CN203295198U - 一种仿生蜂窝式放电单元嵌套结构的臭氧发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种仿生蜂窝式放电单元嵌套结构的臭氧发生器，包括筒体，所述筒体两端分别连接有端盖，所述筒体内竖设有两个固定盘，两个固定盘之间形成放电室，两个固定盘与相应端的端盖之间分别形成氧气腔室和臭氧腔室，所述放电室内设有至少一个具有若干个蜂窝式放电单元的蜂窝式放电模块，所述蜂窝式放电单元两端部分别嵌套于两个固定板上，所述蜂窝式放电模块两端部分别通过两个固定板嵌套于两个固定盘上，每个蜂窝式放电单元包含自内向外相套的内电极、绝缘管和外电极，每个蜂窝式放电模块内的内电极之间和外电极之间各自电性连接。本实用新型包含大量电极、体积小、单台产量大，容易生产、安装及维护，臭氧产量可调节、维护时不需要停机。
Description
技术领域
本实用新型涉及臭氧发生器领域，特别是一种含有大量电极的仿生蜂窝式放电单元嵌套结构的臭氧发生器。
背景技术
现有的大型放电法制取臭氧的设备——气隙电晕放电式臭氧发生器一般是将几十乃至上百套或更多的放电棒放在一个由金属圆柱筒制成的放电室内，放电棒作为内电极，放电室外壳作为外电极，臭氧发生器内所有的内电极之间分别连接。当内电极的数量较多时，将所有内电极分别连接起来需要花费很多时间，特别是内电极数量达到几百甚至上千根时这个问题尤为突出。因此，现有包含大量内电极的臭氧发生器不仅体积大，单台设备臭氧产量小，不容易生产、安装和维护，而且所有的放电单元都统一供电供氧，臭氧设备的产量不能根据实际需要调节，在放电单元需耍更换等维护工作情况下还需要使得臭氧发生器停机。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种仿生蜂窝式放电单元嵌套结构的臭氧发生器，不仅包含大量电极、体积小、单台产量大，容易生产、安装及维护，而且臭氧产量可调节、维护时不需要停机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案一是：一种仿生蜂窝式放电单元嵌套结构的臭氧发生器，包括横卧的筒体，所述筒体两端分别密封连接有端盖，所述筒体内竖设有两个蜂窝式放电模块固定盘，两个蜂窝式放电模块固定盘之间形成放电室，两个蜂窝式放电模块固定盘与相应端的端盖之间分别形成氧气腔室和臭氧腔室，所述放电室内设有至少一个具有若干个蜂窝式放电单元的蜂窝式放电模块，所述蜂窝式放电单元两端部分别密封嵌套于两个正六边形蜂窝式放电单元固定板上，所述蜂窝式放电模块两端部分别通过两个正六边形蜂窝式放电单元固定板密封嵌套于两个蜂窝式放电模块固定盘上，每个蜂窝式放电单元包含自内向外依次间隔相套的内电极、绝缘管和外电极，每个蜂窝式放电模块内的所有内电极之间和所有外电极之间各自电性连接。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案二是：一种仿生蜂窝式放电单元嵌套结构的臭氧发生器，包括横卧的筒体，所述筒体两端分别密封连接有端盖，所述筒体内竖设有两个最高级蜂窝式放电模块固定盘，两个最高级蜂窝式放电模块固定盘之间形成放电室，两个最高级蜂窝式放电模块固定盘与相应端的端盖之间分别形成氧气腔室和臭氧腔室，所述放电室内设有多级如上所述的蜂窝式放电模块，每个高一级蜂窝式放电模块两端部分别密封嵌套于两个相应级蜂窝式放电模块固定盘，每个高一级蜂窝式放电模块包含若干个低一级蜂窝式放电模块，每个低一级蜂窝式放电模块两端部通过正六边形低一级蜂窝式放电模固定盘嵌套于高一级蜂窝式放电模块固定盘上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
