CN215289225U - 一种用于网布加工的连续缝边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于网布加工的连续缝边装置，包括底座，在底座的上部设有支撑座、第一支撑柱、第二支撑柱和横梁；在支撑座的上部设有第一推动气缸、第一支撑板、第一光电传感器、第一输送辊和第一整型辊；在横梁的前部设有装配座、第二推动气缸、第二支撑板、第二光电传感器、第二输送辊和第二整型辊；第一整型辊与第二整型辊之间形成整型口；在横梁的下部设有支撑架、顶料气缸和顶料板；在支撑座的前部设有第一导轨、第一加工座、第一滑块、第一驱动机构和电动缝纫机。本实用新型能够对网布宽度方向的边沿部分进行连续缝边加工，无需等待网布宽度方向的边沿部分裁剪完成后再进行缝边，能够提高网布的加工效率。

Description

一种用于网布加工的连续缝边装置

技术领域

本实用新型涉及网布加工设备技术领域，尤其涉及一种用于网布加工的连续缝边装置。

背景技术

在建筑施工场地，经常需要用到大量的建筑安全网和防尘网，建筑安全网和防尘网以网布卷作为原材料，将网布卷加工为预定长度的矩形的网布，并对矩形网布的四个边沿部分进行缝边加工，防止产生脱线。

网布长度方向的边沿部分，由于具有连续性，因此在网布加工的输送过程中，容易实现同时对边沿部分进行缝边加工。而网布宽度方向的边沿部分，由于需要按照网布长度的需求，进行等间距的裁剪，因此在缝边加工时，通常需要在网布的宽度方向完成裁剪后，再通过人工或缝纫机进行缝边。由于无法对网布宽度方向的边沿部分进行连续缝边加工，因此网布缝边加工的效率较低。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于网布加工的连续缝边装置，能够对网布宽度方向的边沿部分进行连续缝边加工，无需等待网布宽度方向的边沿部分裁剪完成后再进行缝边，因此加工效率较高，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于网布加工的连续缝边装置，包括底座，在所述底座的上部安装有支撑座，在所述支撑座的两侧的顶壁上分别安装有第一支撑柱和第二支撑柱，在所述第一支撑柱和第二支撑柱之间固定连接有横梁；

在所述支撑座的上部固定安装有两个水平方向设置的第一推动气缸；在所述第一推动气缸的前部均设有第一支撑板，在所述第一支撑板上均固定安装有第一连接板，两个所述第一推动气缸的活塞杆分别与两个第一连接板相连接；在两个所述第一支撑板之间分别转动连接有第一输送辊和第一整型辊，所述第一输送辊位于第一整型辊的后部，且第一输送辊的高度小于第一整型辊的高度；

在所述横梁的前侧壁上安装有两个装配座，在所述装配座上均固定安装有水平方向设置的第二推动气缸；在所述第二推动气缸的前部均设有第二支撑板，在所述第二支撑板上均固定安装有第二连接板，两个所述第二推动气缸的活塞杆分别与两个第二连接板相连接；在两个所述第二支撑板之间分别转动连接有第二输送辊和第二整型辊，所述第二输送辊位于第二整型辊的后部，且第二输送辊的高度大于第二整型辊的高度；

所述第一整型辊与第二整型辊之间形成整型口；在其中一侧的第一支撑板和第二支撑板上分别安装有第一检测座和第二检测座，在所述第一检测座和第二检测座上分别安装有第一光电传感器和第二光电传感器；所述第一光电传感器位于第一输送辊的后部，且第一光电传感器的高度大于第一输送辊的高度；所述第二光电传感器位于第二输送辊的后部，且第二光电传感器的高度小于第二输送辊的高度；

在所述横梁的下部安装有支撑架，在所述支撑架的下部安装有若干水平方向设置的顶料气缸，在所述顶料气缸的活塞杆上均固定安装有顶料板，所述顶料板的形状和位置与整型口的形状和位置相对应；

在所述底座的顶壁上安装有若干第一导轨，所述第一导轨位于支撑座的前部，所述第一导轨的长度方向与第一输送辊的轴向相同；在所述第一导轨的上部设有第一加工座，在所述第一加工座的底部固定安装有若干与第一导轨相对应的第一滑块，所述第一滑块滑动安装在对应的第一导轨上；在所述第一加工座的上部分别设有第一驱动机构和电动缝纫机，所述第一驱动机构用于驱动第一加工座沿着第一导轨滑动。

进一步优化地，在所述支撑座的上部固定安装有两个第二导轨，两个所述第二导轨的位置分别与两个第一支撑板的位置相对应；所述第二导轨的长度方向与第一输送辊的轴向相垂直；在所述第二导轨上均滑动安装有第二滑块，两个所述第一支撑板分别与两个第二滑块固定连接。

进一步优化地，在所述横梁的前侧壁上固定安装有两个悬架，在所述悬架与横梁之间连接有光轴，两个所述光轴的位置分别与两个第二支撑板的位置相对应；所述光轴的轴向与第二输送辊的轴向相垂直；在所述光轴上均套设有直线轴承，两个所述第二支撑板分别与两个直线轴承固定连接。

