手柄，使每个三通阀阀芯的内部通道变换进出口，以改变装置内洗井液的流向，再通过两个三通的引流，从而实现了洗井液从正洗转换为反洗或从反洗转换为正洗。

在正循环洗井工序中，首先按照图6所示调节油管三通阀3和套管三通阀4，使泵车三通1与油管三通阀3连通，循环三通2与套管三通阀4连通，洗井液由泵车接头6进入，依次流经泵车三通进口101、泵车三通一出口102、油管一口301和油管二口302，从油管接头8进入油井油管，洗井后从套管中流出，然后依次流经套管接头9、套管二口402、套管一口401、循环三通一进口202和循环三通出口201，最后从循环接头7汇入循环池。

在反循环洗井工序中，首先按照图7所示调节油管三通阀3和套管三通阀4，使泵车三通1与套管三通阀4连通，循环三通2与油管三通阀3连通，洗井液由泵车接头6进入，依次流经泵车三通进口101、泵车三通二出口103、套管三口403和套管二口402，从套管接头9进入油田套管，洗井后从油管出口流出，然后依次流经油管接头8、油管二口302、油管三口303、循环三通二进口203和循环三通出口201，最后从循环接头7汇入循环池。

本装置改变了多年来正反洗井作业中，频繁装卸洗井管线的施工现状，减少和降低了洗压井、冲砂、循环充填防砂、验套、注灰封堵施工时倒换管线时间和质量安全风险，大大降低了劳动强度，保护施工作业现场环境，保证了工序施工全过程的连续性。

实施例二

一种油气井正反洗井口流程转换装置，包括泵车三通1、循环三通2、油管三通阀3、套管三通阀4和若干油管短节5，泵车三通1上设有泵车三通进口101、泵车三通一出口102和泵车三通二出口103，循环三通2上设有循环三通出口201、循环三通一进口202和循环三通二进口203，油管三通阀3上设有油管一口301、油管二口302和油管三口303，套管三通阀4上设有套管一口401、套管二口402和套管三口403，油管三通阀3和套管三通阀4为电控阀，可以远程操控；

泵车三通进口101安装有泵车接头6，泵车三通一出口102与油管一口301通过油管短节5连通，泵车二出口与套管三口403通过油管短节5连通；循环三通出口201安装有循环接头7，循环一进口与套管一口401通过油管短节5连通，循环二进口与油管三口303通过油管短节5连通；油管三通阀3的油管二口302安装有油管接头8，套管三通阀4的套管二口402安装有套管接头9。

作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例与实施例一的不同点在于将油管三通阀3和套管三通阀4换为电控阀；使用本转换装置进行正反洗井转换，虽然已经大大降低了安全风险，但油田井口作业依然是高风险；采用远程操控的电控三通阀可以使人员远离井口区域，进一步降低了事故风险。

在使用时，将本装置连接到油井管线上，其中泵车接头6接泵车，循环接头7接循环池或循环罐，油管接头8接油管，套管接头9接套管；技术工人通过远程调节两个电控三通阀，使每个三通阀阀芯的内部通道变换进出口，以改变装置内洗井液的流向，再通过两个三通的引流，从而快速实现洗井液从正洗转换为反洗或从反洗转换为正洗。

实施例三

参照图3所示，一种油气井正反洗井口流程转换装置，包括泵车三通1、循环三通2、油管三通阀3、套管三通阀4和若干油管短节5，泵车三通1上设有泵车三通进口101、泵车三通一出口102和泵车三通二出口103，循环三通2上设有循环三通出口201、循环三通一进口202和循环三通二进口203，油管三通阀3上设有油管一口301、油管二口302和油管三口303，套管三通阀4上设有套管一口401、套管二口402和套管三口403，油管三通阀3和套管三通阀为手动“一进两出”三通阀；

泵车三通进口101安装有泵车接头6，泵车三通一出口102与油管一口301通过油管短节5连通，泵车二出口与套管三口403通过油管短节5连通；循环三通出口201安装有循环接头7，循环一进口与套管一口401通过油管短节5连通，循环二进口与油管三口303通过油管短节5连通；油管三通阀3的油管二口302安装有油管接头8，套管三通阀4的套管二口402安装有套管接头9；还包括支架11和底座12，多条支架11下端与底座12固定连接，上端分别与管线上的油管短节5可拆卸连接。

作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例与实施例一的不同点在于增加了支撑结构，具体为增加了用于固定转换装置的支架11和底座12，此设置提高了本装置的结构刚度，使其更为适用于高压洗井作业；在使用时，通过支架11和底座12将转换装置固定设置在井口，然后将本装置连接到油井管线上，其中泵车接头6接泵车，循环接头7接循环池或循环罐，油管接头8接油管，套管接头9接套管；通过手动转动两个三通阀手柄，使每个三通阀阀芯的内部通道变换进出口，以改变装置内洗井液的流向，再通过两个三通的引流，从而实现了洗井液从正洗转换为反洗或从反洗转换为正洗。

实施例四

参照1-3所示，一种油气井正反洗井口流程转换装置，包括泵车三通1、循环三通2、油管三通阀3、套管三通阀4和若干油管短节5，泵车三通1上设有泵车三通进口101、泵车三通一出口102和泵车三通二出口103，循环三通2上设有循环三通出口201、循环三通一进口202和循环三通二进口203，油管三通阀3上设有油管一口301、油管二口302和油管三口303，套管三通阀4上设有套管一口401、套管二口402和套管三口403，油管三通阀3和套管三通阀为手动“一进两出”三通阀；

