CN215289216U - 小袖衩预处理装置和快捷缝小袖衩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种小袖衩预处理装置和快捷缝小袖衩设备，涉及服装制造领域，包括袖衩拉筒和推板；袖衩拉筒内部设有袖衩牵拉通道，袖衩牵拉通道的宽度自入口向出口逐渐变窄，且构成袖衩牵拉通道的一侧壁面在出口处呈波浪状弯曲，以使袖衩牵拉通道的出口处截面呈侧立的M形；袖衩拉筒的筒壁上设有与袖衩牵拉通道连通的切槽，切槽位于袖衩牵拉通道的入口和袖衩牵拉通道的出口之间；推板的一端插入于袖衩牵拉通道的入口内，且推板能够在受到外力的情况下，自袖衩牵拉通道的入口向袖衩牵拉通道的出口方向滑动。本实用新型至少缓解了现有技术中，车间缝小袖衩操作中，手工包烫袖衩条时面里宽度不均和袖衩剪三角口时易剪爆口而产生面料报废的技术问题。

Description

小袖衩预处理装置和快捷缝小袖衩设备

技术领域

本实用新型涉及服装制造的技术领域，尤其是涉及一种小袖衩预处理装置和快捷缝小袖衩设备。

背景技术

服装制造领域中，为使服装穿脱方便，通常，在服装袖口部分会开袖衩，且其对服装来说起着很重要的装饰作用。

原车间缝小袖衩步骤依次为：烫小袖衩-缝小袖衩暗线-剪三角刀口-翻袖片-缝小袖衩；原车间缝小袖衩至少存在有如下缺陷；烫小袖衩的步骤中，手工包烫袖衩条时面里宽度不均、剪三角刀口的步骤中，袖衩剪三角口时易剪爆口而产生面料报废问题、缝小袖衩步骤中，压线不标准以及漏压问题等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小袖衩预处理装置和快捷缝小袖衩设备，本实用新型至少缓解了现有技术中，车间缝小袖衩操作中，手工包烫袖衩条时面里宽度不均和袖衩剪三角口时易剪爆口而产生面料报废的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供一种小袖衩预处理装置，包括袖衩拉筒和推板；

所述袖衩拉筒内部设有袖衩牵拉通道，所述袖衩牵拉通道的宽度自入口向出口逐渐变窄，且构成所述袖衩牵拉通道的一侧壁面在出口处呈波浪状弯曲，以使所述袖衩牵拉通道的出口处截面呈侧立的M形；所述袖衩拉筒的筒壁上设有与所述袖衩牵拉通道连通的切槽，所述切槽位于所述袖衩牵拉通道的入口和所述袖衩牵拉通道的出口之间；

所述推板的一端插入于所述袖衩牵拉通道的入口内，且所述推板能够在受到外力的情况下，自所述袖衩牵拉通道的入口向所述袖衩牵拉通道的出口方向滑动。

在可选的实施方式中，所述小袖衩预处理装置还包括弹簧；所述推板的与插入于所述袖衩牵拉通道的入口内的一端相对的另一端设有折边，所述折边通过弹簧连接于所述袖衩拉筒的外筒壁；所述推板能够在受到外力的情况下，克服所述弹簧的弹力、自所述袖衩牵拉通道的入口向所述袖衩牵拉通道的出口方向滑动。

进一步可选地，以所述袖衩牵拉通道的入口端为后端，以所述袖衩牵拉通道的出口端为前端，则：

所述袖衩拉筒包括前端筒体、中部筒体和后端筒体；

所述袖衩牵拉通道包括贯通所述前端筒体的前端通道、贯通所述中部筒体的中部通道和贯通所述后端筒体的后端通道；

所述前端筒体的后端连接于所述后端筒体的前端，所述中部筒体的侧壁连接于所述后端筒体的侧壁，且所述后端通道的前端出口和所述中部通道的前端出口均与所述前端通道的后端入口连通；

所述推板的折边通过弹簧连接于所述中部筒体的后端面，所述推板的前端插入于所述中部通道的后端入口内部，所述推板能够在受到外力的情况下，克服所述弹簧的弹力向前滑动，以自所述中部通道的前端出口穿出后，从所述前端通道的后端入口插入所述前端通道内部，并向所述前端通道的前端出口方向滑动。

在可选的实施方式中，所述弹簧与所述袖衩拉筒的筒壁之间连接有导向柱，所述弹簧套装于所述导向柱外部。

在可选的实施方式中，所述袖衩拉筒的一侧连接有安装板，所述安装板上设有安装孔，所述安装孔内安装有固定螺钉。

第二方面，本实用新型实施例提供一种快捷缝小袖衩设备，包括底板、缝纫机头和前述实施方式中任一项所述的小袖衩预处理装置；所述袖衩拉筒固定安装于所述底板，且所述袖衩拉筒的出口端对准所述缝纫机头的压脚。