进一步优化地，在两个所述装配座之间分别转动连接有第一导向辊和第二导向辊，所述第二导向辊位于第一导向辊的上部；所述第一导向辊和第二导向辊均位于第二输送辊的后部，且所述第一导向辊和第二导向辊的高度均大于第二输送辊的高度。

进一步优化地，所述第一光电传感器和第二光电传感器均为漫反射型光电开关。

进一步优化地，所述第一驱动机构包括第一减速机和第一电机，所述第一减速机固定安装在第一加工座的上部，所述第一电机与第一减速机的输入端相连接；在所述底座的顶壁上安装有齿条，所述齿条位于支撑座的前部，所述齿条的长度方向与第一导轨的长度方向相同；在所述第一加工座的下部设有与齿条相对应的第一齿轮，所述第一减速机的输出端延伸至第一加工座的下部，且与第一齿轮相连接，所述第一齿轮与齿条相啮合。

进一步优化地，在所述第一加工座的顶壁上设有若干第三导轨，所述第三导轨的长度方向与第一导轨的长度方向相垂直；在所述第三导轨的上部设有第一移动座，在所述第一移动座的底部固定安装有若干与第三导轨相对应的第三滑块，所述第三滑块滑动安装在对应的第三导轨上；在所述第一移动座的上部设有安装座，所述电动缝纫机固定安装在安装座上；在所述第一加工座的顶部固定安装有第三推动气缸，在所述第一移动座的下部固定安装有第三连接板，所述第三推动气缸的活塞杆与第三连接板相连接。

进一步优化地，在所述第一导轨的上部设有第二加工座，在所述第二加工座的底部固定安装有若干与第一导轨相对应的第四滑块，所述第四滑块滑动安装在对应的第一导轨上；在所述第二加工座的上部分别设有第二驱动机构和压扣机，所述第二驱动机构用于驱动第二加工座沿着第一导轨滑动。

进一步优化地，所述第二驱动机构包括第二减速机和第二电机，所述第二减速机固定安装在第二加工座的上部，所述第二电机与第二减速机的输入端相连接；在所述底座的顶壁上安装有齿条，所述齿条位于支撑座的前部，所述齿条的长度方向与第一导轨的长度方向相同；在所述第二加工座的下部设有与齿条相对应的第二齿轮，所述第二减速机的输出端延伸至第二加工座的下部，且与第二齿轮相连接，所述第二齿轮与齿条相啮合。

进一步优化地，在所述第二加工座的顶壁上设有若干第四导轨，所述第四导轨的长度方向与第一导轨的长度方向相垂直；在所述第四导轨的上部设有第二移动座，在所述第二移动座的底部固定安装有若干与第四导轨相对应的第五滑块，所述第五滑块滑动安装在对应的第四导轨上；所述压扣机固定安装在第二移动座上；在所述第二加工座的顶部固定安装有第四推动气缸，在所述第二移动座的下部固定安装有第四连接板，所述第四推动气缸的活塞杆与第四连接板相连接。

本实用新型的有益效果是：

能够对网布宽度方向的边沿部分进行连续缝边加工，无需等待网布宽度方向的边沿部分裁剪完成后再进行缝边，因此加工效率较高，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的前部结构示意图。

图2为本实用新型的后部结构示意图。

图3为本实用新型处于加工状态的结构示意图。

图4为本实用新型中横梁与装配座的结构示意图。

图5为本实用新型中第一支撑板与第二支撑板的结构示意图之一。

图6为本实用新型中第一支撑板与第二支撑板的结构示意图之二。

图7为本实用新型中第一光电传感器与第二光电传感器的结构示意图。

图8为本实用新型中第一光电传感器与第二光电传感器处于使用状体的结构示意图。

图9为本实用新型中网布处于加工状态的局部结构示意图。

图10为本实用新型中支撑架与顶料气缸的结构示意图之一。

图11为本实用新型中支撑架与顶料气缸的结构示意图之二。

图12为本实用新型中第一加工座与第一移动座的结构示意图。

图13为本实用新型中第一移动座与安装座的结构示意图。

图14为本实用新型中第二加工座与第二移动座的结构示意图。

图15为本实用新型中第二移动座与压扣机的结构示意图。

图16为加工前网布的局部结构示意图。

图17为加工后网布的局部结构示意图。

图中，1、底座；11、支撑座；12、第一支撑柱；13、第二支撑柱；14、横梁；15、装配座；151、第一导向辊；152、第二导向辊；16、第一导轨；17、齿条；

2、第一推动气缸；21、第一支撑板；22、第一连接板；23、第一输送辊；24、第一整型辊；25、第二导轨；26、第二滑块；

3、第二推动气缸；31、第二支撑板；32、第二连接板；33、第二输送辊；34、第二整型辊；35、悬架；36、光轴；37、直线轴承；

4、整型口；41、第一检测座；42、第二检测座；43、第一光电传感器；44、第二光电传感器；45、支撑架；46、顶料气缸；47、顶料板；

5、第一加工座；51、第一滑块；52、第一驱动机构；53、电动缝纫机；54、第一减速机；55、第一电机；56、第一齿轮；57、第三导轨；571、第一移动座；572、第三滑块；573、安装座；574、第三推动气缸；575、第三连接板；58、升降气缸；581、直线轴承座；582、滑动轴；

