CN215288020U - 一种使用仪表空气为原料气的臭氧发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用仪表空气为原料气的臭氧发生器，包括高压放电区（11）和水箱（13），仪表空气通过空气管线连接至高压放电区（11），所述高压放电区（11）后设置有臭氧管线，所述水箱（13）通过冷却水管线连接高压放电区（11），所述冷却水管线穿过高压放电区（11）后再连接至水箱（13）形成循环；本实用新型设计原料气为仪表空气降低运行成本，避免了制造氧气或运输氧气时存在的安全隐患,采用循环水冷却方式冷却高压放电区，降低高压放电板的损耗，减少维护成本，实现持续生产。

Description

一种使用仪表空气为原料气的臭氧发生器

技术领域

本实用新型涉及一种喷洒装置，特别涉及一种使用仪表空气为原料气的臭氧发生器。

背景技术

氧气通过两个电极间的放电间隙时，部分氧气分子（O2）会被转化为臭氧（O3）从而实现臭氧制作，当高压电极上带有变化的高电压时，电极之间的放电间隙处会产生微放电,氧气分子被分解为自由态的氧原子（O），部分自由态的氧原子与未分解的氧气分子重新结合生成臭氧（O3），即O＋O2＝O3。

现有臭氧发生器生产装置需外购高纯度的氧气，使用氧气供臭氧发生器制造臭氧，运行成本极高，增加制氧装置或输送氧气管线成本极高，而且存在重大安全隐患；并且高压放电板无强制冷却水系统导致高压放电板温度过高，高压放电板使用寿命短维护成本过高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种使用仪表空气为原料气并使用循环水作为冷却方式的一种使用仪表空气为原料气的臭氧发生器。

为解决上述问题，本实用新型通过以下方案实现：

一种使用仪表空气为原料气的臭氧发生器，包括高压放电区和水箱，仪表空气通过空气管线连接至高压放电区，所述高压放电区后设置有臭氧管线，所述水箱上设置有冷却水管线，所述冷却水管线穿过连接高压放电区，所述冷却水管线穿过高压放电区后再连接至水箱形成循环。

进一步的，所述高压放电区包括高压电极板和包裹高压电极板的外壳。

进一步地，所述仪表空气通入处的空气管线上设置有空气缓冲罐，所述高压放电区后的臭氧管线上设置有臭氧缓冲罐。

进一步地，所述空气管线上在空气缓冲罐前设置有电磁阀，在所述空气缓冲罐后高压放电区前依次设置有流量计、空气压力表，空气温度表。

进一步地，所述臭氧管线上在臭氧缓冲罐后设置有臭氧浓度表。

进一步地，所述水箱出口的冷却水管线上设置有循环泵，所述循环泵后依次设置有前冷却水温度表和冷却水压力表。

进一步地，所述冷却水管线在高压放电区后有后冷却水温度表。

进一步地，所述高压放电区根据生产需要设置其数量。

本实用新型利用高压设备放电原理，仪表空气通过两个电极间的放电间隙时,部分氧气分子会被转化为臭氧从而实现臭氧制作，设计原料气为仪表空气降低运行成本，避免了制造氧气或运输氧气时存在的安全隐患,采用循环水冷却方式冷却高压放电区，降低高压放电板的损耗，减少维护成本，实现持续生产。

附图说明

下面通过附图和具体实施案例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图

图中：1-电磁阀、2-流量计、3-空气压力表、4-空气温度表、5-后冷却水温度表、6-循环泵、7-前冷却水温度表、8-压力表、9-臭氧浓度表、10-空气缓冲罐、11-高压放电区、12-臭氧缓冲罐、13-水箱。

具体实施方式

如图1所示的一种使用仪表空气为原料气的臭氧发生器，包括三片高压放电区11，仪表空气通过管线通入三片高压放电区11里发生反应，三片高压放电区11分别设置有冷却水管线，由水箱13提供冷却水，三片高压放电区11冷却水冷却后汇集到同一个管线后返回水箱13。

所述高压放电区11包括进行放电行为的高压电极板和包裹住高压电极外壳，所述冷却水管线盘旋在外壳上并靠近高压电极板设置，带走高压电极上产生的大量的热，实现高压电极的连续放电，设备的持续运行。

