CN117211014B - 一种布料折叠缝纫熨烫装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及布料加工装置技术领域，具体涉及一种布料折叠缝纫熨烫装置及其使用方法，其主要针对布料缝纫过程中不能保证封边质量，而且布料容易出现褶皱的问题，提出如下技术方案：包括缝纫主体，还包括卡接在缝纫主体表面的底座，和用于对布料进行卷边的折叠块；以及对卷边布料进行熨烫的熨烫机构，包括固定安装在挡板下表面的梯形块，且梯形块的内壁等距贯穿开设有多组通孔，所述通孔的内部插设有圆杆，所述圆杆的表面环绕开设有多组气孔。本发明通过各个零件之间的配合使用，使得布料在加工缝纫的过程中，减少工人工作量的同时能够保证缝纫质量，同时能够对布料进行熨烫，避免布料的表面出现褶皱。

Description

一种布料折叠缝纫熨烫装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及布料加工装置技术领域，具体涉及一种布料折叠缝纫熨烫装置及其使用方法。

背景技术

布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断，以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。

但是现有技术中对布料进行封边操作时，如对牛仔面料进行加工时，大都是通过人工将布料的一段卷起，放到缝纫机下方的压脚处，然后通过人工手动推动布料移动实现连续缝纫，但这样的操作方式不仅损耗劳动力，时间长了工人手部会发酸，导致封边的丝线不够整齐，影响封边质量，同时还容易造成布料出现褶皱而不够美观，影响使用。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种布料折叠缝纫熨烫装置及其使用方法，能够有效地解决现有技术中布料缝纫过程中不能保证封边质量，而且布料容易出现褶皱的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种布料折叠缝纫熨烫装置，包括缝纫主体，还包括卡接在缝纫主体表面的底座，和用于对布料进行卷边的折叠块，所述折叠块的前侧固定安装有挡板；以及对卷边布料进行熨烫的熨烫机构，包括固定安装在挡板下表面的梯形块，且梯形块的内壁等距贯穿开设有多组通孔，所述通孔的内部插设有圆杆，且圆杆的下端为球形结构，所述圆杆的表面环绕开设有多组气孔。

进一步地，所述梯形块与外部热源相连通，且梯形块的左侧活动安装有压辊。

进一步地，所述圆杆的上端设于梯形块的内部，且圆杆的上端固定安装有密封盖，所述密封盖通过连接弹簧与通孔的底面弹性连接。

进一步地，所述密封盖的下表面黏合有密封圈，且密封圈设于通孔的上方，所述密封圈的直径比通孔的直径大。

进一步地，所述底座的内部对称设有通过皮带轮组传动连接的两组传送辊，且传送辊与外部动力源同轴连接，所述传送辊的表面设有传输带，所述底座的左侧固定安装有弯折片，所述底座的表面固定安装有金属片。

进一步地，所述弯折片靠近传输带的一端为弧形结构，且弯折片的弧形端与传输带的表面相接触。

进一步地，所述折叠块的下表面固定安装有条形磁铁，且条形磁铁与金属片吸合。

一种布料折叠缝纫熨烫装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

S1：先将待缝纫的布料从靠近梯形块的一侧通入，然后手动将布料待缝纫的一边卷起同时通入折叠块的内部，然后同时启动外部动力源和外部热源，使得传送辊带动传输带开始转动，进而将待缝纫的布料向前输送；

S2：在待缝纫的布料向前输送过程中，布料会先与圆杆的下端接触并发生挤压，圆杆受到挤压会向梯形块的内部上移，在上移过程中会使得密封圈与通孔分离，进而会使得梯形块内部的热气通过气孔喷出并作用在待缝纫的布料表面形成熨烫的同时，能够让布料贴在传输带的表面；

S3：随着传送辊的持续转动，经过熨烫的布料会开始与压辊接触，使得布料的表面能够处于平整的状态，同时位于折叠块内部的布料也会同步向前输送并自动折叠，然后传输至缝纫主体的压脚处，开始缝纫。

本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过设置的折叠块，能够将布料在缝纫的过程中，随着布料的持续移动，能够实现布料的自动折叠，减少工人的工作量，同时还能够保证布料封边的质量。

本发明通过设置的熨烫机构，进而能够在布料向前输送缝纫的过程中，能够对布料进行熨烫整平，使得布料在缝纫输送的过程中，表面不会出现褶皱，保证布料的美观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中整体结构示意图；