6、第二加工座；61、第四滑块；62、第二驱动机构；63、压扣机；64、第二减速机；65、第二电机；66、第二齿轮；67、第四导轨；671、第二移动座；672、第五滑块；673、第四推动气缸；674、第四连接板；

7、进料支架；71、进料辊；72、压紧辊；73、第三减速机；74、第三电机；75、网布；76、矩形缺口；77、预留部分；78、凸起部分。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图17所示，本实施例公开了一种用于网布加工的连续缝边装置，包括底座1，在所述底座1的上部安装有支撑座11，在所述支撑座11的两侧的顶壁上分别安装有第一支撑柱12和第二支撑柱13，在所述第一支撑柱12和第二支撑柱13之间固定连接有横梁14(如图1-图2所示)。

在所述支撑座11的上部固定安装有两个水平方向设置的第一推动气缸2；在所述第一推动气缸2的前部均设有第一支撑板21，在所述第一支撑板21上均固定安装有第一连接板22，两个所述第一推动气缸2的活塞杆分别与两个第一连接板22相连接；在两个所述第一支撑板21之间分别转动连接有第一输送辊23和第一整型辊24，所述第一输送辊23位于第一整型辊24的后部，且第一输送辊23的高度小于第一整型辊24的高度(如图5-图6所示)。通过第一推动气缸2的活塞杆的伸缩，能够驱动第一支撑板21进行水平方向的移动，并带动第一输送辊23和第一整型辊24进行水平方向的移动。

在所述横梁14的前侧壁上安装有两个装配座15，在所述装配座15上均固定安装有水平方向设置的第二推动气缸3；在所述第二推动气缸3的前部均设有第二支撑板31，在所述第二支撑板31上均固定安装有第二连接板32，两个所述第二推动气缸3的活塞杆分别与两个第二连接板32相连接；在两个所述第二支撑板31之间分别转动连接有第二输送辊33和第二整型辊34，所述第二输送辊33位于第二整型辊34的后部，且第二输送辊33的高度大于第二整型辊34的高度(如图5-图6所示)。通过第二推动气缸3的活塞杆的伸缩，能够驱动第二支撑板31进行水平方向的移动，并带动第二输送辊33和第二整型辊34进行水平方向的移动。

加工时，待加工的网布75在横梁14的下部经过，由后向前输送，然后依次沿着第一输送辊23和第二输送辊33进行移动，由下向上进行输送(如图3-图4所示)。待加工的网布75，此时已完成两侧长度方向边沿部分的缝边加工。为了实现网布宽度方向的连续缝边加工，需要在网布75两侧的长度方向的边沿部分，预先裁剪出若干等距的矩形缺口76(如图16所示)，同一侧矩形缺口76之间的距离，根据网布75在使用时长度的需求进行设定。两侧的矩形缺口76呈对称分布，相对的两个矩形缺口76之间的网布，作为预留的两块相邻网布，在宽度方向边沿的折边部分，用于对预留的部分进行自动折边和缝边加工。预留部分77的宽度，大于或等于网布75宽度方向进行缝边加工时，折边部分宽度的两倍，通过对预留部分77进行两次折边和缝边加工，从而对相邻两块网布75的宽度方向分别进行缝边，以实现对网布75的宽度方向进行连续缝边加工。由于两块网布相邻的缝边部分处于连接状态，只需在宽度方向完成连续缝边后，统一对相邻的缝边部分进行裁剪，将相邻的网布75进行分离，从而完成网布75的缝边加工。在网布的长度方向预先裁剪出的等距的矩形缺口76，用于被光电传感器进行检测，以实现对传送中网布的缝边预留部分77进行感应，进而对预留部分77进行自动化折边和缝边加工。

所述第一整型辊24与第二整型辊34之间形成整型口4(如图7-图8所示)；在其中一侧的第一支撑板21和第二支撑板31上分别安装有第一检测座41和第二检测座42，在所述第一检测座41和第二检测座42上分别安装有第一光电传感器43和第二光电传感器44(如图7-图9所示)；所述第一光电传感器43位于第一输送辊23的后部，且第一光电传感器43的高度大于第一输送辊23的高度；所述第二光电传感器44位于第二输送辊33的后部，且第二光电传感器44的高度小于第二输送辊33的高度。第一光电传感器43用于检测矩形缺口76的下端，第二光电传感器44用于检测矩形缺口76的上端，以实现对传送中网布的缝边预留部分77进行感应，便于对预留部分77进行自动化折边和缝边加工。

在所述横梁14的下部安装有支撑架45(如图2所示)，在所述支撑架45的下部安装有若干水平方向设置的顶料气缸46，在所述顶料气缸46的活塞杆上均固定安装有顶料板47(如图10-图11所示)，所述顶料板47的形状和位置与整型口4的形状和位置相对应。通过顶料气缸46的活塞杆的伸缩，带动顶料板47进行水平方向的移动，由于网布75在输送时，依次沿着第一输送辊23和第二输送辊33进行移动，因此网布75在移动时，经过顶料板47的前部(如图9所示)，顶料板47在向前移动时，能够顶起网布75，使网布75的一部分从整型口4中穿过，形成凸起，起到对网布75宽度方向的边沿部分进行折边的作用。通过对穿过整型口4的凸起部分78(如图17所示)进行缝边，以实现对网布75的宽度方向进行缝边加工。

