CN106467291A - 新型模块化板式等离子臭氧发生器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型模块化板式等离子臭氧发生器，该发生器由高压电极盒总成、24组放电单元总成、氧气管路总成、臭氧管路总成、冷却水进水管总成、冷却水回水管总成、发生器前支撑总成、发生器后支撑总成等构成。该发明实现了发生器的体积小、臭氧产量大、等离子体量多、浓度衰减小、电耗低、易维护、模块化等性能指标。发生器整体具有防爆设计功能和阻燃的功能，采用了现场免维护设计技术，可以实时显示发生器的工作状态，从而达到了更安全、更稳定、更可靠、更实用的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型模块化板式等离子臭氧发生器技术，属于等离子发生器及臭氧发生器制造技术领域。
背景技术
利用低温等离子技术生产臭氧已有百年历史。随着技术的发展，近年来出现的DBD(Dielectric Barrier Discharge介质阻挡放电)臭氧发生器，在理论上和实践上已获得突破。与传统的管式结构臭氧发生器相比，本发明涉及一种新型模块化板式等离子臭氧发生器，可以实现小体积、大产量浓度衰减小、电耗低、易维护、模块化等性能指标。发生器整体具有防爆设计功能和阻燃的功能，从而达到了更安全、更稳定、更可靠、更实用的效果。
随着我国污染形势的严峻，对大气治理、水污染治理的需要越来越迫切，为了扭转这种污染趋势，需要大量的环保技术及装备来治理大气环境、水环境的污染。而臭氧作为一种无二次污染的强氧化剂得到了广泛的应用，与之对应的高级氧化技术的大量使用，使得对臭氧的需要大大增加，同时对臭氧发生器性能指标进一步提高，要求发生器结构设计及工艺不断完善，迫切需要臭氧发生器能够运行低成本、高性能、高稳定性、高可靠性、高安全性。
臭氧发生器按其结构分类为管式和板式。管式臭氧发生器电极加工存在耗材多、加工精度难以提高的缺点，制约臭氧产品的发展。传统的工业管式臭氧发生器，地电极是蜂窝状结构，包括——圆筒状容器、管状电极、多孔法兰。其中，圆筒状容器端部带风头，内部装有冷却水，现有管式臭氧发生器的管状电极与圆筒状容器是通过焊接连成一体，焊接时变形大、装配困难、不易维修。而已有板式臭氧发生器由于接头多、密封处多、冷却水的布局不合理、零部件数量多等现场发现的问题，为了解决管式臭氧发生器和已有部分板式臭氧发生器运行过程中出现的问题，特发明一种新型模块化板式等离子臭氧发生器来解决现场运行已出现的问题。
发明内容
本发明的主要目的是克服管式臭氧发生器及部分已经投入运行中的板式臭氧发生器在运行过程中出现的问题，实现模块化板式等离子臭氧发生器在现场实际应用中的低能耗、高稳定性、高可靠性、高安全性、低成本运行、体积小、易维护、模块化等性能指标。
本发明的方案如下：一种新型模块化板式等离子臭氧发生器，包括高压放电单元、高压电极盒、氧气和臭氧管路和冷却系统，在发生器支架的前支撑与后支撑之间设置n组并列的高压放电单元，在n组高压放电单元总成上侧设置高压电极盒总成，分别与各组高压放电单 元连接，并且各组高压放电单元分别连接有高压保险管组件；各高压保险管组件通过一个固定夹板被固定在各组高压放电单元上侧，各高压保险管组件的接线端被连接至高压汇流密封排后与电源连接；所述n组并列的高压放电单元之间设置让位间隙并紧密布置冷却系统的冷却排管，使n组高压放电单元与n-1层或n+1层冷却排管交替分布且热传递连接；在n组高压放电单元总成下侧设置冷却水系统，该冷却水系统包括水平安装于n组高压放电单元总成下方的冷却水进水管和冷却水出水管，冷却水进水管一端设置冷却水管快速接头与冷却水源连通，另一侧设置冷却水管堵头，冷却水进水管道上侧设置有m个冷却支水管接头，每组冷却支水管与n/m层(n除以m)冷却排管的首端连接，其尾端与冷却水出水管连接，相邻冷却排管首尾彼此连接构成水流内循环；水平设置的氧气总管和臭氧总管位于n组高压放电单元与冷却水进水管和冷却水出水管之间，氧气总管的一端设置氧气总管堵头，另一端设置氧气总管接头，与氧气源连接，臭氧总管的一端设置臭氧总管堵头，另一端设置臭氧总管接头；氧气总管和臭氧总管上各设置有p个支管，分别与n/p(n除以p)组高压放电单元的首端和尾端连接，各组高压放电单元之间的进气管和出气管收尾连接，构成气流内循环。n，m和p都为正整数。
所述氧气支管采用PTFE软管，在各PTFE软管上设置有快速接头。
发生器前支撑总成和后支撑总成的底部通过发生器前后支撑件安装有V型滑轮，并安装有支撑件盖板。
有益效果：本发明发生器由高压电极盒总成、24组放电单元总成、氧气管路总成、臭氧管路总成、冷却水进水管总成、冷却水回水管总成、发生器前支撑总成、发生器后支撑总成等构成。该发明实现了发生器的体积小、臭氧产量大、等离子体量多、浓度衰减小、电耗低、易维护、模块化等性能指标。发生器整体具有防爆设计功能和阻燃的功能，采用了现场免维护设计技术，可以实时显示发生器的工作状态，从而达到了更安全、更稳定、更可靠、更实用的效果。
附图说明
图1是本发明正面结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是图1的立体图；
图4是图1上部的高压固定盒结构示意图；
