CN104907294A - 液压系统管道闭式循环冲洗装置 - Google Patents

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曹成新
杜军科
张�杰
刘洋
李树河
胡越
孟祥清
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    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
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    • B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种液压系统管道闭式循环冲洗装置，包括冲油管1、回油管2、待冲洗系统16、电机5和油泵6，所述冲油管1上设置有由电机5驱动的油泵6，油泵6的输出端依次连接有压力表7、球阀8、过滤器9、球阀10和球阀11；所述球阀11通过耐油胶管12与待冲洗系统16的一端相连接，待冲洗系统16的另一端通过耐油胶管12与所述回油管2相连接；回油管2上依次通过球阀13、球阀14、过滤器9、压力表7、空气冷却器15和球阀3与油泵6的输入端相连通；所述球阀3和球阀10设置在冲油管1的侧面，所述球阀14设置在回油管2侧面。本发明具有节约冲洗用油量、节约油冲洗时间、提高油冲洗效率、便于现场布置和运输、结构简单、节约成本等优点。

Description

液压系统管道闭式循环冲洗装置
技术领域
本发明涉及液压系统冲洗领域，更具体的说，是涉及一种液压系统管道闭式循环冲洗装置。
背景技术
目前国内油冲洗装置的设计都采用油泵与油箱通过管道回油到油箱进行开式循环。现有技术中油泵吸入口高度高于油箱底部，同时为保证油泵不抽空气，一般要求油箱最低液面高出泵口75mm或1.5倍管径，两者中取大值。这样对油箱最低液位下油液冲洗增加了冲洗时间，并且由于泵口液面高于油箱底部，所以油液回到油箱后，混合在油液中的杂质会部分沉积在油箱底部，不利于冲洗。同时由于冲洗站需要经常运输到不同的工地，因冲洗站的外形尺寸较大，用油量大并造成现场布置冲洗站和运输困难。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种无需油箱实现液压系统管道内冲洗油闭式循环的冲洗装置，本发明装置具有节约冲洗用油量、节约油冲洗时间、提高油冲洗效率、便于现场布置和运输、结构简单、节约成本等优点。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
液压系统管道闭式循环冲洗装置，包括冲油管1、回油管2、待冲洗系统16、电机5和油泵6，所述冲油管1上设置有由电机5驱动的油泵6，油泵6的输出端依次连接有压力表7、球阀8、过滤器9、球阀10和球阀11；所述球阀11通过耐油胶管12与待冲洗系统16的一端相连接，待冲洗系统16的另一端通过耐油胶管12与所述回油管2相连接；回油管2上依次通过球阀13、球阀14、过滤器9、压力表7、空气冷却器15和球阀3与油泵6的输入端相连通；所述球阀3和球阀10设置在冲油管1的侧面，所述球阀14设置在回油管2侧面。
所述由电机5驱动的油泵6设置有两组。
所述球阀3和球阀10的规格为DN25。
所述球阀8、球阀11和球阀13的规格为DN150。
所述球阀14的规格为DN6。
所述油泵6的输入端通过规格为DN150的橡胶接管4与回油管2相连接。
所述油泵6的额定工作压力为2.5MPA，流量为1000L/min。
所述油泵6为卧式低噪音大流量斜齿轮泵。
与现有技术相比，本发明的技术方案所带来的有益效果是：
1.本发明装置中省去了油箱，冲洗油过程中的油用量最小，并实现冲洗油的全流通，节约油冲洗时间，提高油冲洗效率。
2.本发明装置中省去油箱的同时，在冲油管和回油管之间设置有空气冷却器，可以降低油冲洗时产生的热量，从而达到冲洗油温度的控制。
3.本发明装置整体体积小，冲油管和回油管的两端分别固定连接有耐油胶管，可以实现本发明装置与待冲洗系统的快速连接，减少了临时管道施工工作量，方便安装之用，便于现场布置和运输。
4.本发明装置中可根据需要增加油泵个数，实现任何流量的冲洗系统。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图标记：1-冲油管 2-回油管 3-球阀 4-橡胶接管 5-电机 6-油泵 7-压力表 8-球阀 9-过滤器 10-球阀 11-球阀 12-耐油胶管13-球阀 14-球阀 15-空气冷却器 16-待冲洗系统
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1所示：液压系统管道闭式循环冲洗装置，包括冲油管1、回油管2、待冲洗系统16、电机5、油泵6，冲油管1上设置有由电机5驱动的油泵6，本实施例中设置有两组电机5驱动的油泵6，电机5选用功率为50KW的卧式低噪音大流量斜齿轮泵，油泵6的额定工作压力为2.5MPA，流量为1000L/min，
油泵6的输出端依次连接有压力表7、球阀8、过滤器9、球阀10和球阀11，压力表7为量程为0-2.5MPa的耐震压力表，球阀8的规格型号为DN150，该冲油管1上的过滤器9选取PLF压力管路过滤器，该系列过滤器市场均有售，如国海滤器有限公司就有销售，球阀10和球阀11的规格分别为DN25和DN150。
球阀11与相对应的设置在回油管2上的球阀13上均配接有10米且耐压不低于2.5MPa的耐油胶管12，耐油胶管12的规格也为DN150，耐油胶管12可实现与待冲洗系统16的快速对接。
回油管2上依次通过球阀13、球阀14、过滤器9、压力表7、空气冷却器15和球阀3与油泵6的输入端相连通；球阀13的规格为DN150，球阀14的规格为DN6，本实施例中回油管2上的过滤器9选用PLE系列低压管路过滤器，国海滤器有限公司同样有售，球阀3的规格为DN25，油泵6的输入端通过规格为DN150可曲挠的橡胶接管4与回油管2相连接。本实施例中的球阀3和球阀10设置在冲油管1的侧面，球阀14设置在回油管2侧面。
本发明装置中球阀3作为加油用阀门，球阀11用作吹扫阀门，吹扫时，只开关冲油管1管路上的阀门即可，避免了管接头的拆卸及恢复。

