CN210622739U - 一种正反洗井倒换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田洗井设备技术领域，具体涉及一种正反洗井倒换装置。该正反洗井倒换装置包括油管头、储液罐、输送泵、两位四通结构，油管头具有用于与油管连通的油管接口以及用于与油套环空连通的接口，正反洗井倒换装置具有正、反洗井状态，正洗井状态下洗井液由储液罐、两位四通结构、油管接口进入油管，通过油管头返回至储液罐；反洗井状态下洗井液由储液罐、两位四通结构、油管头上与油套环空连通的接口进入油套环空，通过油管接口返回储液罐。通过以上设置，在洗井作业时，通过调整两位四通结构的状态，便可完成正洗井作业和反洗井作业之间的切换，不需再倒换管线，大大降低了工作强度，提高了工作效率。

Description

一种正反洗井倒换装置

技术领域

本实用新型涉及油田洗井设备技术领域，具体涉及一种正反洗井倒换装置。

背景技术

洗井作业是指在油井开发中，定期将洗井液由泵注设备经管柱或钻杆注入，把井筒（油管和套管）内的物质（如油管和套管内壁上的泥垢、地层砂等）携带至地面，以达到清洗井筒的目的。根据作业方式不同，洗井作业又分为正洗井作业和反洗井作业，正洗井作业时，洗井液由油管进入，经油管的底部进入油套环空，沿油套环空返出；反洗井作业时，洗井液由油套环空进入，经油套环空的底部进入油管，沿油管返出。为了保证对井筒的清洗效果，现场作业中，通常是在正洗井作业完成后，将与油管相连的管线拆下至与套管相连，将与套管相连的管线拆下至与油管相连，以进行反洗井作业。通过在正洗井作业后倒换管线以进行反洗井作业，保证了井筒的清洗效果。

然而，在现场作业中，为了保证洗井作业的稳定进行，与油管和套管相连的管线均通过高压由壬接头连接，管线与油管和套管之间的连接较为稳固，在倒换管线时，拆装麻烦，工作强度较大，消耗时间较长；同时，由于等待时间较长，使得正洗井作业时不能及时冲出的地层砂等物质重新在油管或套管的内壁沉积，以致出现沉砂现象；此外，在倒换相应管线时，也不可避免地存在洗井液外泄以致污染环境的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种正反洗井倒换装置，用于解决现有技术中正反洗井倒换时工作强度大、效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型正反洗井倒换装置采用如下的技术方案：

一种正反洗井倒换装置，包括：

油管头，用于连接在套管的套管头上端，上侧具有用于与油管连通的油管接口、用于连通油套环空的第一接口和第二接口，第一接口和第二接口上相应设有第一闸门和第二闸门；

储液罐，储液罐用于盛装洗井液，储液罐包括第一进口，第一进口通过输送管线与第一接口连通；

输送泵，输送泵的进口与储液罐的出口通过输送管线相连，输送泵用于对储液罐中的洗井液提供抽吸动力；

两位四通结构，包括与输送泵的出口通过输送管线连通的第一接头、通过输送管线与油管头的油管接口连通的第二接头、通过输送管线与所述第二接口连通的第三接头，储液罐还包括第二进口，两位四通装置还包括通过输送管线与储液罐第二进口连通的第四接头；所述第三接头与相应输送管线的接口处设有第一阀门，第一接头与第二接头之间设有第二阀门，第四接头与相应输送管线的接口处设有第三阀门；

所述正反洗井倒换装置具有正、反洗井状态，正洗井状态下的第一阀门和第三阀门关闭、第二阀门打开，第一接口处的第一闸门打开，第二接口处的第二闸门关闭，以使洗井液在输送泵的抽吸作用下由储液罐、第一接头、第二阀门、第二接头进入油管，经油管进入油套环空，并通过第一接口返回至储液罐；反洗井状态下的第一阀门和第三阀门打开、第二阀门关闭，第一接口处的第一闸门关闭，第二接口处的第二闸门打开，以使洗井液在输送泵的抽吸作用下由储液罐、第一接头、第一阀门、第二接口进入油套环空，经油套环空进入油管，并通过油管接口、第二接头、第三阀门返回储液罐。

上述技术方案的有益效果是：进行洗井作业时，将油管头设置在套管的套管头上端，而后将两位四通结构、储液罐、输送泵以及油管接口之间分别通过相应输送管线相连，需要正洗井时，则将正反洗井倒换装置调整至正洗井状态，同时使第一接口处的第一闸门打开，第二接口处的第二闸门关闭，此时启动输送泵，洗井液可以从油管进入、由油套环空经第一接口返出，以进行正洗井作业；当正洗井作业结束，需倒换至反洗井作业时，将正反洗井倒换装置调整至反洗井状态，同时使第一接口处的第一闸门关闭，第二接口处的第二闸门打开，此时启动输送泵，洗井液可以由第二接口进入油套环空、从油管接口返出，以进行反洗井作业，在此过程中，利用油管头自带的第一闸门和第二闸门防止了洗井作业时洗井液在两个接口之间发生串流，保证了洗井液均应用于洗井作业。通过以上设置，在洗井作业时，仅通过调整两位四通结构的状态以及油管头上第一闸门和第二闸门的状态，便可完成正洗井作业和反洗井作业之间的切换，不需再倒换管线，大大降低了工作强度，提高了工作效率。