在可选的实施方式中，所述小袖衩预处理装置还包括面料夹持装置；

所述面料夹持装置固定安装于所述底板，且所述面料夹持装置与所述袖衩拉筒分设于所述缝纫机头的压脚的两侧。

在可选的实施方式中，所述面料夹持装置包括上夹板、下夹板和升降机构；

所述升降机构安装于所述底板，所述下夹板固定于所述底板，所述上夹板安装于所述升降机构，所述升降机构能够控制所述上夹板升降，以使所述上夹板靠近或远离所述下夹板。

在可选的实施方式中，所述升降机构包括支撑架、气缸和与所述气缸连接的活塞杆；

所述支撑架固定安装于所述底板，所述气缸固定于所述支撑架，所述上夹板固定于所述活塞杆，所述活塞杆沿竖直方向延伸，所述气缸能够控制所述活塞杆伸缩，以使所述上夹板下降或上升；

所述支撑架上设有能够控制所述气缸动作的控制按钮。

在可选的实施方式中，所述底板上位于所述面料夹持装置和所述缝纫机头的压脚之间的部位设有掉料开口。

本实用新型实施例能够实现如下有益效果：

第一方面，本实用新型实施例提供一种小袖衩预处理装置，包括袖衩拉筒和推板；袖衩拉筒内部设有袖衩牵拉通道，袖衩牵拉通道的宽度自入口向出口逐渐变窄，且构成袖衩牵拉通道的一侧壁面在出口处呈波浪状弯曲，以使袖衩牵拉通道的出口处截面呈侧立的M形；袖衩拉筒的筒壁上设有与袖衩牵拉通道连通的切槽，切槽位于袖衩牵拉通道的入口和袖衩牵拉通道的出口之间；推板的一端插入于袖衩牵拉通道的入口内，且推板能够在受到外力的情况下，自袖衩牵拉通道的入口向袖衩牵拉通道的出口方向滑动。

本实用新型实施例提供的小袖衩预处理装置的使用方式如下：以袖衩牵拉通道的入口端为后端，以袖衩牵拉通道的出口端为前端：使用时，将袖衩条的一端插入到袖衩牵拉通道的入口内，并使该袖衩条插入到袖衩牵拉通道的入口内的端部位于推板插入于袖衩牵拉通道的入口内一端的前端，此时，推动推板的折边，推板就能够在推力的作用下，自袖衩牵拉通道的入口向袖衩牵拉通道的出口方向滑动，进而将袖衩条推到切槽的位置；然后，在切槽处，通过人手继续向前推动袖衩条，直至将袖衩条推出袖衩牵拉通道的出口。由于袖衩牵拉通道的宽度自入口向出口逐渐变窄，且构成袖衩牵拉通道的一侧壁面在出口处呈波浪状弯曲，以使袖衩牵拉通道的出口处截面呈侧立的M形，则，被推出的袖衩条自动折叠成缝制前需要的状态。此后，再将推出的自动折叠好的袖衩条与袖片进行缝制即可。

利用本实施例提供的小袖衩预处理装置预处理小袖衩，可快速将袖衩条折叠成缝制前需要的状态，可代替原车间缝小袖衩中手工包烫小袖衩的步骤，操作更简便，且在袖衩牵拉通道的作用下，袖衩条被折叠的宽度更加标准，缝制袖衩时也不用剪刀打刀口，可避免袖衩剪三角口时出现剪爆口的情况。

综上，本实用新型实施例至少缓解了现有技术中，车间缝小袖衩操作中，手工包烫袖衩条时面里宽度不均和袖衩剪三角口时易剪爆口而产生面料报废的技术问题，有利于减少工人劳动强度、降低工人技能要求，提高袖衩缝制效率和缝制质量。

另外，本实用新型实施例的第二方面还提供一种快捷缝小袖衩设备，包括底板、缝纫机头和前述第一方面提供的小袖衩预处理装置；袖衩拉筒固定安装于底板，且袖衩拉筒的出口端对准缝纫机头的压脚。

由于本实用新型实施例第二方面提供的快捷缝小袖衩设备包括第一方面提供的小袖衩预处理装置，因而，本实用新型实施例提供的快捷缝小袖衩设备能够达到第一方面提供的小袖衩预处理装置能够达到的所有有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的小袖衩预处理装置在一个视角下的整体结构轴测图；