图5是图1中B-B剖面结构示意图；
图6是耐高温冷却水软管安装示意图；
图7是氧气管路及高压保险管组件连接示意图。
图中标号，1为24组高压放电单元总成，2为高压电极排总成，3为发生器前支撑总成，4为发生器后支撑总成，5为氧气管路总成，6为臭氧管路总成，7为冷却水进水管路总成，8为冷却水回水管路总成，10为高压保险管组件，11为高压汇流密封排，12为高压固定盒，13为固定夹板，15为冷却水进水管，16为冷却水管快速接头，17为冷却水管堵头，18为冷却支水管接头，19为耐高温冷却水软管，21为氧气总管，22为氧气总管，23为氧气总管堵头，24为氧气总管接头，25为快拧接头，26为氧气支管(PTFE软管)，27为V型滑轮，28为发生器前后支撑件，29为支撑件盖板，30为循环支管，31为连接件，32为高压线，33为地线。
具体实施方式
一种新型模块化板式等离子臭氧发生器，如图1-图3，是由1为24组放电放电单元总成、2为高压电极排总成、3发生器前支撑总成、4发生器后支撑总成、5氧气管路总成、6臭氧管路总成、7冷却水进水管路总成、8冷却水回水管路总成等构成。装配顺序为先将24组放电单元总成安装完毕，在装配过程中要通过液压专用工装来完成，然后把发生器前支撑总成和发生器后支撑总成与24组放电单元总成配合安装紧固，再讲氧气管路总成和臭氧管路总成安装到图1所示位置；然后将冷却水进水管路总成和冷却水回水管路总成安装到图1所示位置；最后将高压电极盒总成固定到发生器的顶端。
该发生器的关键参数如下：
| 1 | 臭氧发生量调节范围(％) | 0-110 |
| 2 | 臭氧发生浓度调节范围(g/Nm3) | 0-300 |
| 3 | 运行压力(MPa) | 0.1～0.2 |
| 4 | 出气口气体压力(MPa) | ≥0.1 |
| 5 | 每公斤臭氧发生器电耗(kWh/kg.O3) | ≤7.0(10wt％，25℃) |
| 6 | 每公斤臭氧需要冷却水流量(m3/h) | 2 |
| 7 | 冷却水入口温度(max.C) | ≤30 |
| 8 | 冷却水出口温度(C) | 32～33 |
| 9 | 冷却水压力(MPa) | 0.15～0.2 |
| 10 | 运行频率(kHz) | 8～10 |
| 11 | 放电间隙(mm) | ≤0.2 |
| 12 | 单个模块臭氧发生器的产量范围(kg/h) | 2～3 |
图1中的1为24组放电单元总成是整个发生器的核心关键部件，电晕放电均在这个总成内完成，这24组单元模块里分了8个独立放电通道单元，每个独立放电通道单元的气路是通过内部串联然后通过气路密封接头将臭氧气汇入到臭氧总管，这样内部的气路通道全部从放电单元内部完成，而且密封采用多环密封，不会有臭氧泄露从而，密封接口少，从而从根本上解决了板式臭氧发生器的密封问题。
图4和图5为高压电极排总成，高压电极排总成由11高压汇流密封排、10高压保险管 组件、13固定夹板、12高压固定盒等构成；高压汇流排采用分布式汇流和分流工艺，将高压电流通过此排分别进入到23个放电标准单元，并且具有耐高压和绝缘、防水、实时显示发生器的工作状态等功能；高压保险管组件共计有23组，里面有高压保险丝，当放电单元出现短路现象时，高压保险管立即熔断，不影响发生器的正常运行；12高压电极盒是将高压汇流排、高压保险管组件、固定夹板、电流采集与显示组件等放到盒内，然后通过盖板将所有高压部分密封起来。
图6为冷却水进水管路总成，冷却水进水管路总成是由15冷却水进水管、16冷却水管快速接头、17冷却水管堵头、18冷却水管路快速八分之三接头、19耐高温冷却水软管构成；所有的密封采用O圈密封和快拧方式密封；16冷却水管进水管突出部分是做定位和均布开孔实现每个出口的流速及流量一致，采用铝镁钛合金材料表面做放腐蚀处理，水管路接口采用螺纹O圈密封，实现高效密封的同时，便于日后的维护检修，八个冷却水进出口通过均压力和均流量的有限元分析设计可以确保每个出口的流量相同流速一致，在与24组放电单元冷却水通道联通后达到良好的冷却效果，一个冷却水进出口对应3组放电单元，冷却水管路的对外接口采用快速卡箍连接。
图7所示，图中氧气管路总成是由22氧气总管、23氧气总管堵头、24氧气总管接头构成，密封通过螺纹O形胶圈方式实现；22氧气总管所用材料为铝合金，表面具有防臭氧腐蚀功能，突出的台阶可以限位和均布开孔，实现均流的设计，通过快拧接头与24组放电单元的进氧气口相连，中间采用PTFE软管来实现，具有防爆炸的功能；臭氧管路总成是由21氧气总管、23氧气总管堵头、24氧气总管接头构成，密封通过螺纹O形胶圈方式实现；21臭氧总管所用材料为铝合金，表面具有防臭氧腐蚀功能，突出的台阶可以限位和均布开孔，实现均流的设计，通过25快拧接头、与24组放电单元的出臭氧口相连，中间采用26PTFE软管来实现，具有防爆炸的功能。
图7所示，图中发生器前后支撑件总成是由28发生器前后支撑件、29支撑件盖板、27V型滑轮组件构成；前后支撑总成将发生器、高压电极排、水气管路全部固定好，前后支撑总成具有滑轮滚动功能，与固定发生器的导轨配合，可以实现轻松移动，而达到安装检修方便效果；同时该总成采用半开口U型铝合金材质，表面做特殊防腐处理，既可以耐腐蚀。
Claims (3)
