CN215288386U - 一种注射用水生产系统 - Google Patents
一种注射用水生产系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215288386U CN215288386U CN202121133970.0U CN202121133970U CN215288386U CN 215288386 U CN215288386 U CN 215288386U CN 202121133970 U CN202121133970 U CN 202121133970U CN 215288386 U CN215288386 U CN 215288386U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- storage tank
- water storage
- evaporator
- condenser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种注射用水生产系统，包括：纯化系统，包括顺序连接的原水罐、反渗透设备和纯化水储罐；蒸馏系统，包括顺序连接的所述纯化水储罐、冷凝器和蒸发器；其中，所述反渗透设备还连接有浓水储罐，所述蒸发器还连接有用于提供工业蒸汽的锅炉，所述冷凝器内纯化水经过所述蒸发器蒸发后再次流入所述冷凝器，并经冷凝后流入注射用水储罐，所述蒸发器内的蒸馏水和所述冷凝器内多余的高温纯化水均流入锅炉用水储罐，所述锅炉用水储罐内液体回流至所述锅炉。能够提高水资源的利用率，可以减少水资源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药领域，尤其涉及一种注射用水生产系统。
背景技术
相关技术中，制药生产过程中需要用到大量的注射用水对设备进行清洁，注射用水生产时要用到工业蒸汽和纯化水，由工业蒸汽通过蒸发器对纯化水进行蒸发，并进过冷凝后产生注射用水。其存在的技术问题是：原水（自来水）在反渗透生产纯化水的过程中会产生30％-50％的高浓水，在纯化水冷凝过程中会产生大量高温纯化水，而高浓水和高温纯化水作为废水进行直排，造成水资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供了注射用水生产系统，能够提高水资源的利用率，可以减少水资源浪费。
根据本实用新型实施例的注射用水生产系统，包括：纯化系统，包括顺序连接的原水罐、反渗透设备和纯化水储罐；蒸馏系统，包括顺序连接的所述纯化水储罐、冷凝器和蒸发器；其中，所述反渗透设备还连接有浓水储罐，所述蒸发器还连接有用于提供工业蒸汽的锅炉，所述冷凝器内纯化水经过所述蒸发器蒸发后再次流入所述冷凝器，并经冷凝后流入注射用水储罐，所述蒸发器内的蒸馏水和所述冷凝器内多余的高温纯化水均流入锅炉用水储罐，所述锅炉用水储罐内液体回流至所述锅炉。
可选地，所述反渗透设备串联设置两个。
可选地，所述浓水储罐与靠近所述原水罐侧的所述反渗透设备的出液端连接。
可选地，所述纯化水储罐与远离所述原水罐侧的所述反渗透设备的出液端连接。
可选地，所述纯化水储罐内的纯化水经由所述冷凝器预热后流入所述蒸发器。
可选地，所述蒸发器蒸发后的所述纯化水经由所述冷凝器冷凝后流入所述注射用水储罐。
相对于现有技术，根据本实用新型实施例的注射用水生产系统，能够提高水资源的利用率，可以减少水资源浪费。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例的注射用水生产系统的示意图。
具体实施方式
下面，参照附图详细说明本实用新型的实施例，以使本实用新型所属领域的技术人员容易实施本实用新型。本实用新型可以以各种不同的方式实施，不限定于下面说明的实施例。
需要说明的是，附图是示例性的，未按照比例示出。为了清楚性以及便利性，有时夸张或减小示出附图中示出的部分之间的相对尺寸以及比例，任意的尺寸只是示例性的，并不是用于限定本实用新型。另外，为了表示类似的特征，对于在两个以上的附图中示出的相同的构成物、元素或者部件标注相同的标记。
本实用新型的实施例具体示出了本实用新型的优选的实施例。其结果，可以预见附图示出的各种变形。因此，实施例不限定于示出的区域的特定方式，包括例如制造导致的方式的变形。
下面根据附图描述根据本实用新型实施例的注射用水生产系统100。
参照图1所示，根据本实用新型实施例的注射用水生产系统100包括纯化系统和蒸馏系统。
其中，纯化系统包括顺序连接的原水罐110、反渗透设备120和纯化水储罐140。
具体地，原水罐110内存储的原水（自来水）经原水罐110的出水端流入反渗透设备120的进水端，经过反渗透设备120的处理后流入纯化水储罐140内。
在本实施例中，在原水罐110和纯化水储罐140之间串联设置两个反渗透设备120，并且靠近原水罐110的反渗透设备120的出液端还连接有浓水储罐130，浓水储罐130用于回收反渗透设备120产生的浓水，该部分浓水可用于一般工艺的清洗。
纯化水储罐140与远离原水罐110侧的反渗透设备120的出液端连接。
蒸馏系统包括顺序连接的纯化水储罐140、冷凝器170和蒸发器180。
具体地，纯化水储罐140内的纯化水流入冷凝器170内部，利用冷凝器170对蒸发的纯化水进行冷凝，并完成预热，预热后进入蒸发器180内部。
在本实施例中，多余的含有预热的无法完全进入蒸发器180的纯化水进入锅炉用水储罐160内，并再次回流进入锅炉190内，作为锅炉用水。
在本实施例中，蒸发器180还与锅炉190连接，锅炉190用于提供工业蒸汽，锅炉190内的工业蒸汽进入蒸发器180内，通过蒸发器180进行蒸发纯化水，并经过冷凝器170冷凝后产生注射用水，注射用水最终流入注射用水储罐150内。
在本实施例中，冷凝器170内纯化水经过蒸发器180蒸发后再次流入冷凝器170，并在冷凝器170内形成注射用水，最后流入注射用水储罐150。
在本实施例中，蒸发器180内产生的蒸馏水也会流入锅炉用水储罐160内。
在本实施例中，纯化水储罐140内的纯化水经由冷凝器170预热后流入蒸发器180，蒸发器180蒸发后的纯化水经由冷凝器170冷凝后流入注射用水储罐150。