在所述底座1的顶壁上安装有若干第一导轨16，所述第一导轨16位于支撑座11的前部，所述第一导轨16的长度方向与第一输送辊23的轴向相同(如图1和图3所示)；在所述第一导轨16的上部设有第一加工座5，在所述第一加工座5的底部固定安装有若干与第一导轨16相对应的第一滑块51(如图12所示)，所述第一滑块51滑动安装在对应的第一导轨16上，使第一加工座5能够沿着第一导轨16进行滑动，且滑动方向与第一输送辊23的轴向相同。在所述第一加工座5的上部分别设有第一驱动机构52和电动缝纫机53，所述第一驱动机构52用于驱动第一加工座5沿着第一导轨16滑动，第一加工座5在滑动时，带动电动缝纫机53进行移动，并在移动的同时，对网布75穿过整型口4的凸起部分78进行缝边。

为了对网布75进行输送，在支撑座11的后部设有两个进料支架7，两个进料支架7固定安装在底座1上。在两个进料支架7之间分别转动连接有进料辊71和压紧辊72(如图2所示)，在其中一个进料支架7上固定安装有第三减速机73，在第三减速机73的输入端上连接有第三电机74，所述第三减速机73的输入端延伸至进料支架7的内侧，且与进料辊71相连接。送料时，将完成长度方向缝边加工的网布75，放置在进料辊71上，通过压紧辊72将网布75压紧在进料辊71上，增加网布75与进料辊71之间的摩擦力，并通过第三电机74驱动进料辊71转动，对网布75进行输送。

为了使网布能够进行自动化加工，在底座1的外部设置控制器(图中未示出)，所述第一推动气缸2、第二推动气缸3、第一光电传感器43、第二光电传感器44、顶料气缸46、第一驱动机构52、电动缝纫机53和第三电机74均与控制器电连接，通过控制器控制各个设备的启动和关闭。优选地，所述控制器为PLC可编程控制器。

本实用新型的使用方法是：

首先，将完成长度方向缝边加工的网布75，放置在进料辊71上，通过控制器启动第三电机74，驱动进料辊71转动，对网布75进行输送，使网布75从后向前移动。在移动前，调整好网布75的位置，使网布75一侧的边沿部分，能够经过第一光电传感器43和第二光电传感器44；另外，通过控制器启动第一推动气缸2和第二推动气缸3，使第一推动气缸2和第二推动气缸3的活塞杆向前伸出，并带动第一输送辊23和第二输送辊33向前移动。

网布75在输送时，经过横梁14的下部，然后依次沿着第一输送辊23和第二输送辊33由下至上移动，移动过程中，网布75一侧的边沿部分，从第一光电传感器43和第二光电传感器44的前部经过(如图8所示)，并对第一光电传感器43和第二光电传感器44进行遮挡，对光电传感器发射的信号进行反射，使第一光电传感器43的接收器和第二光电传感器44的接收器，分别能够接收到各自的发射器发射的信号。当网布75的矩形缺口76的上端经过第二光电传感器44的位置时，通过矩形缺口76使第一光电传感器43的接收器和第二光电传感器44的接收器，均无法接收到各自的发射器发射的信号，第一光电传感器43和第二光电传感器44将无法接收到发射信号的状态信息发送至控制器，通过控制器关闭第三电机74，停止网布75的输送，然后，通过控制器启动第一推动气缸2和第二推动气缸3，使第一推动气缸2和第二推动气缸3的活塞杆向后收缩，并带动第一输送辊23、第二输送辊33、第一整型辊24和第二整型辊34向后移动，第一输送辊23和第二输送辊33在向后移动时，将带动网布75向后移动；另外，通过控制器启动顶料气缸46，使顶料气缸46的活塞杆向前伸出，并带动顶料板47向前移动(如图9所示)，顶料板47在向前移动时，将顶住网布75的预留部分77的上部，使预留部分77的上部从整型口4中穿过，形成凸起部分78(如图17所示)，起到对网布75宽度方向的边沿部分进行折边的作用。然后，通过控制器启动第一驱动机构52和电动缝纫机53，使第一加工座5带动电动缝纫机53沿着第一导轨16移动，在移动的同时，通过电动缝纫机53对网布75的凸起部分78进行缝纫，从而实现对网布75宽度方向的边沿部分进行缝边加工。优选地，所述第一输送辊23和第二输送辊33以整型口4为中心呈对称分布，所述第一整型辊24和第二整型辊34以整型口4为中心呈对称分布，所述第一光电传感器43和第二光电传感器44以整型口4为中心呈对称分布，使网布的加工形状更加规则。

