CN215289275U - 一种服装生产用的服装原料清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种服装生产用的服装原料清洗设备包括固定底座,固定底座上方设置有清洗箱,清洗箱底部通过支撑立柱和固定底座顶部固定连接,清洗箱内腔水平前后两侧分别水平设置有第一清洗转杆、第二清洗转杆,清洗箱右端外侧壁固定有电机安装板,电机安装板顶部安装有第一伺服电机,第一伺服电机输出端套接有同步主动轮,第一清洗转杆、第二清洗转杆转动贯穿清洗箱右端侧壁并分别套接有同步主动轮、同步从动轮,同步主动轮通过转动皮带和同步从动轮相互套接,清洗箱上方设置有收布机构,本实用新型装置有效防止布料清洗的时候全部都卷缩在一起,表面产生大面积折痕。
Description
技术领域
本实用新型服装原料清洗领域,具体涉及一种服装生产用的服装原料清洗设备。
背景技术
服装,是衣服鞋装饰品等的总称,多指衣服。在国家标准中对服装的定义为:缝制,穿于人体起保护和装饰作用的产品,又称衣服,服装能保护人体,维持人体的热平衡,以适应气候变化的影响。服装在穿着中要使人有舒适感,影响舒适的因素主要是用料中纤维性质、美容规格、坯布组织结构、厚度以及缝制技术等。
在对服装进行制作需要对布料进行加工剪裁,布料在印染过后需要对其进行清洗,现有的服装生产用的服装原料清洗设备存在不足之处,布料清洗的时候全部都卷缩在一起,表面产生大面积折痕,不能对服装每个位置刷洗干净。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种服装生产用的服装原料清洗设备。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种服装生产用的服装原料清洗设备包括固定底座,所述固定底座上方设置有清洗箱,所述清洗箱底部通过支撑立柱和固定底座顶部固定连接,所述清洗箱内腔水平前后两侧分别水平设置有第一清洗转杆、第二清洗转杆,所述清洗箱右端外侧壁固定有电机安装板,所述电机安装板顶部安装有第一伺服电机,所述第一伺服电机输出端套接有同步主动轮,所述第一清洗转杆、第二清洗转杆转动贯穿清洗箱右端侧壁并分别套接有同步主动轮、同步从动轮,所述同步主动轮通过转动皮带和同步从动轮相互套接,所述清洗箱上方设置有收布机构。
优选地,所述收布机构包括两组支撑板,两组所述支撑板底部和固定底座顶部固定连接并分别设于清洗箱两侧,两组所述支撑板之间水平设置有收布转筒,右侧所述支撑板侧壁安装有第二伺服电机,所述收布转筒右侧固定有连接转杆,所述连接转杆转动贯穿右侧支撑板并和第二伺服电机输出端相套接。
优选地,所述第一清洗转杆、第二清洗转杆外壁均匀固定有刷毛安装板,每组所述刷毛安装板分别远离第一清洗转杆、第二清洗转杆一端侧壁均匀插接有清洗刷毛。
优选地,所述收布转筒外壁涂抹有防滑涂层。
优选地,所述清洗箱顶部开设有供服装布料自由进出的条形孔槽且所述条形孔槽设置于第一清洗转杆和第二清洗转杆之间。
有益效果:
1、首先将待要清洗的服装布料,缠绕在收布转筒外壁,随后启动第二伺服电机带动收布转筒对服装布料进行不断放布,能够保证对服装布料每个位置均能洗刷干净,并且有效防止布料清洗的时候全部都卷缩在一起,表面产生大面积折痕;
2、当服装布料进入到清洗箱内部时,启动第一伺服电机,带动同步主动轮转动,由于同步主动轮通过转动皮带和同步从动轮相互套接,同时带动第一清洗转杆和第二清洗转杆,随后通过第一清洗转杆和第二清洗转杆外壁的清洗毛刷对服装布料两端表面进行刷洗,保证服装布料每个位置均能刷洗干净。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本实用新型结构示意图;
图2本实用新型第一清洗转杆、第二清洗转杆连接示意图;
图3本实用新型清洗刷毛连接示意图;
图4本实用新型条形孔槽连接示意图;
附图中标号如下:
1-固定底座,2-清洗箱,3-支撑立柱,4-第一清洗转杆,5-第二清洗转杆,6-电机安装板,7-第一伺服电机,8-同步主动轮,9-同步从动轮,10-转动皮带,11-收布机构,1101-支撑板,1102-收布转筒,1103-第二伺服电机,1104-连接转杆,12-刷毛安装板,13-清洗刷毛,14-条形孔槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