（1）该蜂窝式放电模块采用蜂窝式的正六边形嵌套结构，使得同样大小截面积的放电室内可最大限度地增加电极数量、最大限度地增加放电面积，提高单台臭氧发生器的臭氧产量，减小臭氧发生器的体积；
（2）该蜂窝式放电模块采用蜂窝式的正六边形嵌套结构，可以统一地供电或供氧，也可以分组供电或供氧，方便调节臭氧发生器的臭氧产量，并且在部分蜂窝式放电模块或蜂窝式放电单元维修时不致使臭氧发生器停机；
（3）该蜂窝式放电模块采用蜂窝式的正六边形嵌套结构，每个蜂窝式放电模块包含若干对内电极和外电极且它们各自电性连接，然后所有的蜂窝式放电模块再电性连接，而不是直接将所有电极电性连接，两个相邻蜂窝式放电模块之间的空隙比两个相邻电极之间的空隙大得多，因此电极采用蜂窝式的正六边形嵌套结构使得所有电极之间的电性连接变得十分容易，电性连接工作量显著减少、准确率大大提高且不易出错，避免发生电极漏接和重接现象；
（4）该蜂窝式放电模块采用蜂窝式的正六边形嵌套结构，使得臭氧发生器容易生产、安装和维护，减少维护工作和人力成本，缩短因更换电极发生的机器停机时间，提高系统的安全性。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的立体图。
图2为本实用新型实施例一的剖视图。
图3为本实用新型实施例一的左视图。
图4为蜂窝式放电单元的纵剖视图。
图5为蜂窝式放电单元的横剖视图。
图中：C1-放电室，C2-氧气腔室，C3-臭氧腔室，1-筒体，101-冷却剂输入口，102-冷却剂输出口，103-支座，2-蜂窝式放电模块，201-蜂窝式放电单元，202-蜂窝式放电单元固定板，203-内电极，204-绝缘管，205-外电极，206 -内电极连接板，207-蜂窝式放电单元固定孔，208-连接固定装置，3-蜂窝式放电模块固定盘，301-正六边形蜂窝式放电模块固定孔，4-端盖，401-氧气输入口，402-臭氧输出口，403-电源引入孔，C4-气隙，5-透视窗，6-支撑板。
具体实施方式
实施例一：如图1~5所示，一种仿生蜂窝式放电单元嵌套结构的臭氧发生器，包括横卧的筒体1，所述筒体1两端分别密封连接有端盖4，所述筒体1内竖设有两个蜂窝式放电模块固定盘3，两个蜂窝式放电模块固定盘3之间的空腔形成放电室C1，两个蜂窝式放电模块固定盘3与相应端的端盖4之间的空腔分别形成氧气腔室C2和臭氧腔室C3，所述放电室C1内设有至少一个具有若干个蜂窝式放电单元201的蜂窝式放电模块2，所述蜂窝式放电单元201两端部分别密封嵌套于两个正六边形蜂窝式放电单元固定板202上，所述蜂窝式放电模块2两端部分别通过两个正六边形蜂窝式放电单元固定板202密封嵌套于两个蜂窝式放电模块固定盘3上，每个蜂窝式放电单元201包含自内向外依次间隔相套的内电极203、绝缘管204和外电极205，每个蜂窝式放电模块2内的所有内电极203之间和所有外电极205之间各自电性连接。
在实施例一中，两个蜂窝式放电模块固定盘3上对应开设有若干个用于密封嵌套正六边形蜂窝式放电单元固定板202的正六边形蜂窝式放电模块固定孔301，两个正六边形蜂窝式放电单元固定板202上对应开设有若干个用于密封嵌套外电极205相应端部的蜂窝式放电单元固定孔207，所述外电极205两端分别与相应蜂窝式放电单元固定孔207密封焊接。为达到良好的效果，每个蜂窝式放电单元201的内电极203、绝缘管204和外电极205呈同心圆分布，所述内电极203和外电极205分别与绝缘管204之间均设有气隙C4。