当电动缝纫机53从左至右移动时，控制器控制全部顶料气缸46从左至右依次进行活塞杆的收缩，使顶料板47依次从凸起部分78内移出，并使电动缝纫机53能够对凸起部分78从左至右进行缝边加工；当电动缝纫机53从右至左移动时，控制器控制全部顶料气缸46从右至左依次进行活塞杆的收缩，使顶料板47依次从凸起部分78内移出，并使电动缝纫机53能够对凸起部分78从右至左进行缝边加工。优选地，所述顶料气缸46为三轴气缸，三轴气缸的活塞杆的运行较为稳定，能够提高加工精度。

完成缝边后，通过控制器启动第一推动气缸2和第二推动气缸3，使第一推动气缸2和第二推动气缸3的活塞杆向前伸出，并带动第一输送辊23和第二输送辊33向前移动；然后通过控制器启动第三电机74，使网布75继续输送。当网布75的矩形缺口76的下端经过第一光电传感器43的位置时，将对第一光电传感器43形成遮挡，使第一光电传感器43的接收器，能够接收到发射器发射的信号，第一光电传感器43将接收到发射信号的状态信息发送至控制器，通过控制器关闭第三电机74，停止网布75的输送，然后，通过控制器启动第一推动气缸2和第二推动气缸3，使第一推动气缸2和第二推动气缸3的活塞杆向后收缩，并带动第一输送辊23、第二输送辊33、第一整型辊24和第二整型辊34向后移动，第一输送辊23和第二输送辊33在向后移动时，将带动网布75向后移动；另外，通过控制器启动顶料气缸46，使顶料气缸46的活塞杆向前伸出，并带动顶料板47向前移动，顶料板47在向前移动时，将顶住网布75的预留部分77的下部，使预留部分77的下部从整型口4中穿过，形成凸起部分78，起到对网布75宽度方向的边沿部分进行折边的作用。然后，通过控制器启动第一驱动机构52和电动缝纫机53，使第一加工座5带动电动缝纫机53沿着第一导轨16移动，在移动的同时，通过电动缝纫机53对网布75的凸起部分78进行缝纫，从而实现对网布75宽度方向的边沿部分进行缝边加工。在对预留部分77进行两次缝边后，即形成了对相邻的两块网布75的宽度方向的缝边加工(如图17所示)。

下一步，通过控制器启动第一推动气缸2和第二推动气缸3，使第一输送辊23和第二输送辊33向前移动并通过控制器启动第三电机74，使网布75继续向上移动，对第一光电传感器43和第二光电传感器44进行遮挡，当下一个矩形缺口76的上端经过第二光电传感器44时，将再次使第一光电传感器43和第二光电传感器44同时无法接收发射信号，并触发控制器，通过控制器重复上述的控制加工过程，对下一个网布75的预留部分77进行加工，在预留部分77上加工两个相邻的缝边部分。

由于加工过程中不需要对网布进行裁剪，且能够进行连续缝边，因此提高了网布缝边的加工效率，在完成全部缝边加工后，统一对相邻的缝边部分进行裁剪，将相邻的网布进行分离，即可完成网布的加工。加工时，在底座1的前部设有网布裁剪设备(图中未示出)，网布的前部与网布裁剪设备的进料设备相连接，用于驱动完成宽度方向缝边的网布移动至网布裁剪设备，对相邻网布之间连接的缝边部分进行裁剪加工。

作为一种优选的实施方式，在所述支撑座11的上部固定安装有两个第二导轨25，两个所述第二导轨25的位置分别与两个第一支撑板21的位置相对应；所述第二导轨25的长度方向与第一输送辊23的轴向相垂直；在所述第二导轨25上均滑动安装有第二滑块26，两个所述第一支撑板21分别与两个第二滑块26固定连接(如图5-图6所示)。在第一推动气缸2驱动第一支撑板21进行移动时，通过第二滑块26沿着第二导轨25移动，对第一支撑板21起到导向和支撑的作用，使第一支撑板21的运行更加稳定。

作为一种优选的实施方式，在所述横梁14的前侧壁上固定安装有两个悬架35，在所述悬架35与横梁14之间连接有光轴36，两个所述光轴36的位置分别与两个第二支撑板31的位置相对应；所述光轴36的轴向与第二输送辊33的轴向相垂直；在所述光轴36上均套设有直线轴承37，两个所述第二支撑板31分别与两个直线轴承37固定连接(如图5-图6所示)。在第二推动气缸3驱动第二支撑板31进行移动时，通过直线轴承37沿着光轴36移动，对第二支撑板31起到导向和支撑的作用，使第二支撑板31的运行更加稳定。

作为一种优选的实施方式，在两个所述装配座15之间分别转动连接有第一导向辊151和第二导向辊152(如图5-图6所示)，所述第二导向辊152位于第一导向辊151的上部；所述第一导向辊151和第二导向辊152均位于第二输送辊33的后部，且所述第一导向辊151和第二导向辊152的高度均大于第二输送辊33的高度。加工过程中，网布75沿着第一输送辊23和第二输送辊33进行移动，并依次经过第一导向辊151的下部和第二导向辊152的上部，使网布75完成缝边后能够向前进行移动(如图3-图4所示)，进一步移动至底座1前部的网布裁剪设备，对缝边后的网布进行裁剪。通过沿着第一导向辊151和第二导向辊152移动，对网布的输送起到导向作用，同时对网布起到缓冲和涨紧的作用。