图2为本实用新型实施例提供的小袖衩预处理装置在另一视角下的整体结构轴测图；

图3为本实用新型实施例提供的小袖衩预处理装置的整体结构正视图；

图4为图3中示出的小袖衩预处理装置的侧视图；

图5为本实用新型实施例提供的快捷缝小袖衩设备在一个视角下的整体结构轴测图；

图6为图5中A部位的局部结构放大图；

图7为本实用新型实施例提供的快捷缝小袖衩设备在另一视角下的整体结构轴测图；

图8为图7中B部位的局部结构放大图。

图标：1-袖衩拉筒；101-袖衩牵拉通道的入口；102-袖衩牵拉通道的出口；11-前端筒体；12-中部筒体；13-后端筒体；14-切槽；2-推板；21-折边；31-弹簧；32-导向柱；41-安装板；410-避让孔；42-固定螺钉；5-底板；6-缝纫机头；61-压脚；7-面料夹持装置；71-上夹板；72-下夹板；73-升降机构；731-支撑架；732-气缸；733-活塞杆；734-控制按钮；8-掉料开口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

本实施例提供一种小袖衩预处理装置，参照图1至图4，该小袖衩预处理装置包括袖衩拉筒1和推板2。具体地，袖衩拉筒1内部设有袖衩牵拉通道，该袖衩牵拉通道的宽度自入口向出口逐渐变窄，且构成袖衩牵拉通道的一侧壁面在出口处呈波浪状弯曲，以使袖衩牵拉通道的出口102处截面呈侧立的M形；袖衩拉筒1的筒壁上设有与袖衩牵拉通道连通的切槽14，切槽14位于袖衩牵拉通道的入口101和袖衩牵拉通道的出口102之间；推板2的一端插入于袖衩牵拉通道的入口101内，且推板2能够在受到外力的情况下，自袖衩牵拉通道的入口101向袖衩牵拉通道的出口102方向滑动。

本实施例提供的小袖衩预处理装置的使用方式如下：以袖衩牵拉通道的入口101端为后端，以袖衩牵拉通道的出口102端为前端：使用时，将袖衩条的一端插入到袖衩牵拉通道的入口101内，并使该袖衩条插入到袖衩牵拉通道的入口101内的端部位于推板2插入于袖衩牵拉通道的入口101内一端的前端，此时，推动推板2的折边21，推板2就能够在推力的作用下，自袖衩牵拉通道的入口101向袖衩牵拉通道的出口102方向滑动，进而将袖衩条推到切槽14的位置；然后，在切槽14处，通过人手继续向前推动袖衩条，直至将袖衩条推出袖衩牵拉通道的出口102。由于袖衩牵拉通道的宽度自入口向出口逐渐变窄，且构成袖衩牵拉通道的一侧壁面在出口处呈波浪状弯曲，以使袖衩牵拉通道的出口102处截面呈侧立的M形，则，被推出的袖衩条自动折叠成缝制前需要的状态。此后，再将推出的自动折叠好的袖衩条与袖片进行缝制即可。

利用本实施例提供的小袖衩预处理装置预处理小袖衩，可快速将袖衩条折叠成缝制前需要的状态，可代替原车间缝小袖衩中手工包烫小袖衩的步骤，操作更简便，且在袖衩牵拉通道的作用下，袖衩条被折叠的宽度更加标准，缝制袖衩时也不用剪刀打刀口，可避免袖衩剪三角口时出现剪爆口的情况。

综上，本实施例提供的小袖衩预处理装置至少缓解了现有技术中，车间缝小袖衩操作中，手工包烫袖衩条时面里宽度不均和袖衩剪三角口时易剪爆口而产生面料报废的技术问题，有利于减少工人劳动强度、降低工人技能要求，提高袖衩缝制效率和缝制质量。

继续参照图1至图4，在本实施例的可选实施方式中，较佳地但不限于，该小袖衩预处理装置还包括弹簧31；推板2的与插入于袖衩牵拉通道的入口101内的一端相对的另一端设有折边21，折边21通过弹簧31连接于袖衩拉筒1的外筒壁；推板2能够在受到外力的情况下，克服弹簧31的弹力、自袖衩牵拉通道的入口101向袖衩牵拉通道的出口102方向滑动。本可选实施方式中，通过设置弹簧31，可在推动推板2的折边21时，使推板2将袖衩条推到切槽14的位置时，只要放开推板2，就可以使推板2在弹簧31的回弹力下回弹至初始位置处，既可以避免推板2掉落于袖衩拉筒1，又可以方便下次操作。