泵车三通进口101安装有泵车接头6，泵车三通一出口102与油管一口301通过油管短节5连通，泵车二出口与套管三口403通过油管短节5连通；循环三通出口201安装有循环接头7，循环一进口与套管一口401通过油管短节5连通，循环二进口与油管三口303通过油管短节5连通；油管三通阀3的油管二口302安装有油管接头8，套管三通阀4的套管二口402安装有套管接头9；还包括支架11和底座12，多条支架11下端与底座12固定连接，上端分别与管线上的油管短节5可拆卸连接；参照图4所示，支架11为可升降支架11，支架11包括套筒1101、螺杆1102和手柄1103，套筒1101固定在底座12上，套筒1101内设有内螺纹，螺杆1102插入套筒1101中并与其螺纹连接，手柄1103固定设置在螺杆1102的上部且与其垂直设置，通过转动手柄1103可以上下调节转换装置的高度。

作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例与实施例三的不同点在于本实施例中的支架11是可升降支架11，通过转动手柄1103可以上下调节转换装置的高度以适应不同井口管线的高度；该装置体积小、重量轻、安装简单、操作方便、高度可调，在几秒种内即可实现正反洗井转换，经济实用。

实施例五

参照图1-5所示，一种油气井正反洗井口流程转换装置，包括泵车三通1、循环三通2、油管三通阀3、套管三通阀4和若干油管短节5，泵车三通1上设有泵车三通进口101、泵车三通一出口102和泵车三通二出口103，循环三通2上设有循环三通出口201、循环三通一进口202和循环三通二进口203，油管三通阀3上设有油管一口301、油管二口302和油管三口303，套管三通阀4上设有套管一口401、套管二口402和套管三口403，油管三通阀3和套管三通阀为手动“一进两出”三通阀；

泵车三通进口101安装有泵车接头6，泵车三通一出口102与油管一口301通过油管短节5连通，泵车二出口与套管三口403通过油管短节5连通；循环三通出口201安装有循环接头7，循环一进口与套管一口401通过油管短节5连通，循环二进口与油管三口303通过油管短节5连通；油管三通阀3的油管二口302安装有油管接头8，套管三通阀4的套管二口402安装有套管接头9；还包括支架11和底座12，多条支架11下端与底座12固定连接，上端分别与管线上的油管短节5可拆卸连接；参照图4所示，支架11为可升降支架11，支架11包括套筒1101、螺杆1102和手柄1103，套筒1101固定在底座12上，套筒1101内设有内螺纹，螺杆1102插入套筒1101中并与其螺纹连接，手柄1103固定设置在螺杆1102的上部且与其垂直设置，通过转动手柄1103可以上下调节转换装置的高度。

泵车三通1与套管三通阀4之间的管线上安装由壬接头10，循环三通2与油管三通阀3之间的管线上安装由壬接头10；泵车接头6、循环接头7、油管接头8和套管接头9均为橡胶柔性接头，橡胶柔性接头两端为法兰盘，中部为高强度橡胶管。

作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例与实施例四的不同点在于：在泵车三通1与套管三通阀4之间的管线上安装由壬接头10，在循环三通2与油管三通阀3之间的管线上安装由壬接头10，由壬接头10的设置可以快速组合拆分本装置，拆分后的管线体积变小更为容易运输，到洗井时也可以快速组装，大大提高了施工效率；本实施例中的泵车接头6、循环接头7、油管接头8和套管接头9为橡胶柔性接头，橡胶柔性接头大大降低了洗井时管道系统的震动和噪声，可以解决不同管路的接口位移，轴向伸缩及不同心度等问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种油气井正反洗井口流程转换装置，其特征在于：包括泵车三通、循环三通、油管三通阀、套管三通阀和若干油管短节，所述泵车三通上设有泵车三通进口、泵车三通一出口和泵车三通二出口，所述循环三通上设有循环三通出口、循环三通一进口和循环三通二进口，所述油管三通阀上设有油管一口、油管二口和油管三口，所述套管三通阀上设有套管一口、套管二口和套管三口；

所述泵车三通进口安装有泵车接头，所述泵车三通一出口与油管一口通过油管短节连通，所述泵车二出口与套管三口通过油管短节连通；所述循环三通出口安装有循环接头，所述循环一进口与套管一口通过油管短节连通，所述循环二进口与油管三口通过油管短节连通；所述油管三通阀的油管二口安装有油管接头，所述套管三通阀的套管二口安装有套管接头。

2.根据权利要求1所述的一种油气井正反洗井口流程转换装置，其特征在于：所述油管三通阀和套管三通阀为手动“一进两出”三通阀。

3.根据权利要求1所述的一种油气井正反洗井口流程转换装置，其特征在于：所述油管三通阀和套管三通阀为电控阀。

4.根据权利要求1所述的一种油气井正反洗井口流程转换装置，其特征在于：所述泵车三通与套管三通阀之间的管线上安装由壬接头，所述循环三通与油管三通阀之间的管线上安装由壬接头。

5.根据权利要求1所述的一种油气井正反洗井口流程转换装置，其特征在于：还包括支架和底座，多条所述支架下端与底座固定连接，上端分别与管线上的油管短节可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种油气井正反洗井口流程转换装置，其特征在于：所述支架为可升降支架。

7.根据权利要求6所述的一种油气井正反洗井口流程转换装置，其特征在于：所述支架包括套筒、螺杆和手柄，所述套筒固定在底座上，所述套筒内设有内螺纹，所述螺杆插入套筒中并与其螺纹连接，所述手柄固定设置在螺杆的上部且与其垂直设置。

8.根据权利要求1所述的一种油气井正反洗井口流程转换装置，其特征在于：所述泵车接头、循环接头、油管接头和套管接头均为橡胶柔性接头。

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