如图1-4所示,本实用新型为一种服装生产用的服装原料清洗设备,包括固定底座1,固定底座1上方设置有清洗箱2,清洗箱2底部通过支撑立柱3和固定底座1顶部固定连接,清洗箱2内腔水平前后两侧分别水平设置有第一清洗转杆4、第二清洗转杆5,清洗箱2右端外侧壁固定有电机安装板6,电机安装板6顶部安装有第一伺服电机7,第一伺服电机7输出端套接有同步主动轮8,第一清洗转杆4、第二清洗转杆5转动贯穿清洗箱2右端侧壁并分别套接有同步主动轮8、同步从动轮9,同步主动轮8通过转动皮带10和同步从动轮9相互套接,清洗箱2上方设置有收布机构11。
本实施例的一个具体应用为:一种服装生产用的服装原料清洗设备,首先将待要清洗的服装布料,缠绕在收布转筒1102外壁,随后启动第二伺服电机1103带动收布转筒1102对服装布料进行不断放布,能够保证对服装布料每个位置均能洗刷干净,并且有效防止布料清洗的时候全部都卷缩在一起,表面产生大面积折痕。
实施例2:
其中,收布机构11包括两组支撑板1101,两组支撑板1101底部和固定底座1顶部固定连接并分别设于清洗箱2两侧,两组支撑板1101之间水平设置有收布转筒1102,右侧支撑板1101侧壁安装有第二伺服电机1103,收布转筒1102右侧固定有连接转杆1104,连接转杆1104转动贯穿右侧支撑板1101并和第二伺服电机1103输出端相套接,第一清洗转杆4、第二清洗转杆5外壁均匀固定有刷毛安装板12,每组刷毛安装板12分别远离第一清洗转杆4、第二清洗转杆5一端侧壁均匀插接有清洗刷毛13,收布转筒1102外壁涂抹有防滑涂层,清洗箱2顶部开设有供服装布料自由进出的条形孔槽14且条形孔槽14设置于第一清洗转杆4和第二清洗转杆5之间。
本实施例的具体应用为:当服装布料进入到清洗箱2内部时,启动第一伺服电机7,带动同步主动轮8转动,由于同步主动轮8通过转动皮带10和同步从动轮9相互套接,同时带动第一清洗转杆4和第二清洗转杆5,随后通过第一清洗转杆4和第二清洗转杆5外壁的清洗毛刷13对服装布料两端表面进行刷洗,保证服装布料每个位置均能刷洗干净。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式,显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种服装生产用的服装原料清洗设备,其特征在于:包括固定底座(1),所述固定底座(1)上方设置有清洗箱(2),所述清洗箱(2)底部通过支撑立柱(3)和固定底座(1)顶部固定连接,所述清洗箱(2)内腔水平前后两侧分别水平设置有第一清洗转杆(4)、第二清洗转杆(5),所述清洗箱(2)右端外侧壁固定有电机安装板(6),所述电机安装板(6)顶部安装有第一伺服电机(7),所述第一伺服电机(7)输出端套接有同步主动轮(8),所述第一清洗转杆(4)、第二清洗转杆(5)转动贯穿清洗箱(2)右端侧壁并分别套接有同步主动轮(8)、同步从动轮(9),所述同步主动轮(8)通过转动皮带(10)和同步从动轮(9)相互套接,所述清洗箱(2)上方设置有收布机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种服装生产用的服装原料清洗设备,其特征在于:所述收布机构(11)包括两组支撑板(1101),两组所述支撑板(1101)底部和固定底座(1)顶部固定连接并分别设于清洗箱(2)两侧,两组所述支撑板(1101)之间水平设置有收布转筒(1102),右侧所述支撑板(1101)侧壁安装有第二伺服电机(1103),所述收布转筒(1102)右侧固定有连接转杆(1104),所述连接转杆(1104)转动贯穿右侧支撑板(1101)并和第二伺服电机(1103)输出端相套接。
3.根据权利要求1所述的一种服装生产用的服装原料清洗设备,其特征在于:所述第一清洗转杆(4)、第二清洗转杆(5)外壁均匀固定有刷毛安装板(12),每组所述刷毛安装板(12)分别远离第一清洗转杆(4)、第二清洗转杆(5)一端侧壁均匀插接有清洗刷毛(13)。
4.根据权利要求2所述的一种服装生产用的服装原料清洗设备,其特征在于:所述收布转筒(1102)外壁涂抹有防滑涂层。
5.根据权利要求1所述的一种服装生产用的服装原料清洗设备,其特征在于:所述清洗箱(2)顶部开设有供服装布料自由进出的条形孔槽(14)且所述条形孔槽(14)设置于第一清洗转杆(4)和第二清洗转杆(5)之间。
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