CN215291389U - 一种易拆装的铝合金模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑模板领域，公开了一种易拆装的铝合金模板，包括铝模板本体，所述铝模板本体侧壁开设有四个安装通槽，两个安装通槽竖直设置，另外两个安装通槽水平设置，安装通槽一侧开设有滑槽，安装通槽和滑槽内滑动连接有拼接组件，安装通槽远离拼接组件的一侧设置有锁止组件，锁止组件固定安装在铝模板本体上，锁止组件上固定连接有皮带。本实用新型能够解决现有铝合金模板采用螺栓连接导致的拆装工作繁琐，施工效率降低的问题。

Description

一种易拆装的铝合金模板

技术领域

本实用新型涉及建筑模板技术领域，尤其涉及一种易拆装的铝合金模板。

背景技术

铝合金模板是铝合金制作的建筑模板，简称铝模板，是继竹木模板、钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝合金模板的具有施工周期短、重复使用次数多、平均使用成本低、稳定性好、承载力高、拼缝少、精度高等众多优点，铝合金模板在建筑行业的广泛应用，提高了建筑行业的整体施工效率。

现有铝合金模板相邻之间采用螺栓连接，过多的螺栓设置虽然可以提高相邻模板的连接强度，但是会大大增加拆装工作的繁琐性，从而降低施工效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种易拆装的铝合金模板，能够解决现有铝合金模板采用螺栓连接导致的拆装工作繁琐，施工效率降低的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：一种易拆装的铝合金模板，包括铝模板本体，所述铝模板本体侧壁开设有四个安装通槽，两个安装通槽竖直贯穿铝模板本体，另外两个安装通槽横向贯穿铝模板本体，安装通槽一侧开设有滑槽，安装通槽和滑槽内滑动连接有拼接组件，安装通槽远离拼接组件的一侧设置有锁止组件，锁止组件上固定连接有皮带，锁止组件包括防脱块，防脱块上开设有供皮带穿设的矩形通槽，矩形通槽内设置有用于抵档皮带滑动的锁件，锁件一端卡设在皮带的防脱齿内，另一端固定连接有转轴，转轴一端转动连接在防脱块上，转轴另一端穿设于防脱块外且固定连接有拨动件，锁件和拨动件之间的转轴上固定连接有扭簧，扭簧的两端均固定连接在防脱块内侧面上，将皮带的末端穿设于矩形通槽内并且越拉动皮带末端，皮带就会越紧，即当不旋转拨动件时，皮带只能从矩形通槽的插入端往出口端移动；当需要将皮带从矩形通槽内拉出时，只需要旋转拨动件，就能使皮带从矩形通槽的出口端往插入端移动；防脱块固定安装在铝模板本体上，皮带一端固定连接在防脱块的下端，另一端绕过相邻铝模板本体上的拼接组件且穿设在矩形通槽内；通过滑动拼接组件使得拼接组件的插接端能够伸入相邻的铝模板本体的安装通槽内，实现两个铝模板本体的拼接，皮带用于固定相邻铝模板本体的拼接。

进一步，所述拼接组件包括滑动设置在安装通槽内的安装块，安装块上固定连接有滑动设置在滑槽内的连接杆，连接杆上固定连接有把手，相邻铝模板本体的安装块穿设到后一个铝模板本体上的安装通槽内，实现相邻铝模板本体之间的拼接。

进一步，所述皮带的内侧均匀设置有防脱齿，防脱齿的设置能够使皮带卡设在锁止组件内，实现相邻铝模板本体的固定拼接，使得相邻模板不会相对移动。

进一步，所述皮带的一端固定连接在防脱块下端，另一端绕过连接杆并穿设于矩形通槽内。

进一步，所述四个安装通槽之间的铝模板本体上开设有凹槽，凹槽内设置有加强筋，凹槽的设置可以减轻铝模板本体的自重以及减少成本，加强筋的设置提高了铝模板本体的抗弯强度，提高了铝模板本体对混凝土的有效支撑性能。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过滑动拼接组件使得安装块能够伸入相邻的铝模板本体的安装通槽内，实现两个铝模板本体的拼接，皮带用于固定相邻铝模板本体的拼接，使得相邻模板不会发生相对移动；需要将两个相邻铝模板本体拆开时，只需要旋转拨动件，将皮带从防脱块里拉出，再将安装块从相邻的铝模板本体的安装通槽内滑出即可，整个拆装过程简单快速，进而提高了施工效率。

(2)本实用新型通过四个安装通槽、四个拼接组件和四个锁止组件的设置，使得铝模板本体能够与四周相邻的铝模板本体均实现拼接组装，铝模板本体中间设置的凹槽可以减轻铝模板本体的自重。

附图说明

图1是本实用新型一种易拆装的铝合金模板的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型拼接组件的示意图；