继续参照图1至图4，更具体地，本实施例中，以袖衩牵拉通道的入口101端为后端，以袖衩牵拉通道的出口102端为前端，则：袖衩拉筒1包括前端筒体11、中部筒体12和后端筒体13；袖衩牵拉通道包括贯通前端筒体11的前端通道、贯通中部筒体12的中部通道和贯通后端筒体13的后端通道；前端筒体11的后端连接于后端筒体13的前端，中部筒体12的侧壁连接于后端筒体13的侧壁，且后端通道的前端出口和中部通道的前端出口均与前端通道的后端入口连通。推板2的折边21通过弹簧31连接于中部筒体12的后端面，推板2的前端插入于中部通道的后端入口内部，推板2能够在受到外力的情况下，克服弹簧31的弹力向前滑动，以自中部通道的前端出口穿出后，从前端通道的后端入口插入前端通道内部，并向前端通道的前端出口方向滑动。

为更加省力地推动推板2，本可选实施方式中，较为优选地但不限于，如图1和图3所示，弹簧31与袖衩拉筒1的筒壁之间连接有导向柱32，弹簧31套装于导向柱32外部，通过导向柱32对推板2的滑动方向进行导向。

本实施例的可选实施方式中，较佳地但不限于，如图1至图4所示，袖衩拉筒1的一侧连接有安装板41，安装板41上设有安装孔，安装孔内安装有固定螺钉42，从而，可通过安装板41将袖衩拉筒1固定于缝纫机头6上的压脚61一侧，以方便袖衩条与袖片的后期缝制操作；且较佳地，在安装板41上设有避让孔410，通过该避让孔410提供固定时避让缝纫工作台上其他结构件的避让空间。

实施例二

本实施例提供一种快捷缝小袖衩设备，参照图5至图8，该快捷缝小袖衩设备包括底板5、缝纫机头6和实施例一中任一可选实施方式提供的小袖衩预处理装置；其中：袖衩拉筒1固定安装于底板5，且袖衩拉筒1的出口端对准缝纫机头6的压脚61。由于本实施例提供的快捷缝小袖衩设备包括实施例一中描述的小袖衩预处理装置，因而，本实施例提供的快捷缝小袖衩设备能够达到实施例一中小袖衩预处理装置能够达到的所有有益效果，其具体结构和能够达到的效果可参考实施例一中各可选或优选的实施方式获得。

继续参照图5至图8，在本实施例的可选实施方式中，较佳地，该小袖衩预处理装置还包括面料夹持装置7；该面料夹持装置7固定安装于底板5，且该面料夹持装置7与袖衩拉筒1分设于缝纫机头6的压脚61的两侧。使用时，利用该面料夹持装置7夹持袖片面料，当工人一手将袖衩条推出袖衩拉筒1时，另一只手把被夹持的袖片拉到缝纫机头6的压脚61下方，此时，进行缝制即可，缝制过程中无需翻动袖片、不用将袖片移来移去，操作更方便，且在面料夹持装置7对袖片面料的限位作用下，可确保压线标准并避免漏压。

更具体地，如图5至图8所示，上述面料夹持装置7包括上夹板71、下夹板72和升降机构73；升降机构73安装于底板5，下夹板72固定于底板5，上夹板71安装于升降机构73，升降机构73能够控制上夹板71升降，以使上夹板71靠近或远离下夹板72。该升降机构73的具体结构可以但不限于：包括支撑架731、气缸732和与气缸732连接的活塞杆733；支撑架731固定安装于底板5，气缸732固定于支撑架731，上夹板71固定于活塞杆733，活塞杆733沿竖直方向延伸，气缸732能够控制活塞杆733伸缩，以使上夹板71下降或上升；支撑架731上设有能够控制气缸732动作的控制按钮734，通过控制按钮734启动或关闭气缸732，以控制上夹板71的升降行程，为更好地对位，活塞杆733可穿过下夹板72上开设的穿孔。

此外，继续参照图5和图7，本实施例的可选实施方式中，较为优选地但不限于，底板5上位于面料夹持装置7和缝纫机头6的压脚61之间的部位设有掉料开口8，缝制好的袖片和袖衩被随时推入掉料开口8内，以实现连续作业。

最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；本说明书中的以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种小袖衩预处理装置，其特征在于，包括袖衩拉筒(1)和推板(2)；

所述袖衩拉筒(1)内部设有袖衩牵拉通道，所述袖衩牵拉通道的宽度自入口向出口逐渐变窄，且构成所述袖衩牵拉通道的一侧壁面在出口处呈波浪状弯曲，以使所述袖衩牵拉通道的出口处截面呈侧立的M形；所述袖衩拉筒(1)的筒壁上设有与所述袖衩牵拉通道连通的切槽(14)，所述切槽(14)位于所述袖衩牵拉通道的入口和所述袖衩牵拉通道的出口之间；