图2为本发明中底座与挡板结构分离示意图；

图3为本发明中图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明中弯折片剖面结构示意图；

图5为本发明折叠块剖面结构示意图；

图6为本发明熨烫机构仰视示意图；

图7为本发明中图6中B处结构放大示意图；

图8为本发明中熨烫机构平面结构示意图；

图9为本发明中熨烫机构剖面示意图；

图10为本发明中圆杆剖面结构示意图。

图中的标号分别代表：1、缝纫主体；2、底座；201、传送辊；202、传输带；203、弯折片；204、金属片；3、折叠块；301、条形磁铁；4、挡板；5、熨烫机构；501、梯形块；502、通孔；503、压辊；504、圆杆；5041、密封盖；5042、密封圈；505、气孔；506、连接弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：一种布料折叠缝纫熨烫装置，如图1-图10所示，包括缝纫主体1，该缝纫主体1用于对布料进行缝纫，同时能够利用自身带有的齿牙带动布料进行输送；还包括卡接在缝纫主体1表面的底座2，该底座2通过现有的卡接技术与缝纫主体1进行卡接，进而可以实现随时安装拆卸的功能；

其中，底座2的内部对称设有通过皮带轮组传动连接的两组传送辊201，且传送辊201与外部动力源同轴连接，外部动力源可以选择驱动电机等具有旋转功能的设备，以便于带动传送辊201能够转动；值得说明的是，皮带轮组为现有技术，因而在图中未示出；传送辊201的表面设有传输带202，该传输带202用于输送待缝纫的布料；值得说明的是，传输带202与待缝纫的布料接触的表面贴有用于增加摩擦力的橡胶垫，使得待缝纫的布料能够顺利地输送至缝纫主体1上的压脚处，以便于进行缝纫；

其中，底座2的左侧固定安装有弯折片203，弯折片203靠近传输带202的一端为弧形结构，且弯折片203的弧形端与传输带202的表面相接触，通过设置弯折片203，进而能够将贴合在橡胶垫表面的布料铲起来，避免跟随传输带202同步转动；值得说明的是，参照附图2，带有剖面线的一侧为前侧，与其相对应的另一侧为后侧，位于前侧左边的为左侧，位于前侧右边的为右侧；底座2的表面固定安装有金属片204，通过设置金属片204，以便于零部件的快速安装；其中，用于对布料进行卷边的折叠块3，可以让布料呈U形进入其内部并进行移动，通过设置折叠块3，进而便于对待缝纫的布料进行卷边折叠，减少工人的工作量，同时还能够保证布料缝纫的质量；

其中，折叠块3的下表面固定安装有条形磁铁301，且条形磁铁301与金属片204吸合，通过设置条形磁铁301，进而能够快速地安装到底座2上；同时能够固定折叠块3的位置；折叠块3的前侧固定安装有挡板4；

结合附图5-附图10，以及对卷边布料进行熨烫的熨烫机构5，用于对布料在传输过程中的熨烫和整平，使得布料在缝纫完成后能够处于平整的状态，减少后续操作，节约时间；包括固定安装在挡板4下表面的梯形块501，通过设置梯形块501，进而能够通过一侧的斜面对待缝纫的布料进行初步整理，使得布料能够平滑地进入底座2和挡板4之间；值得说明的是，梯形块501的内部为中空结构，用于存储热气；梯形块501的内壁等距贯穿开设有多组通孔502，且通孔502的内部插设有圆杆504，通过开设通孔502，进而能够起到导向和限位的作用，对圆杆504进行限制；

其中，梯形块501与外部热源相连通，该外部热源为现有技术，在图中未示出，其主要功能为产生热气并进入梯形块501的内部；即在布料从靠近梯形块501一侧开始通入时，同时启动外部动力源和外部热源，使得传送辊201带动传输带202开始转动并对梯形块501的内部注入热气；

其中，梯形块501的左侧活动安装有压辊503，通过设置压辊503，进而能够对经过热气熨烫的布料进行挤压，使得布料能够平整，避免出现褶皱；通孔502的内部插设有圆杆504，且圆杆504的下端为球形结构，通过设置圆杆504，进而能够对梯形块501的内部进行密封，保证在布料未移动至其下方时，梯形块501内部存储的热气不会泄漏到外部；值得说明的是，通过将圆杆504的下端设为球形结构，进而能够减少与待缝纫布料之间的阻力，保证布料能够顺利移动，同时圆杆504的表面与通孔502之间设有防止气体泄漏的密封件，该密封件为现有技术，因此在图中并未展示，密封件在圆杆504移动过程中会被拉伸，不会影响圆杆504的移动；当待缝纫的布料通过传输带202输送至梯形块501的下方时，待缝纫的布料会开始与圆杆504的下端开始接触并发生挤压，使得圆杆504开始向梯形块501的内部移动，并拉伸连接弹簧506，使得存储在梯形块501内部的气体能够通过气孔505排出并作用于待缝纫的布料表面，使得待缝纫的布料能够更好地贴合在传输带202的表面，以便于在传送辊201的作用下经过压辊503，实现对待缝纫布料的整平；

其中，圆杆504的上端设于梯形块501的内部，且圆杆504的上端固定安装有密封盖5041，通过设置密封盖5041，进而能够对通孔502进行密封，使得梯形块501的内部能够有良好的密闭性；密封盖5041通过连接弹簧506与通孔502的底面弹性连接，通过设置连接弹簧506，进而能够通过圆杆504上移时带动其发生形变，使得连接弹簧506产生反作用力，以便于圆杆504能够复位；值得说明的是，连接弹簧506形变时产生的反作用力小于圆杆504与待缝纫布料之间的挤压力；同时，通过设置多组圆杆504，进而能够根据待缝纫的布料宽度来控制不同数量的圆杆504进行上升，以增加装置的实用性；