1.一种新型模块化板式等离子臭氧发生器，包括高压放电单元、高压电极盒、氧气和臭氧管路和冷却系统，其特征是：在发生器支架的前支撑与后支撑之间设置n组并列的高压放电单元，在n组高压放电单元总成上侧设置高压电极盒总成，分别与各组高压放电单元连接，并且各组高压放电单元分别连接有高压保险管组件；各高压保险管组件通过一个固定夹板被固定在各组高压放电单元上侧，各高压保险管组件的接线端被连接至高压汇流密封排后与电源连接；所述n组并列的高压放电单元之间设置让位间隙并紧密布置冷却系统的冷却排管，使n组高压放电单元与n-1层或n+1层冷却排管交替分布且热传递连接；在n组高压放电单元总成下侧设置冷却水系统，该冷却水系统包括水平安装于n组高压放电单元总成下方的冷却水进水管和冷却水出水管，冷却水进水管一端设置冷却水管快速接头与冷却水源连通，另一侧设置冷却水管堵头，冷却水进水管道上侧设置有m个冷却支水管接头，每组冷却支水管与n/m层冷却排管的首端连接，其尾端与冷却水出水管连接，相邻冷却排管首尾彼此连接构成水流内循环；水平设置的氧气总管和臭氧总管位于n组高压放电单元与冷却水进水管和冷却水出水管之间，氧气总管的一端设置氧气总管堵头，另一端设置氧气总管接头，与氧气源连接，臭氧总管的一端设置臭氧总管堵头，另一端设置臭氧总管接头；氧气总管和臭氧总管上各设置有p个支管，分别与n/p组高压放电单元的首端和尾端连接，各组高压放电单元之间的进气管和出气管收尾连接，构成气流内循环，n、m和p都为正整数。
2.根据权利要求4所述的新型模块化板式等离子臭氧发生器，其特征是：所述氧气支管采用PTFE软管，在各PTFE软管上设置有快速接头。
3.根据权利要求1所述的新型模块化板式等离子臭氧发生器，其特征是：发生器前支撑总成和后支撑总成的底部通过发生器前后支撑件安装有V型滑轮，并安装有支撑件盖板。
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Legal Events
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Addressee: BEIJING JINGDAWANXIANG ENVIRONMENTAL PROTECTION CO., LTD. Document name: Notification to Make Rectification |
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Beijing Jindawanxiang Environmental Protection Technology Co., Ltd. Document name: the First Notification of an Office Action |
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| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
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Effective date of registration: 20181024 Address after: 065201 room 1202, unit 1, building 12, Chao Bai house, Yanjiao Development Zone, Sanhe, Hebei. Applicant after: Liu Xinwang Address before: 100000 room 1219, block A, Great Wall Building, 22 Shijingshan Road, Shijingshan District, Beijing. Applicant before: Beijing Jindawanxiang Environmental Protection Technology Co., Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201221 Address after: No. 195, Buzheng East Road, Wangchun Industrial Park, Haishu District, Ningbo City, Zhejiang Province, 315000 Patentee after: Zhejiang JINDA Wanxiang Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 065201 room 1202, unit 1, building 12, Chao Bai house, Yanjiao Development Zone, Sanhe, Hebei. Patentee before: Liu Xinwang |
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| TR01 | Transfer of patent right |