在实施例一中，每个蜂窝式放电模块2内的所有内电极203一端通过内电极连接板206电性逐个连接成内电极组、所有外电极205通过正六边形蜂窝式放电单元固定板202电性逐个连接成外电极组，所有的蜂窝式放电模块2的内电极组全部电性连接后与外部电源连接、外电极组全部电性连接后接地。所述内电极203通过连接固定装置208与内电极连接板206电性连接，所述外电极组通过蜂窝式放电模块固定盘3与筒体1电性连接。当然，该臭氧发生器也可以使得每一个蜂窝式放电模块2内的所有内电极203两端同时电性连接。
在实施例一中，所述筒体1、蜂窝式放电模块固定盘3和蜂窝式放电单元固定板202均由导电材料制作。由于外电极205与蜂窝式放电单元固定板202是嵌套后无缝焊接成一体的，因此蜂窝式放电单元固定板202与外电极205是同电位的；而蜂窝式放电模块固定盘3与蜂窝式放电单元固定板202之间也是嵌套后无缝焊接成一体的，故蜂窝式放电模块固定盘3与外电极205也是同电位的；而蜂窝式放电模块固定盘3又与筒体1也是无缝焊接成一体，故筒体1与外电极205也是同电位的，因此外电极205通过筒体1接地。
在实施例一中，该臭氧发生器的冷却系统采用水冷，所述蜂窝式放电模块固定盘3嵌在筒体1内靠近冷却腔两端的位置并与冷却腔之间通过焊接等措施形成阻水密封连接；所述筒体1在放电室C1内形成一个封闭的冷却腔，所述筒体1在放电室C1的侧壁上设有至少一个冷却剂输入口101和至少一个冷却剂输出口102，所述冷却剂输入口101和冷却剂输出口102的位置分别靠近相应端的蜂窝式放电模块固定盘3。
在实施例一中，所述筒体1在氧气腔室C2的侧壁上设有氧气输入口401，所述筒体1在臭氧腔室C3的侧壁上设有臭氧输出口402。该臭氧发生器运行时，氧气自氧气输入口401输入到氧气腔室C2中并流进气隙C4中，通电后由于内电极203和外电极205之间存在电压差而放电，进而使得氧气在气隙C4内受到高压作用产生臭氧，并由臭氧腔室C3的臭氧输出口402输出。
在实施例一中，所述筒体1底部设有两个用于支撑整个臭氧发生器的支座103，所述筒体1在放电室C1内设有用于支撑所有外电极205的支撑板6，所述端盖4上设有用于观测臭氧发生器运行状况的透视窗5。所述筒体1在氧气腔室C2的侧壁设有用于引入外部电源且密封处理的电源引入孔403。
在实施例一中，所有的蜂窝式放电模块2可以设有统一的氧气腔室C2和臭氧腔室C3，也可以分组设有多个对应的氧气腔室C2和臭氧腔室C3或者分组设有多个对应的氧气腔室C2和统一的臭氧腔室C3，即可以统一或分组供氧，统一或分组收集臭氧。所有的蜂窝式放电模块2可以统一供电，也可以分组供电，方便调节臭氧的产量，并且在部分蜂窝式放电模块2或蜂窝式放电单元201维修时不致使臭氧发生器停机，保证臭氧的生产效率。
实施例二：一种仿生蜂窝式放电单元嵌套结构的臭氧发生器，包括横卧的筒体1，所述筒体1两端分别密封连接有端盖4，所述筒体1内竖设有两个最高级蜂窝式放电模块固定盘3，两个最高级蜂窝式放电模块固定盘3之间形成放电室C1，两个最高级蜂窝式放电模块固定盘3与相应端的端盖4之间分别形成氧气腔室C2和臭氧腔室C3，所述放电室C1内设有多级如上所述的蜂窝式放电模块2，每个高一级蜂窝式放电模块两端部分别密封嵌套于两个相应级蜂窝式放电模块固定盘3，每个高一级蜂窝式放电模块包含若干个低一级蜂窝式放电模块，每个低一级蜂窝式放电模块两端部通过正六边形低一级蜂窝式放电模固定盘嵌套于高一级蜂窝式放电模块固定盘3上。