作为一种优选的实施方式，所述第一光电传感器43和第二光电传感器44均为漫反射型光电开关，漫反射型光电开关集发射器和接收器于一体，安装和使用较为方便。

作为一种优选的实施方式，所述第一驱动机构52包括第一减速机54和第一电机55，所述第一减速机54固定安装在第一加工座5的上部，所述第一电机55与第一减速机54的输入端相连接(如图12所示)；在所述底座1的顶壁上安装有齿条17(如图1和图3所示)，所述齿条17位于支撑座11的前部，所述齿条17的长度方向与第一导轨16的长度方向相同；在所述第一加工座5的下部设有与齿条17相对应的第一齿轮56，所述第一减速机54的输出端延伸至第一加工座5的下部，且与第一齿轮56相连接，所述第一齿轮56与齿条17相啮合。

第一电机55通过第一减速机54将动力传递至第一齿轮56，第一电机55通过正转或反转，驱动第一齿轮56进行相应的正转或反转，第一齿轮56在正转或反转的同时，沿着齿条17进行水平方向的移动，并驱动第一加工座5沿着第一导轨16移动，从而带动电动缝纫机53进行水平方向的移动，使电动缝纫机53对网布75进行缝边加工。使用时，第一电机55与控制器电连接，通过控制器控制第一电机55的启动、停止、正转及反转，从而对第一加工座5和电动缝纫机53的移动进行控制。

作为一种优选的实施方式，在所述第一加工座5的顶壁上设有若干第三导轨57，所述第三导轨57的长度方向与第一导轨16的长度方向相垂直(如图12所示)；在所述第三导轨57的上部设有第一移动座571，在所述第一移动座571的底部固定安装有若干与第三导轨57相对应的第三滑块572(如图13所示)，所述第三滑块572滑动安装在对应的第三导轨57上，使第一移动座571能够沿着第三导轨57向靠近支撑座11或远离支撑座11的方向进行移动。在所述第一移动座571的上部设有安装座573(如图13所示)，所述电动缝纫机53固定安装在安装座573上；在所述第一加工座5的顶部固定安装有第三推动气缸574，在所述第一移动座571的下部固定安装有第三连接板575，所述第三推动气缸574的活塞杆与第三连接板575相连接。通过第三推动气缸574的活塞杆的伸出，能够驱动第三连接板575及第一移动座571沿着第三导轨57进行移动，并带动电动缝纫机53接近网布75，对凸起部分78进行缝边加工，并在缝纫完成后，通过第三推动气缸574的活塞杆的收缩，使电动缝纫机53返回至原位置。使用时，第三推动气缸574与控制器电连接，用于对第三推动气缸574的活塞杆的伸缩进行控制。

优选地，在所述第一移动座571的下部固定安装有升降气缸58(如图13所示)，所述升降气缸58的活塞杆延伸至第一移动座571的上部，且与安装座573相连接；在所述第一移动座571的顶壁上固定安装有若干直线轴承座581，在所述直线轴承座581内均滑动安装有滑动轴582，所述滑动轴582均与安装座573的底壁相连接；升降气缸58用于驱动安装座573进行升降，使电动缝纫机53的加工高度与网布75的凸起部分78的高度相对应。通过滑动轴582沿着直线轴承座581进行滑动，用于对安装座573在升降时起到导向和稳定移动的作用。

作为一种优选的实施方式，在所述第一导轨16的上部设有第二加工座6(如图1所示)，在所述第二加工座6的底部固定安装有若干与第一导轨16相对应的第四滑块61(如图14所示)，所述第四滑块61滑动安装在对应的第一导轨16上，使第二加工座6能够沿着第一导轨16进行移动。在所述第二加工座6的上部分别设有第二驱动机构62和压扣机63，所述第二驱动机构62用于驱动第二加工座6和压扣机63沿着第一导轨16滑动。压扣机63用于对网布75宽度方向的缝边部分进行压扣加工，通过在网布的缝边部分固定扣环，便于使用时对建筑安全网、防尘网布的边沿部分进行固定，且能够使缝边更加牢固。使用时，第二驱动机构62与控制器电连接，在凸起部分78完成缝边后，通过控制器启动第二驱动机构62和压扣机63，使压扣机63沿着第一导轨16移动，并对凸起部分78进行压扣加工。

优选地，所述第二驱动机构62包括第二减速机64和第二电机65(如图14所示)，所述第二减速机64固定安装在第二加工座6的上部，所述第二电机65与第二减速机64的输入端相连接；在所述底座1的顶壁上安装有齿条17，所述齿条17位于支撑座11的前部，所述齿条17的长度方向与第一导轨16的长度方向相同(如图1和图3所示)；在所述第二加工座6的下部设有与齿条17相对应的第二齿轮66，所述第二减速机64的输出端延伸至第二加工座6的下部，且与第二齿轮66相连接，所述第二齿轮66与齿条17相啮合。