图4是本实用新型锁件的示意图；

图5是本实用新型的使用状态图；

图6是图5中B处的放大图；

其中，铝模板本体1、安装通槽2、滑槽3、拼接组件4、安装块401、连接杆402、把手403、防脱块501、矩形通槽502、锁件503、转轴504、拨动件505、扭簧506、皮带6、凹槽7、加强筋8。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1-6所示，本实用新型的一种易拆装的铝合金模板，包括铝模板本体1，所述铝模板本体1侧壁开设有四个安装通槽2，两个安装通槽2竖直贯穿铝模板本体1，另外两个安装通槽2横向贯穿铝模板本体1，安装通槽2的右侧和下侧均开设有连通四个安装通槽2的四个滑槽3，四个安装通槽2之间的铝模板本体1上开设有凹槽7，凹槽7的设置可以减轻铝模板本体1的自重以及减少成本，凹槽7内设置有加强筋8，加强筋8的设置提高了铝模板本体1的抗弯强度，提高了铝模板本体1对混凝土的有效支撑性能。

安装通槽2和滑槽3内滑动连接有拼接组件4，拼接组件4包括滑动设置在安装通槽2内的安装块401，安装块401上固定连接有滑动设置在滑槽3内的连接杆402，连接杆402上固定连接有把手403，通过滑动把手403使相邻铝模板本体1的安装块401穿设到后一个铝模板本体1上的安装通槽2内，实现相邻铝模板本体1之间的拼接。

安装通槽2远离拼接组件4的一侧设置有锁止组件，锁止组件上固定连接有皮带6，皮带6的内侧均匀设置有防脱齿，锁止组件包括防脱块501，防脱块501开设有供皮带6穿设的矩形通槽502，矩形通槽502内设置有用于抵档皮带6滑动的锁件503，锁件503一端卡设在皮带6的防脱齿内，另一端固定连接有转轴504，转轴504一端转动连接在防脱块501上，转轴504另一端穿设于防脱建且固定连接有拨动件505，锁件503和拨动件505之间的转轴上固定连接有扭簧506，扭簧506的两端均固定连接在防脱块501内侧面上，防脱块501固定安装在铝模板本体1上，皮带6一端固定连接在防脱块501下端，另一端绕过相邻铝模板本体1上的连接杆402且穿设在矩形通槽502内；

本实用新型的使用方法如下：需要拼接铝模板时，手扶把手403将安装块401滑动到相邻铝模板本体1的安装通槽2内，使安装块401卡设在相邻铝模板本体1的安装通槽2内，之后将皮带6绕过连接杆402穿设到防脱块501的矩形凹槽7内，将皮带6从矩形凹槽7插入端往出口端拉动，皮带6上的防脱齿推动锁件，使得锁件带动转轴旋转，转轴的旋转带动扭簧的旋转，弹力压缩，当皮带6不动时，通过扭簧的弹力恢复，使得锁件复位，卡设在防脱齿之间；直到将拼接组件4固定住不会发生移动，即铝模板本体1与相邻的铝模板本体1相对静止，按以上步骤依次对多个铝模板本体1进行拼接。

需要拆除铝模板本体1时，旋转拨动件505，使得锁件503退出防脱齿，将皮带6从防脱块501内拉出，即解除铝模板本体1与相邻铝模板本体1的固定，手扶把手403将安装块401从相邻铝模板本体1的安装通槽2内滑出，即可拆除铝模板本体1。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种易拆装的铝合金模板，包括铝模板本体，其特征在于：所述铝模板本体侧壁开设有四个安装通槽，两个安装通槽竖直贯穿铝模板本体，另外两个安装通槽横向贯穿铝模板本体，安装通槽一侧开设有滑槽，安装通槽和滑槽内滑动连接有拼接组件，安装通槽远离拼接组件的一侧设置有锁止组件，锁止组件上固定连接有皮带，锁止组件包括防脱块，防脱块上开设有供皮带穿设的矩形通槽，矩形通槽内设置有用于抵档皮带滑动的锁件，锁件一端卡设在皮带的防脱齿内，另一端固定连接有转轴，转轴一端转动连接在防脱块上，转轴另一端穿设于防脱块外且固定连接有拨动件，锁件和拨动件之间的转轴上固定连接有扭簧，扭簧的两端均固定连接在防脱块内侧面上；防脱块固定安装在铝模板本体上，皮带一端固定连接在防脱块的下端，另一端绕过相邻铝模板本体上的拼接组件且穿设在矩形通槽内。

2.根据权利要求1所述的一种易拆装的铝合金模板，其特征在于：所述拼接组件包括滑动设置在安装通槽内的安装块，安装块上固定连接有滑动设置在滑槽内的连接杆，连接杆上固定连接有把手。

3.根据权利要求2所述的一种易拆装的铝合金模板，其特征在于：所述皮带的内侧均匀设置有防脱齿。

4.根据权利要求3所述的一种易拆装的铝合金模板，其特征在于：所述皮带的一端固定连接在防脱块下端，另一端绕过连接杆并穿设于矩形通槽内。

5.根据权利要求4所述的一种易拆装的铝合金模板，其特征在于：所述四个安装通槽之间的铝模板本体上开设有凹槽，凹槽内设置有加强筋。

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