Claims (8)

1.液压系统管道闭式循环冲洗装置，包括冲油管1、回油管2、待冲洗系统16、电机5和油泵6，其特征在于，所述冲油管1上设置有由电机5驱动的油泵6，油泵6的输出端依次连接有压力表7、球阀8、过滤器9、球阀10和球阀11；所述球阀11通过耐油胶管12与待冲洗系统16的一端相连接，待冲洗系统16的另一端通过耐油胶管12与所述回油管2相连接；回油管2上依次通过球阀13、球阀14、过滤器9、压力表7、空气冷却器15和球阀3与油泵6的输入端相连通；所述球阀3和球阀10设置在冲油管1的侧面，所述球阀14设置在回油管2侧面。
2.根据权利要求1所述的液压系统管道闭式循环冲洗装置，其特征在于，所述由电机5驱动的油泵6设置有两组。
3.根据权利要求1所述的液压系统管道闭式循环冲洗装置，其特征在于，所述球阀3和球阀10的规格为DN25。
4.根据权利要求1所述的液压系统管道闭式循环冲洗装置，其特征在于，所述球阀8、球阀11和球阀13的规格为DN150。
5.根据权利要求1所述的液压系统管道闭式循环冲洗装置，其特征在于，所述球阀14的规格为DN6。
6.根据权利要求1所述的液压系统管道闭式循环冲洗装置，其特征在于，所述油泵6的输入端通过规格为DN150的橡胶接管4与回油管2相连接。
7.根据权利要求1所述的液压系统管道闭式循环冲洗装置，其特征在于，所述油泵6的额定工作压力为2.5MPA，流量为1000L/min。
8.根据权利要求1所述的液压系统管道闭式循环冲洗装置，其特征在于，所述油泵6为卧式低噪音大流量斜齿轮泵。
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