第二电机65通过第二减速机64将动力传递至第二齿轮66，第二电机65通过正转或反转，驱动第二齿轮66进行相应的正转或反转，第二齿轮66在正转或反转的同时，沿着齿条17进行水平方向的移动，并驱动第二加工座6沿着第一导轨16移动，从而带动压扣机63进行水平方向的移动，使压扣机63对网布75进行压扣加工。使用时，第二电机65与控制器电连接，通过控制器控制第二电机65的启动、停止、正转及反转，从而对第二加工座6和压扣机63的移动进行控制。

优选地，在所述第二加工座6的顶壁上设有若干第四导轨67(如图14所示)，所述第四导轨67的长度方向与第一导轨16的长度方向相垂直；在所述第四导轨67的上部设有第二移动座671，在所述第二移动座671的底部固定安装有若干与第四导轨67相对应的第五滑块672(如图15所示)，所述第五滑块672滑动安装在对应的第四导轨67上，使第二移动座671能够沿着第四导轨67向靠近支撑座11或远离支撑座11的方向进行移动。所述压扣机63固定安装在第二移动座671上；在所述第二加工座6的顶部固定安装有第四推动气缸673，在所述第二移动座671的下部固定安装有第四连接板674，所述第四推动气缸673的活塞杆与第四连接板674相连接。在凸起部分78完成缝边加工后，通过第四推动气缸673的活塞杆的伸出，能够驱动第四连接板674及第二移动座671沿着第四导轨67进行移动，并带动压扣机63接近网布75，对凸起部分78进行压扣加工，并在压扣完成后，通过第四推动气缸673的活塞杆的收缩，使压扣机63返回至原位置。使用时，第四推动气缸673与控制器电连接，用于对第四推动气缸673的活塞杆的伸缩进行控制，从而控制压扣机63进行加工或进行复位。

综上，本实用新型能够对网布宽度方向的边沿部分进行连续缝边加工，无需等待网布宽度方向的边沿部分裁剪完成后再进行缝边，加工效率较高。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于网布加工的连续缝边装置，包括底座(1)，其特征在于：在所述底座(1)的上部安装有支撑座(11)，在所述支撑座(11)的两侧的顶壁上分别安装有第一支撑柱(12)和第二支撑柱(13)，在所述第一支撑柱(12)和第二支撑柱(13)之间固定连接有横梁(14)；

在所述支撑座(11)的上部固定安装有两个水平方向设置的第一推动气缸(2)；在所述第一推动气缸(2)的前部均设有第一支撑板(21)，在所述第一支撑板(21)上均固定安装有第一连接板(22)，两个所述第一推动气缸(2)的活塞杆分别与两个第一连接板(22)相连接；在两个所述第一支撑板(21)之间分别转动连接有第一输送辊(23)和第一整型辊(24)，所述第一输送辊(23)位于第一整型辊(24)的后部，且第一输送辊(23)的高度小于第一整型辊(24)的高度；

在所述横梁(14)的前侧壁上安装有两个装配座(15)，在所述装配座(15)上均固定安装有水平方向设置的第二推动气缸(3)；在所述第二推动气缸(3)的前部均设有第二支撑板(31)，在所述第二支撑板(31)上均固定安装有第二连接板(32)，两个所述第二推动气缸(3)的活塞杆分别与两个第二连接板(32)相连接；在两个所述第二支撑板(31)之间分别转动连接有第二输送辊(33)和第二整型辊(34)，所述第二输送辊(33)位于第二整型辊(34)的后部，且第二输送辊(33)的高度大于第二整型辊(34)的高度；

所述第一整型辊(24)与第二整型辊(34)之间形成整型口(4)；在其中一侧的第一支撑板(21)和第二支撑板(31)上分别安装有第一检测座(41)和第二检测座(42)，在所述第一检测座(41)和第二检测座(42)上分别安装有第一光电传感器(43)和第二光电传感器(44)；所述第一光电传感器(43)位于第一输送辊(23)的后部，且第一光电传感器(43)的高度大于第一输送辊(23)的高度；所述第二光电传感器(44)位于第二输送辊(33)的后部，且第二光电传感器(44)的高度小于第二输送辊(33)的高度；

在所述横梁(14)的下部安装有支撑架(45)，在所述支撑架(45)的下部安装有若干水平方向设置的顶料气缸(46)，在所述顶料气缸(46)的活塞杆上均固定安装有顶料板(47)，所述顶料板(47)的形状和位置与整型口(4)的形状和位置相对应；

在所述底座(1)的顶壁上安装有若干第一导轨(16)，所述第一导轨(16)位于支撑座(11)的前部，所述第一导轨(16)的长度方向与第一输送辊(23)的轴向相同；在所述第一导轨(16)的上部设有第一加工座(5)，在所述第一加工座(5)的底部固定安装有若干与第一导轨(16)相对应的第一滑块(51)，所述第一滑块(51)滑动安装在对应的第一导轨(16)上；在所述第一加工座(5)的上部分别设有第一驱动机构(52)和电动缝纫机(53)，所述第一驱动机构(52)用于驱动第一加工座(5)沿着第一导轨(16)滑动。