进一步地，两位四通结构包括两个三通阀，分别为第一三通阀和第二三通阀，第一三通阀的一个开口端与第二三通阀的一个开口端通过第二阀门连接以形成整体结构，两个三通阀的其余开口端相应的形成第一接头、第二接头、第三接头以及第四接头。利用两个三通阀来组装成两位四通结构，具有结构简单，方便设置的优点。

进一步地，各输送管线均为软质。相比于硬质管，软质管更易摆放，适用性较强。

附图说明

图1为本实用新型正反洗井倒换装置的实施例的示意图；

图2为为本实用新型正反洗井倒换装置的实施例中两位四通结构的示意图；

附图标记说明：1-油管头，2-第一接口，3-第二接口，4-防喷器，5-油管接头，6-油管接口，7-储液罐，71-第一进口，72-第二进口，73-出口，8-输送泵，81-输送泵进口，82-输送泵出口，9-两位四通结构，91-第一接头，92-第二接头，93-第三接头，94-第四接头，95-第一阀门，96-第二阀门，97-第三阀门，10-第一输送管线，11-第二输送管线，12-第三输送管线，13-第四输送管线，14-第五输送管线，15-第六输送管线，16-套管头，17-三通阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明：

本实用新型正反洗井倒换装置的具体实施例：

如图1所示，正反洗井倒换装置包括油管头1，油管头1用于与套管的套管头16的上端连接，油管头1的上侧具有用于与油管连通的油管接口6，还包括盛装有洗井液的储液罐7以及用于抽汲洗井液的输送泵8，油管头1、储液罐7、输送泵8以及油管接口6之间均通过输送管线相连，以进行油井的洗井作业；正反洗井倒换装置还包括设置在输送管线上的两位四通结构9，正反洗井倒换装置具有正洗井状态和反洗井状态，以将洗井作业在正洗井状态和反洗井状态之间切换。

如图1所示，油管头1通过连接法兰可拆连接在套管头16上端，油管头1的两侧具有用于连通油套环空的第一接口2和第二接口3，两接口上相应设有第一闸门和第二闸门。油管接口6、第一接口2和第二接口3均连接有相应输送管线，进行洗井作业时，正洗井作业时，洗井液经输送管线自油管接口6流入，自第一接口2返出；反洗井作业时，洗井液经输送管线自第二接口3进入油套环空，自油管接口6返出，为避免洗井液自油管接口6流入，经第一接口2流出的同时，一部分洗井液从第二接口3流出，以及洗井液自第二接口3流入，经油管接口6流出的同时，一部分洗井液从第一接口2流出，在本实施例中，利用油管头1自带的第一接口处2处的第一闸门和第二接口3处的第二闸门在洗井作业时进行相应的通断，有效地避免了上述串流现象的发生。

在本实施例中，如图1所示，在油管头1的上方设有防喷器4，防喷器4的中部具有和油管接口6连通的中心通道，防喷器4的上方具有油管接头5，油管接头5用于连通相应输送管线和油管接口6，进行洗井作业时，防喷器4打开以供洗井液通过。

如图1所示，储液罐7具有第一进口71、第二进口72以及出口73，储液罐7的第一进口71和第一接口2通过第四输送管线13连通，储液罐7的出口73通过第六输送管线15与输送泵进口81连通。储液罐7的第二进口72、输送泵出口82之间设置有两位四通结构9。

如图1和图2所示，为方便两位四通结构9的设置，在本实施例中，两位四通结构9由两个三通阀17构成，具体的，三通阀17包括纵管以及与纵管的中部连接的横管，两三通阀17通过各自纵管的一个开口端连接以形成整体结构，该接口处设有第二阀门96。两位四通结构9包括第一接头91、第二接头92、第三接头93以及第四接头94。其中第一接头91与输送泵出口82通过第三输送管线12连通，第二接头92与油管接头5的上端通过第一输送管线10连通，第三接头93与第二接口3通过第二输送管线11连通，且第三接头93与第二输送管线11的接口处设有第一阀门95，第四接头94与储液罐7的第二进口72通过第五输送管线14连通，且第四接头94与第五输送管线14的接口处设有第三阀门97。在本实施例中，两个三通阀17均为250型闸板阀。