所述高压放电区11工作原理为氧气通过两个电极间的放电间隙时,部分氧气分子（O2）会被转化为臭氧（O3）从而实现臭氧制作，当高压电极上带有变化的高电压时,电极之间的放电间隙处会产生微放电,氧气分子被分解为自由态的氧原子（O）,部分自由态的氧原子与未分解的氧气分子重新结合生成臭氧（O3）,即O＋O2＝O3为现在成熟的技术。

所述高电压仅存在于高压电极之间，仪表空气从高压电极之间进行流动，产生臭氧。

所述仪表空气先通过一空气缓冲罐10，调整气流，使气流能均匀平衡。

所述高压放电区11里电解后的气体先通入臭氧缓冲罐12，在连接到臭氧收集器，收集分离所产生的臭氧。

所述空气缓冲罐10前设置有电磁阀1，控制仪表空气的通断，在所述空气缓冲罐10后进入高压放电区11前依次设置有流量计2、空气压力表3，空气温度表4，用来监测仪表空气的流量、压力和温度，保证生产需要和生产安全。

所述臭氧缓冲罐12后设置有臭氧浓度表9，用于检测产生臭氧的浓度。

所述水箱13出口管线上设置有循环泵6，为冷却水提供动力，所述循环泵6后依次设置有前冷却水温度表7和冷却水压力表8，用于监测冷却水的压力和温度，保证冷却系统的正常运行。

所述高压放电区11经过冷却后的冷却水管线汇集处设置有后冷却水温度表，用于监测将高压放电区11冷却后的冷却水的温度，可以反应出高压放电区11内是否故障，保证系统的正常运行。

本实用新型使用时，将仪表空气通入高压放电区11，利用高压放电将空气中的部分氧气转化成臭氧，并由水箱13提供的冷却水带走转化过程中产生的大量的热，保护反应设备，使转化过程能连续发生，从而制备足量的臭氧。

本实用新型采用仪表空气为原料气，通过高压电极板之间的放电现象制备臭氧，避免了因氧气在储存及运输中存在的安全隐患，能安全的制备臭氧，也无需外购氧气或安装氧气制备装置，节约了生产成本；采用循环冷却水对高压电极板进行降温，避免高压电极板因高温出现故障，使高压电极板之间可以持续的放电，达到连续生产的结果，提高臭氧的制备效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“内侧”、“外侧”、“顶端”、“末端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。同时，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所述仅仅是本实用新型的一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种使用仪表空气为原料气的臭氧发生器，其特征在于：包括高压放电区（11）和水箱（13），仪表空气通过空气管线连接至高压放电区（11），所述高压放电区（11）后设置有臭氧管线，所述水箱（13）上设置有冷却水管线，所述冷却水管线穿过连接高压放电区（11），所述冷却水管线穿过高压放电区（11）后再连接至水箱（13）形成循环。

2.根据权利要求1所述的一种使用仪表空气为原料气的臭氧发生器，其特征在于：所述高压放电区（11）包括高压电极板和包裹高压电极板的外壳。

3.根据权利要求1所述的一种使用仪表空气为原料气的臭氧发生器，其特征在于：所述仪表空气通入处的空气管线上设置有空气缓冲罐（10），所述高压放电区（11）后的臭氧管线上设置有臭氧缓冲罐（12）。

4.根据权利要求3所述的一种使用仪表空气为原料气的臭氧发生器，其特征在于：所述空气管线上在空气缓冲罐（10）前设置有电磁阀（1），在所述空气缓冲罐（10）后高压放电区（11）前依次设置有流量计（2）、空气压力表（3），空气温度表（4）。

5.根据权利要求3所述的一种使用仪表空气为原料气的臭氧发生器，其特征在于：所述臭氧管线上在臭氧缓冲罐（12）后设置有臭氧浓度表（9）。

6.根据权利要求1所述的一种使用仪表空气为原料气的臭氧发生器，其特征在于：所述水箱（13）出口的冷却水管线上设置有循环泵（6），所述循环泵（6）后依次设置有前冷却水温度表（7）和冷却水压力表（8）。

7.根据权利要求6所述的一种使用仪表空气为原料气的臭氧发生器，其特征在于：所述冷却水管线在高压放电区（11）后有后冷却水温度表（5）。

8.根据权利要求1所述的一种使用仪表空气为原料气的臭氧发生器，其特征在于：所述高压放电区（11）根据生产需要设置其数量。

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