在实施例二中，该臭氧发生器的其它结构与实施例一相同。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种仿生蜂窝式放电单元嵌套结构的臭氧发生器，包括横卧的筒体，所述筒体两端分别密封连接有端盖，其特征在于：所述筒体内竖设有两个蜂窝式放电模块固定盘，两个蜂窝式放电模块固定盘之间形成放电室，两个蜂窝式放电模块固定盘与相应端的端盖之间分别形成氧气腔室和臭氧腔室，所述放电室内设有至少一个具有若干个蜂窝式放电单元的蜂窝式放电模块，所述蜂窝式放电单元两端部分别密封嵌套于两个正六边形蜂窝式放电单元固定板上，所述蜂窝式放电模块两端部分别通过两个正六边形蜂窝式放电单元固定板密封嵌套于两个蜂窝式放电模块固定盘上，每个蜂窝式放电单元包含自内向外依次间隔相套的内电极、绝缘管和外电极，每个蜂窝式放电模块内的所有内电极之间和所有外电极之间各自电性连接。
2.根据权利要求1所述的仿生蜂窝式放电单元嵌套结构的臭氧发生器，其特征在于：每个蜂窝式放电单元的内电极、绝缘管和外电极呈同心圆分布，所述内电极和外电极分别与绝缘管之间均设有气隙。
3.根据权利要求1所述的仿生蜂窝式放电单元嵌套结构的臭氧发生器，其特征在于：每个蜂窝式放电模块内的所有内电极通过内电极连接板电性逐个连接成内电极组、所有外电极通过正六边形蜂窝式放电单元固定板电性逐个连接成外电极组，所有的蜂窝式放电模块的内电极组全部电性连接后与外部电源连接、外电极组全部电性连接后接地。
4.根据权利要求3所述的仿生蜂窝式放电单元嵌套结构的臭氧发生器，其特征在于：所述内电极通过连接固定装置与内电极连接板电性连接，所述外电极组通过蜂窝式放电模块固定盘与筒体电性连接。
5.根据权利要求1所述的仿生蜂窝式放电单元嵌套结构的臭氧发生器，其特征在于：所述筒体在放电室内形成一个封闭的冷却腔，所述筒体在放电室的侧壁上设有冷却剂输入口和冷却剂输出口，所述筒体在氧气腔室的侧壁上设有氧气输入口，所述筒体在臭氧腔室的侧壁上设有臭氧输出口。
6.根据权利要求1所述的仿生蜂窝式放电单元嵌套结构的臭氧发生器，其特征在于：所述筒体底部设有两个用于支撑整个臭氧发生器的支座，所述筒体在放电室内设有用于支撑所有外电极的支撑板，所述端盖上设有用于观测臭氧发生器运行状况的透视窗。
7.根据权利要求1所述的仿生蜂窝式放电单元嵌套结构的臭氧发生器，其特征在于：所述筒体在氧气腔室的侧壁设有用于引入外部电源且密封处理的电源引入孔。
8.根据权利要求1所述的仿生蜂窝式放电单元嵌套结构的臭氧发生器，其特征在于：所有的蜂窝式放电模块设有统一的氧气腔室和臭氧腔室、分组设有多个对应的氧气腔室和臭氧腔室或者分组设有多个对应的氧气腔室和统一的臭氧腔室。
9.根据权利要求1所述的仿生蜂窝式放电单元嵌套结构的臭氧发生器，其特征在于：所有的蜂窝式放电模块统一供电或分组供电。
10.一种仿生蜂窝式放电单元嵌套结构的臭氧发生器，包括横卧的筒体，所述筒体两端分别密封连接有端盖，其特征在于：所述筒体内竖设有两个最高级蜂窝式放电模块固定盘，两个最高级蜂窝式放电模块固定盘之间形成放电室，两个最高级蜂窝式放电模块固定盘与相应端的端盖之间分别形成氧气腔室和臭氧腔室，所述放电室内设有多级如权利要求1所述的蜂窝式放电模块，每个高一级蜂窝式放电模块两端部分别密封嵌套于两个相应级蜂窝式放电模块固定盘，每个高一级蜂窝式放电模块包含若干个低一级蜂窝式放电模块，每个低一级蜂窝式放电模块两端部通过正六边形低一级蜂窝式放电模固定盘嵌套于高一级蜂窝式放电模块固定盘上。
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