其中，密封盖5041的下表面黏合有密封圈5042，且密封圈5042设于通孔502的上方，通过设置密封圈5042，进而能够对密封盖5041与通孔502的连接处进行进一步地密封，避免梯形块501内部存储的热气出现泄漏；密封圈5042的直径比通孔502的直径大，圆杆504的表面环绕开设有多组气孔505，通过开设气孔505，并配合防止气体泄露的密封件，进而在圆杆504上移时，梯形块501的内部开始与气孔505连通，使得梯形块501内部的热气开始从气孔505的上部进入，从下部排出并作用于待缝纫布料的表面，形成熨烫的效果。

一种布料折叠缝纫熨烫装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：先将待缝纫的布料从靠近梯形块501的一侧通入，然后手动将布料待缝纫的一边卷起同时通入折叠块3的内部，然后同时启动外部动力源和外部热源，使得传送辊201带动传输带202开始转动，进而将待缝纫的布料向前输送；

S2：在待缝纫的布料向前输送过程中，布料会先与圆杆504的下端接触并发生挤压，圆杆504受到挤压会向梯形块501的内部上移，在上移过程中会使得密封圈5042与通孔502分离，进而会使得梯形块501内部的热气通过气孔505喷出并作用在待缝纫的布料表面形成熨烫的同时，能够让布料贴在传输带202的表面；

S3：随着传送辊201的持续转动，经过熨烫的布料会开始与压辊503接触，使得布料的表面能够处于平整的状态，同时位于折叠块3内部的布料也会同步向前输送并自动折叠，然后传输至缝纫主体1的压脚处，开始缝纫。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种布料折叠缝纫熨烫装置，包括缝纫主体（1），其特征在于，还包括卡接在缝纫主体（1）表面的底座（2），所述底座（2）的内部对称设有通过皮带轮组传动连接的两组传送辊（201），且传送辊（201）与外部动力源同轴连接，所述传送辊（201）的表面设有传输带（202），所述底座（2）的左侧固定安装有弯折片（203），所述弯折片（203）靠近传输带（202）的一端为弧形结构，且弯折片（203）的弧形端与传输带（202）的表面相接触，所述底座（2）的表面固定安装有金属片（204），和用于对布料进行卷边的折叠块（3），所述折叠块（3）的前侧固定安装有挡板（4）；

以及对卷边布料进行熨烫的熨烫机构（5），包括固定安装在挡板（4）下表面的梯形块（501），且梯形块（501）的内壁等距贯穿开设有多组通孔（502），所述梯形块（501）与外部热源相连通，且梯形块（501）的左侧活动安装有压辊（503），所述通孔（502）的内部插设有圆杆（504），且圆杆（504）的下端为球形结构，所述圆杆（504）的上端设于梯形块（501）的内部，且圆杆（504）的上端固定安装有密封盖（5041），所述密封盖（5041）通过连接弹簧（506）与通孔（502）的底面弹性连接，所述圆杆（504）的表面环绕开设有多组气孔（505）。

2.根据权利要求1所述的一种布料折叠缝纫熨烫装置，其特征在于，所述密封盖（5041）的下表面黏合有密封圈（5042），且密封圈（5042）设于通孔（502）的上方，所述密封圈（5042）的直径比通孔（502）的直径大。

3.根据权利要求2所述的一种布料折叠缝纫熨烫装置，其特征在于，所述折叠块（3）的下表面固定安装有条形磁铁（301），且条形磁铁（301）与金属片（204）吸合。

4.一种布料折叠缝纫熨烫装置的使用方法，所述使用方法应用于权利要求3所述的一种布料折叠缝纫熨烫装置，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：

S1：先将待缝纫的布料从靠近梯形块（501）的一侧通入，然后手动将布料待缝纫的一边卷起同时通入折叠块（3）的内部，然后同时启动外部动力源和外部热源，使得传送辊（201）带动传输带（202）开始转动，进而将待缝纫的布料向前输送；

S2：在待缝纫的布料向前输送过程中，布料会先与圆杆（504）的下端接触并发生挤压，圆杆（504）受到挤压会向梯形块（501）的内部上移，在上移过程中会使得密封圈（5042）与通孔（502）分离，进而会使得梯形块（501）内部的热气通过气孔（505）喷出并作用在待缝纫的布料表面形成熨烫的同时，能够让布料贴在传输带（202）的表面；

S3：随着传送辊（201）的持续转动，经过熨烫的布料会开始与压辊（503）接触，使得布料的表面能够处于平整的状态，同时位于折叠块（3）内部的布料也会同步向前输送并自动折叠，然后传输至缝纫主体（1）的压脚处，开始缝纫。