洗井作业时，正反洗井倒换装置具有正洗井状态和反洗井状态，具体的，当第一阀门95和第三阀门97关闭，第二阀门96打开，防喷器4打开，第一接口2处的第一闸门打开，第二接口3处的第二闸门关闭，洗井液在输送泵8的抽吸作用下由储液罐7、第六输送管线15、第三输送管线12、第一接头91、第二阀门96、第二接头92、第一输送管线10、油管接头5进入油管，并依次对油管、油套环空进行清洗，而后经第一接口2、第四输送管线13、第一进口71返回至储液罐7，循环往复，以进行正洗井作业，此时，正反洗井倒换装置处于正洗井状态。

当第一阀门95和第三阀门97打开，第二阀门96关闭，防喷器4打开，第一接口2处的第一闸门关闭，第二接口3处的第二闸门打开，洗井液在输送泵8的抽吸作用下由储液罐7、第六输送管线15、第三输送管线12、第一接头91、第一阀门95、第二输送管线11、第二接口3进入油套环空，并依次对油套环空、油管进行清洗，而后经油管接头5、第一输送管线10、第二接头92、第三阀门97、第四输送管线13、第二进口72返回至储液罐7，循环往复，以进行反洗井作业，此时，正反洗井倒换装置处于反洗井状态。

在现场施工中，输送泵8主要是设置在水泥车上，并随水泥车移动，在需要进行洗井作业时，通过水泥车将输送泵8移动至油井处进行洗井作业。此外，为了方便设置，在本实施例中的各个输送管线均采用软质的水龙带，水龙带质软，在现场施工时方便摆放。

本实用新型正反洗井倒换装置的实施例在使用时，将油管接头5、防喷器4、油管头1依次连接在套管的套管头16的上端，将油管接头5、第一接口2、第二接口3、储液罐7以及两位四通结构9之间通过相应管线依次连接，最后将带有输送泵8的水泥车移动至油井处，将输送泵8分别与储液罐7和两位四通结构9的第一接头91连接，连接完毕后，开始洗井作业。

首先，将正反洗井倒换装置调整至正洗井状态，防喷器4打开，第一接口2处的第一闸门打开，第二接口3处的第二闸门关闭，启动输送泵8开始进行正洗井作业，待正洗井作业完成，将正反洗井倒换装置调整至反洗井状态，防喷器4打开，第一接口2处的第一闸门关闭，第二接口3处的第二闸门打开，启动输送泵8开始进行反洗井作业，直至洗井工作结束。整个过程不需再倒换管线，大大降低了工作强度，提高了工作效率。

在本实施例中，各输送管线均为软质。在其他实施例中，各输送管线也可以是硬质管。

在本实施例中，两位四通结构由两个三通阀组成。在其他实施例中，两位四通结构也可以是一体成型结构。

Claims (3)

1.一种正反洗井倒换装置，其特征在于：包括

油管头，用于连接在套管的套管头上端，上侧具有用于与油管连通的油管接口、用于连通油套环空的第一接口和第二接口，第一接口和第二接口上相应设有第一闸门和第二闸门；

储液罐，储液罐用于盛装洗井液，储液罐包括第一进口，第一进口通过输送管线与第一接口连通；

输送泵，输送泵的进口与储液罐的出口通过输送管线相连，输送泵用于对储液罐中的洗井液提供抽吸动力；

两位四通结构，包括与输送泵的出口通过输送管线连通的第一接头、通过输送管线与油管头的油管接口连通的第二接头、通过输送管线与所述第二接口连通的第三接头，储液罐还包括第二进口，两位四通装置还包括通过输送管线与储液罐第二进口连通的第四接头；所述第三接头与相应输送管线的接口处设有第一阀门，第一接头与第二接头之间设有第二阀门，第四接头与相应输送管线的接口处设有第三阀门；

所述正反洗井倒换装置具有正、反洗井状态，正洗井状态下的第一阀门和第三阀门关闭、第二阀门打开，第一接口处的第一闸门打开，第二接口处的第二闸门关闭，以使洗井液在输送泵的抽吸作用下由储液罐、第一接头、第二阀门、第二接头进入油管，经油管进入油套环空，并通过第一接口返回至储液罐；反洗井状态下的第一阀门和第三阀门打开、第二阀门关闭，第一接口处的第一闸门关闭，第二接口处的第二闸门打开，以使洗井液在输送泵的抽吸作用下由储液罐、第一接头、第一阀门、第二接口进入油套环空，经油套环空进入油管，并通过油管接口、第二接头、第三阀门返回储液罐。

2.根据权利要求1所述的正反洗井倒换装置，其特征在于：两位四通结构包括两个三通阀，分别为第一三通阀和第二三通阀，第一三通阀的一个开口端与第二三通阀的一个开口端通过第二阀门连接以形成整体结构，两个三通阀的其余开口端相应的形成第一接头、第二接头、第三接头以及第四接头。

3.根据权利要求1或2所述的正反洗井倒换装置，其特征在于：各输送管线均为软质。

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