所述推板(2)的一端插入于所述袖衩牵拉通道的入口内，且所述推板(2)能够在受到外力的情况下，自所述袖衩牵拉通道的入口向所述袖衩牵拉通道的出口方向滑动。

2.根据权利要求1所述的小袖衩预处理装置，其特征在于，所述小袖衩预处理装置还包括弹簧(31)；

所述推板(2)的与插入于所述袖衩牵拉通道的入口内的一端相对的另一端设有折边(21)，所述折边(21)通过弹簧(31)连接于所述袖衩拉筒(1)的外筒壁；所述推板(2)能够在受到外力的情况下，克服所述弹簧(31)的弹力、自所述袖衩牵拉通道的入口向所述袖衩牵拉通道的出口方向滑动。

3.根据权利要求2所述的小袖衩预处理装置，其特征在于，

以所述袖衩牵拉通道的入口端为后端，以所述袖衩牵拉通道的出口端为前端，则：

所述袖衩拉筒(1)包括前端筒体(11)、中部筒体(12)和后端筒体(13)；

所述袖衩牵拉通道包括贯通所述前端筒体(11)的前端通道、贯通所述中部筒体(12)的中部通道和贯通所述后端筒体(13)的后端通道；

所述前端筒体(11)的后端连接于所述后端筒体(13)的前端，所述中部筒体(12)的侧壁连接于所述后端筒体(13)的侧壁，且所述后端通道的前端出口和所述中部通道的前端出口均与所述前端通道的后端入口连通；

所述推板(2)的折边(21)通过弹簧(31)连接于所述中部筒体(12)的后端面，所述推板(2)的前端插入于所述中部通道的后端入口内部，所述推板(2)能够在受到外力的情况下，克服所述弹簧(31)的弹力向前滑动，以自所述中部通道的前端出口穿出后，从所述前端通道的后端入口插入所述前端通道内部，并向所述前端通道的前端出口方向滑动。

4.根据权利要求2所述的小袖衩预处理装置，其特征在于，所述弹簧(31)与所述袖衩拉筒(1)的筒壁之间连接有导向柱(32)，所述弹簧(31)套装于所述导向柱(32)外部。

5.根据权利要求1所述的小袖衩预处理装置，其特征在于，所述袖衩拉筒(1)的一侧连接有安装板(41)，所述安装板(41)上设有安装孔，所述安装孔内安装有固定螺钉(42)。

6.一种快捷缝小袖衩设备，其特征在于，包括底板(5)、缝纫机头(6)和权利要求1至5中任一项所述的小袖衩预处理装置；所述袖衩拉筒(1)固定安装于所述底板(5)，且所述袖衩拉筒(1)的出口端对准所述缝纫机头(6)的压脚(61)。

7.根据权利要求6所述的快捷缝小袖衩设备，其特征在于，所述小袖衩预处理装置还包括面料夹持装置(7)；

所述面料夹持装置(7)固定安装于所述底板(5)，且所述面料夹持装置(7)与所述袖衩拉筒(1)分设于所述缝纫机头(6)的压脚(61)的两侧。

8.根据权利要求7所述的快捷缝小袖衩设备，其特征在于，所述面料夹持装置(7)包括上夹板(71)、下夹板(72)和升降机构(73)；

所述升降机构(73)安装于所述底板(5)，所述下夹板(72)固定于所述底板(5)，所述上夹板(71)安装于所述升降机构(73)，所述升降机构(73)能够控制所述上夹板(71)升降，以使所述上夹板(71)靠近或远离所述下夹板(72)。

9.根据权利要求8所述的快捷缝小袖衩设备，其特征在于，所述升降机构(73)包括支撑架(731)、气缸(732)和与所述气缸(732)连接的活塞杆(733)；

所述支撑架(731)固定安装于所述底板(5)，所述气缸(732)固定于所述支撑架(731)，所述上夹板(71)固定于所述活塞杆(733)，所述活塞杆(733)沿竖直方向延伸，所述气缸(732)能够控制所述活塞杆(733)伸缩，以使所述上夹板(71)下降或上升；

所述支撑架(731)上设有能够控制所述气缸(732)动作的控制按钮(734)。

10.根据权利要求7所述的快捷缝小袖衩设备，其特征在于，所述底板(5)上位于所述面料夹持装置(7)和所述缝纫机头(6)的压脚(61)之间的部位设有掉料开口(8)。

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