2.根据权利要求1所述的用于网布加工的连续缝边装置，其特征在于：在所述支撑座(11)的上部固定安装有两个第二导轨(25)，两个所述第二导轨(25)的位置分别与两个第一支撑板(21)的位置相对应；所述第二导轨(25)的长度方向与第一输送辊(23)的轴向相垂直；在所述第二导轨(25)上均滑动安装有第二滑块(26)，两个所述第一支撑板(21)分别与两个第二滑块(26)固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于网布加工的连续缝边装置，其特征在于：在所述横梁(14)的前侧壁上固定安装有两个悬架(35)，在所述悬架(35)与横梁(14)之间连接有光轴(36)，两个所述光轴(36)的位置分别与两个第二支撑板(31)的位置相对应；所述光轴(36)的轴向与第二输送辊(33)的轴向相垂直；在所述光轴(36)上均套设有直线轴承(37)，两个所述第二支撑板(31)分别与两个直线轴承(37)固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于网布加工的连续缝边装置，其特征在于：在两个所述装配座(15)之间分别转动连接有第一导向辊(151)和第二导向辊(152)，所述第二导向辊(152)位于第一导向辊(151)的上部；所述第一导向辊(151)和第二导向辊(152)均位于第二输送辊(33)的后部，且所述第一导向辊(151)和第二导向辊(152)的高度均大于第二输送辊(33)的高度。

5.根据权利要求1所述的用于网布加工的连续缝边装置，其特征在于：所述第一光电传感器(43)和第二光电传感器(44)均为漫反射型光电开关。

6.根据权利要求1所述的用于网布加工的连续缝边装置，其特征在于：所述第一驱动机构(52)包括第一减速机(54)和第一电机(55)，所述第一减速机(54)固定安装在第一加工座(5)的上部，所述第一电机(55)与第一减速机(54)的输入端相连接；在所述底座(1)的顶壁上安装有齿条(17)，所述齿条(17)位于支撑座(11)的前部，所述齿条(17)的长度方向与第一导轨(16)的长度方向相同；在所述第一加工座(5)的下部设有与齿条(17)相对应的第一齿轮(56)，所述第一减速机(54)的输出端延伸至第一加工座(5)的下部，且与第一齿轮(56)相连接，所述第一齿轮(56)与齿条(17)相啮合。

7.根据权利要求1所述的用于网布加工的连续缝边装置，其特征在于：在所述第一加工座(5)的顶壁上设有若干第三导轨(57)，所述第三导轨(57)的长度方向与第一导轨(16)的长度方向相垂直；在所述第三导轨(57)的上部设有第一移动座(571)，在所述第一移动座(571)的底部固定安装有若干与第三导轨(57)相对应的第三滑块(572)，所述第三滑块(572)滑动安装在对应的第三导轨(57)上；在所述第一移动座(571)的上部设有安装座(573)，所述电动缝纫机(53)固定安装在安装座(573)上；在所述第一加工座(5)的顶部固定安装有第三推动气缸(574)，在所述第一移动座(571)的下部固定安装有第三连接板(575)，所述第三推动气缸(574)的活塞杆与第三连接板(575)相连接。

8.根据权利要求1所述的用于网布加工的连续缝边装置，其特征在于：在所述第一导轨(16)的上部设有第二加工座(6)，在所述第二加工座(6)的底部固定安装有若干与第一导轨(16)相对应的第四滑块(61)，所述第四滑块(61)滑动安装在对应的第一导轨(16)上；在所述第二加工座(6)的上部分别设有第二驱动机构(62)和压扣机(63)，所述第二驱动机构(62)用于驱动第二加工座(6)沿着第一导轨(16)滑动。

9.根据权利要求8所述的用于网布加工的连续缝边装置，其特征在于：所述第二驱动机构(62)包括第二减速机(64)和第二电机(65)，所述第二减速机(64)固定安装在第二加工座(6)的上部，所述第二电机(65)与第二减速机(64)的输入端相连接；在所述底座(1)的顶壁上安装有齿条(17)，所述齿条(17)位于支撑座(11)的前部，所述齿条(17)的长度方向与第一导轨(16)的长度方向相同；在所述第二加工座(6)的下部设有与齿条(17)相对应的第二齿轮(66)，所述第二减速机(64)的输出端延伸至第二加工座(6)的下部，且与第二齿轮(66)相连接，所述第二齿轮(66)与齿条(17)相啮合。

10.根据权利要求8所述的用于网布加工的连续缝边装置，其特征在于：在所述第二加工座(6)的顶壁上设有若干第四导轨(67)，所述第四导轨(67)的长度方向与第一导轨(16)的长度方向相垂直；在所述第四导轨(67)的上部设有第二移动座(671)，在所述第二移动座(671)的底部固定安装有若干与第四导轨(67)相对应的第五滑块(672)，所述第五滑块(672)滑动安装在对应的第四导轨(67)上；所述压扣机(63)固定安装在第二移动座(671)上；在所述第二加工座(6)的顶部固定安装有第四推动气缸(673)，在所述第二移动座(671)的下部固定安装有第四连接板(674)，所述第四推动气缸(673)的活塞杆与第四连接板(674)相连接。

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