相对于现有技术，根据本实用新型实施例的注射用水生产系统，能够提高水资源的利用率，可以减少水资源浪费。
以上，参照附图说明了本实用新型的实施例，但是，本实用新型所属领域的技术人员可以理解在不变更本实用新型的技术构思或必要特征的情况下可以以其他方式实施本实用新型。因此，上述说明的实施例在所有的方面均为示例性的实施例，不应该解释为限定本实用新型，本实用新型的保护范围应该基于实用新型的权利要求书来表示，基于权利要求书的意义以及范围和等同概念导出的所有的变更或变形方式均包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种注射用水生产系统，其特征在于，包括：
纯化系统，包括顺序连接的原水罐、反渗透设备和纯化水储罐；
蒸馏系统，包括顺序连接的所述纯化水储罐、冷凝器和蒸发器；
其中，所述反渗透设备还连接有浓水储罐，所述蒸发器还连接有用于提供工业蒸汽的锅炉，所述冷凝器内纯化水经过所述蒸发器蒸发后再次流入所述冷凝器，并经冷凝后流入注射用水储罐，所述蒸发器内的蒸馏水和所述冷凝器内多余的高温纯化水均流入锅炉用水储罐，所述锅炉用水储罐内液体回流至所述锅炉。
2.如权利要求1所述的注射用水生产系统，其特征在于，
所述反渗透设备串联设置两个。
3.如权利要求2所述的注射用水生产系统，其特征在于，
所述浓水储罐与靠近所述原水罐侧的所述反渗透设备的出液端连接。
4.如权利要求3所述的注射用水生产系统，其特征在于，
所述纯化水储罐与远离所述原水罐侧的所述反渗透设备的出液端连接。
5.如权利要求1所述的注射用水生产系统，其特征在于，
所述纯化水储罐内的纯化水经由所述冷凝器预热后流入所述蒸发器。
6.如权利要求1所述的注射用水生产系统，其特征在于，
所述蒸发器蒸发后的所述纯化水经由所述冷凝器冷凝后流入所述注射用水储罐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121133970.0U CN215288386U (zh) | 2021-05-25 | 2021-05-25 | 一种注射用水生产系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121133970.0U CN215288386U (zh) | 2021-05-25 | 2021-05-25 | 一种注射用水生产系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215288386U true CN215288386U (zh) | 2021-12-24 |
Family
ID=79542053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121133970.0U Active CN215288386U (zh) | 2021-05-25 | 2021-05-25 | 一种注射用水生产系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215288386U (zh) |
-
2021
- 2021-05-25 CN CN202121133970.0U patent/CN215288386U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102642881B (zh) | 水煤气变换工艺冷凝液汽提装置及方法 | |
| CN104190258B (zh) | 液隙多效膜蒸馏工艺及其装置 | |
| CN1130926A (zh) | 挥发性酸的再生方法和设备 | |
| US20170306799A1 (en) | Method And Arrangement For Operating A Steam Turbine Plant In Combination With Thermal Water Treatment | |
| CN104190259A (zh) | 减压多效膜蒸馏方法及其装置 | |
| CN109293114A (zh) | 一种草甘膦生产废水的处理工艺及设备 | |
| CN215288386U (zh) | 一种注射用水生产系统 | |
| JPH03262585A (ja) | 超純水製造装置および方法 | |
| CN104860465A (zh) | 一种双塔催化热耦合逆流脱氨方法及其脱氨装置 | |
| CN203613059U (zh) | 高cod含碱废水的多效蒸发处理装置 | |
| CN103316588A (zh) | 多效膜蒸馏装置与方法 | |
| JP4553810B2 (ja) | 有機性廃液の処理装置及び処理方法 | |
| CN201686513U (zh) | 海水淡化系统的真空装置蒸汽余热利用装置和系统 | |
| CN104693166B (zh) | 一种三聚甲醛的制备方法 | |
| CN101503257B (zh) | 硝酸铵冷凝液废水回收治理方法及其装备 | |
| CN210595350U (zh) | 一种s型多效蒸馏水机 | |
| CN109553236A (zh) | 可控浓缩治理含氨氮、含酚废水的工艺流程 | |
| CN203487061U (zh) | 用于生物柴油生产过程中的甲醇回收再利用装置 | |
| CN107162875A (zh) | 一种从粗甲醇中提取精甲醇和无水乙醇的工艺及系统 | |
| CN211752569U (zh) | 一种多级串联横管降膜tvr蒸汽喷射蒸发器 | |
| CN210030097U (zh) | 一种工艺废水浓缩装置 | |
| CN102115219A (zh) | 海水淡化系统的真空装置蒸汽余热利用装置、系统及方法 | |
| CN207685061U (zh) | 冲洗废水零排放处理设备 | |
| CN206986063U (zh) | 一种从粗甲醇中提取精甲醇和无水乙醇的系统 | |
| CN112174239A (zh) | 一种废水蒸发处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |