CN112174239A - 一种废水蒸发处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废水蒸发处理工艺，包括：预热器、精馏塔、第一冷凝器、低沸点有机物组分收集罐、回流泵、转料泵、三效蒸发装置、加热装置、分离器、第二冷凝器，出料泵、浓缩液收集罐、蒸馏水罐组成的处理系统，首先废水进入预热器预热，预热后的废水进入精馏塔蒸发，精馏塔蒸发后的低沸点有机物组分经过第一冷凝器进入低沸点有机物组分收集罐，通过控制低沸点有机物组分收集罐回流至精馏塔的回流量比例，提高低沸点有机物组分收集罐内储存的低沸点有机物组分纯度，得到高热值的液体燃料；同时把精馏塔处理过的不含低沸点有机物组分的废水转至三效蒸发装置蒸发，得到COD含量低的蒸馏水。此组合工艺连续作业，热量损失少，利用效率高。
Description
技术领域
本发明属于环保技术领域，具体涉及一种针对高浓度、高色度、刺激性强、有毒难降解含低沸点有机物废水蒸发处理工艺。
背景技术
本废水来源工业、医疗、有机固废处理产生的废水，废水含多个组分(醇、酮、醛、苯环、酚等)有机物，COD200000mg/L以上，各组分含量各异、沸点各异，通过普通的蒸发，如MVR蒸发装置、多效蒸发装置，COD去除率45％左右，普通蒸发装置对去除低于水沸点的组分有机物困难，低沸点有机物组分随蒸馏水一起被冷凝收集，造成收下蒸馏水COD去除率低，色泽差，刺激性气味强。现有三效蒸发装置预蒸发段基本采用减压闪蒸装置，减压闪蒸装置采出低沸点有机物组分含水率高，热值低，作为液体燃料无利用价值，后期处理成本高等问题。
发明内容
为克服常规含低沸点有机物废水处理工艺的局限性，普通废水蒸发工艺对废水中低沸点有机物组分分离难，造成蒸发后蒸馏水COD去除率低，后续处理成本高的问题。本发明一种废水蒸发处理工艺，废水通过精馏塔与三效蒸发装置组合蒸发工艺，得到蒸馏水COD去除率可达75％以上，蒸馏水无色透明，无刺激性气味的废水处理方法。
一种废水蒸发处理工艺，具体包括：预热器、精馏塔、第一冷凝器、低沸点有机物组分收集罐、回流泵、转料泵、三效蒸发装置、加热装置、分离器、第二冷凝器，出料泵、浓缩液收集罐、蒸馏水罐组成的处理系统，所述预热器进口端连接废水，预热器出口端与精馏塔相连接，废水转至预热器预热，然后进入精馏塔蒸发，精馏塔蒸发温度控制为95摄氏度；第一冷凝器进口端连接精馏塔，第一冷凝器出口端与低沸点有机物组分收集罐相连接，精馏塔蒸发后的低沸点有机物组分经过第一冷凝器进入低沸点有机物组分收集罐；回流泵进口端连接低沸点有机物组分收集罐，回流泵出口端与精馏塔相连接，通过回流泵控制低沸点有机物组分收集罐回流至精馏塔的回流量比例为10：1～10：2；转料泵进口端连接精馏塔，转料泵出口端与三效蒸发装置相连接，转料泵把精馏塔处理过不含低沸点有机物组分的废水转至三效蒸发装置；加热装置与三效蒸发装置相连通，用于对经过三效蒸发装置不含低沸点有机物组分的废水进行蒸发浓缩；分离器，所述分离器与三效蒸发装置连通，用于对经过三效蒸发装置蒸发浓缩后不含低沸点有机物组分的废水进行分离，浓缩液经出料泵转至浓缩液收集罐，蒸汽经第二冷凝器形成蒸馏水进入蒸馏水罐。
进一步地，低沸点有机物组分收集罐回流至精馏塔的回流量比例控制进一步地，加热装置为热饱和蒸汽。
进一步地，第一冷凝器、第二冷凝器为水冷冷凝器。
进一步地，本发明包含废气处理系统，含废气处理系统，废气处理系统由废气管道、真空泵和废气洗涤塔组成，废气管道与三效蒸发装置相连接，真空泵把废气管道收集的废气转至废气洗涤塔，洗涤塔对废气进行净化后排出。
采用此发明一种废水蒸发处理工艺，解决废水含多个组分(例如醇、酮、醛、苯环、酚等)，特别是低沸点有机物组分采出；通过先精馏塔蒸发过滤低沸点有机物组分，然后进入三效蒸发装置的组合蒸发工艺，此工艺的优点如下：
1、针对性强：预蒸发阶段精馏塔的设计，精馏塔蒸发温度控制精准，避免水汽夹带溢出，提高低沸点有机物组分采出的纯度，得到低沸点有机物组分的含水率低，热值高，热值高达5000kcal/kg，低沸点有机物组分占整个废水比重的7％-10％，后续可作为燃料为此工艺供热，降低废水的处理成本。
2、能耗低、能效高：预蒸发阶段精馏塔蒸发去除低沸点有机物组分，然后转至三效蒸发装置，热量损失少，利用效率高。
3、效果显著：此工艺组合通过小试、中试实验，得到蒸馏水COD去除率75％以上，是MVR系统COD去除率45％的1.7倍，氨氮去除率93％以上，废水综合减量达到90％以上。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1一种废水蒸发处理工艺流程图
图2一种废水蒸发处理工艺设备连接图
附图标记说明：1.预热器、2.精馏塔、3.第一冷凝器、4.低沸点有机物组分收集罐、5.回流泵、6.转料泵、7.三效蒸发装置、8.加热装置、9.分离器、10.第二冷凝器、11.出料泵、12.浓缩液收集罐、13.真空泵、14.废气洗涤塔、15.蒸馏水罐、16.废气管道。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
图2是根据本发明提供一种废水蒸发处理工艺设备连接图实施例。
首先，将废水采用机械泵送的方式转至预热器1,预热器加热废水后经连接管转至精馏塔2,加热精馏塔使废水蒸发，控制精馏塔加热温度为95摄氏度，精馏塔蒸发后的低沸点有机物组分经过第一冷凝器3进入低沸点有机物组分收集罐4，第一冷凝器由多个水冷冷凝器组成，通常设置2个就能满足要求。回流泵5一端通过连接管与低沸点有机物组分收集罐连接，另一端通过连接管与精馏塔连接，通过回流泵控制低沸点有机物组分收集罐回流到精馏塔的回流量比例，优先控制回流量比例设为10：1～10：2，使低沸点有机物组分收集罐内储存的低沸点有机物组分含水量减少；通过转料泵6把精馏塔处理过不含低沸点有机物组分的废水转至三效蒸发装置7，三效蒸发装置与加热装置8连通，加热装置优先使用热饱和蒸汽，用于对经过三效蒸发装置处理不含低沸点有机物组分的废水进一步蒸发浓缩；分离器9与三效蒸发装置连通，用于对经过三效蒸发装置蒸发浓缩不含低沸点有机物组分的废水进行分离，浓缩液经出料泵11送入浓缩液收集罐12。蒸汽经第二冷凝器10形成蒸馏水进入蒸馏水罐15，第二冷凝器为水冷冷凝器。本发明进一步，包含废气处理系统，废气处理系统由废气管道16、真空泵13和废气洗涤塔14组成，废气管道与三效蒸发装置相连接，真空泵把废气管道收集的废气转至废气洗涤塔，洗涤塔对废气进行净化后排出。
综上所述，本发明具有如下优点：通过发明一种废水蒸发处理工艺，精馏塔分离低沸点有机物组分，低沸点有机物组分占整个废水比重的7％-10％，后续可作为燃料自身供热，降低废水的处理成本。三效蒸发装置浓缩得到蒸馏水COD去除率可达75％以上，氨氮去除率93％以上，废水综合减量达到90％以上。蒸馏水无色透明，无刺激性气味。该废水组合蒸发工艺针对高浓度难降解有毒废水，尤其是含油类焦化废水具有明显优势，废水后期处理实现达标排放打下基础，还极大的降低处理成本，实现经济效益。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种废水蒸发处理工艺，其特征在于，具体包括：预热器、精馏塔、第一冷凝器、低沸点有机物组分收集罐、回流泵、转料泵、三效蒸发装置、加热装置、分离器、第二冷凝器，出料泵、浓缩液收集罐、蒸馏水罐组成的处理系统，所述预热器进口端连接废水，预热器出口端与精馏塔相连接，废水转至预热器预热，然后进入精馏塔蒸发，精馏塔蒸发温度控制为95摄氏度；第一冷凝器进口端连接精馏塔，第一冷凝器出口端与低沸点有机物组分收集罐相连接，精馏塔蒸发后的低沸点有机物组分经过第一冷凝器进入低沸点有机物组分收集罐；回流泵进口端连接低沸点有机物组分收集罐，回流泵出口端与精馏塔相连接，通过回流泵控制低沸点有机物组分收集罐回流至精馏塔的回流量比例为10：1～10：2；转料泵进口端连接精馏塔，转料泵出口端与三效蒸发装置相连接，转料泵把精馏塔处理过不含低沸点有机物组分的废水转至三效蒸发装置；加热装置与三效蒸发装置相连通，用于对经过三效蒸发装置不含低沸点有机物组分的废水进行蒸发浓缩；分离器，所述分离器与三效蒸发装置连通，用于对经过三效蒸发装置蒸发浓缩后不含低沸点有机物组分的废水进行分离，浓缩液经出料泵转至浓缩液收集罐，蒸汽经第二冷凝器形成蒸馏水进入蒸馏水罐。
2.根据权利要求1所述的一种废水蒸发处理工艺，其特征在于，所述加热装置为热饱和蒸汽。
3.根据权利要求1所述的一种废水蒸发处理工艺，其特征在于，所述第一冷凝器、第二冷凝器匀为水冷冷凝器。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种废水蒸发处理工艺，其特征在于，包含废气处理系统，废气处理系统由废气管道、真空泵和废气洗涤塔组成，废气管道与三效蒸发装置相连接，真空泵把废气管道收集的废气转至废气洗涤塔，洗涤塔对废气进行净化后排出。
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2019
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