CN215287774U - 一种机电工程管道安装用提升装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了机电工程管道安装技术领域的一种机电工程管道安装用提升装置,包括底座,底座的底部四角均安装有万向轮,底座的顶部固定设置有电机,电机的输出端贯穿底座的顶部并与底座内部的转轴固定连接,转轴的外部固定套接有主齿轮,两个从齿轮和主齿轮通过传动带连接,两个螺纹杆的外部均螺纹套接有升降板,升降板的底部四角均固定连接有支撑杆二,支撑杆二的底端贯穿底座的底部并延伸到底座的下方,底座的顶部右侧固定连接有支撑杆一,支撑杆一的上端外侧固定连接有带圆孔悬挂板,带圆孔悬挂板上设置有提升机构,底座的顶部左侧固定设置有配重机构,此装置结构简单,方便实用,装置运行时的稳定性有了大大的提高。

Description

一种机电工程管道安装用提升装置
技术领域
本实用新型涉及机电工程管道安装技术领域,具体为一种机电工程管道安装用提升装置。
背景技术
现如今大部分体育场馆、工业厂房、会展中心大部分采用网架结构体系,由于大空间的需要,室内净空距离要求高,机电管道安装工程量大。传统的机电工程管道提升大多是在钢桁架的主梁上架设电动葫芦,通过电动葫芦将机电管道逐根的吊装架设到钢桁架上。提升过程中,需要施工人员不断的爬上爬下对电动葫芦的架设位置进行调整,费时、费力,且施工不便。为此许多企业和施工单位开始尝试采用移动式机电工程管道提升装置对机电管道进行安装提升,但是因装置带有移动机构导致装置工作时稳定性较差,给装置工作带来了一定的影响,所以,我们提出一种机电工程管道安装用提升装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机电工程管道安装用提升装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种机电工程管道安装用提升装置,包括底座,底座的底部四角均安装有万向轮,底座的顶部固定设置有电机,电机的输出端贯穿底座的顶部并与底座内部的转轴固定连接,转轴的外部固定套接有主齿轮,底座内部左右两侧均活动安装有螺纹杆,两个螺纹杆的外部均固定套接有从齿轮,两个从齿轮和主齿轮通过传动带连接,两个螺纹杆的外部均螺纹套接有升降板,升降板的底部四角均固定连接有支撑杆二,支撑杆二的底端贯穿底座的底部并延伸到底座的下方,底座的顶部右侧固定连接有支撑杆一,支撑杆一的上端外侧固定连接有带圆孔悬挂板,带圆孔悬挂板上设置有提升机构,底座的顶部左侧固定设置有配重机构。
进一步的:配重机构包括配重箱,配重箱内装置有多个相应的配重块。
进一步的:支撑杆二的底部固定连接有支撑底盘,支撑底盘的底部粘合连接有防滑橡胶垫。
进一步的:支撑杆一的上端与底座的四个边角处之间倾斜固定连接有四个相应的斜拉支撑杆。
进一步的:支撑杆一的下端外侧固定连接有固定杆,固定杆的下端内侧与底座的右端面固定连接。
进一步的:两个螺纹杆的前后两侧均设置有滑杆,且滑杆贯穿升降板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过电机转动带动转轴转动,转轴转动可使得主齿轮和传动带转动,传动带转动带动两个从齿轮和两个螺纹杆转动,两个螺纹杆转动使得升降板向下移动,升降板向下移动即使得支撑杆向下移动,从而使得支撑杆的底部与地面接触,万向轮悬空,这样提高了整个装置工作时的稳定性,提高了安全性,给使用者带来了方便,同时支撑杆底部设置的支撑底盘增加了与地面的接触面积,进一步提高了装置的稳定性。
2.通过配种箱的设置,有效在提升机构的作业过程中,确保底座能够形成均匀受重,再通过四个斜拉支撑杆的设置,有效的提升了支撑杆一与底座的连接稳定性,从而有效的确保了机电工程管道提升的整体稳定性,确保了施工安全。
附图说明
图1为本实用新型机电工程管道安装用提升装置结构示意图;
图2为本实用新型机电工程管道安装用提升装置结部分结构侧视图;
图中:1底座、2电机、3传动带、4配重箱、5提升机构、6带圆孔悬挂板、7斜拉支撑杆、8支撑杆一、9固定杆、10从齿轮、11升降板、12支撑杆二、13螺纹杆、14万向轮、15支撑底盘、16主齿轮、17转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种机电工程管道安装用提升装置,包括底座1,底座1的底部四角均安装有万向轮14,底座1的顶部固定设置有电机2,电机2通过外部电源连接供电,启动电机2转动带动转轴17转动,转轴17转动带动主齿轮16和传动带3转动,传动带3转动带动两个从齿轮10和两个螺纹杆13转动,两个螺纹杆13转动使得升降板11能够向下移动,升降板11向下移动从而使得支撑杆二12向下移动,从而使得支撑杆二12的底部与地面接触,使得万向轮14悬空,这样利用八个支撑杆二12支撑装置,提高了整个装置工作时的稳定性和安全性,电机2的输出端贯穿底座1的顶部并与底座1内部的转轴17固定连接,转轴17的外部固定套接有主齿轮16,底座1内部左右两侧均活动安装有螺纹杆13,螺纹杆13的上下两端均通过轴承与底座1的内顶壁和内底壁活动安装,两个螺纹杆13的外部均固定套接有从齿轮10,两个从齿轮10和主齿轮16通过传动带3连接,两个螺纹杆13的外部均螺纹套接有升降板11,升降板11设置从齿轮10的下方,升降板11的底部四角均固定连接有支撑杆二12,支撑杆二12的底端贯穿底座1的底部并延伸到底座1的下方,底座1的顶部右侧固定连接有支撑杆一8,支撑杆一8的上端外侧固定连接有带圆孔悬挂板6,带圆孔悬挂板6上设置有提升机构5,提升机构5属于现有技术,提升机构5通过相应的挂钩挂设于带圆孔悬挂板6的圆孔上,底座1的顶部左侧固定设置有配重机构。
其中,优选的,配重机构包括配重箱4,配重箱4内装置有多个相应的配重块,配重机构的设置有效在提升机构5的作业过程中,确保底座1能够形成均匀受重。
优选的,支撑杆二12的底部固定连接有支撑底盘15,支撑底盘15的设置增大了装置与地面的接触面积,进一步提高了装置的稳定性,支撑底盘15的底部粘合连接有防滑橡胶垫,防滑橡胶垫的设置进一步提高了支撑底盘15与地面之间的稳定性。
优选的,支撑杆一8的下端外侧固定连接有固定杆9,固定杆9的下端内侧与底座1的右端面固定连接,固定杆9对支撑杆一8进行固定,加强了支撑杆一8与底座1的连接稳定性。
优选的,两个螺纹杆13的前后两侧均设置有滑杆,且滑杆贯穿升降板11,滑杆的顶端与底端分别与底座1的内顶壁和内底壁固定连接,滑杆的设置提高了升降板11上下升降时的稳定性。
实施例2:
参照图1-2,该实施例不同于第一个实施例的是:支撑杆一8的上端与底座1的四个边角处之间倾斜固定连接有四个相应的斜拉支撑杆7,四个斜拉支撑杆7进一步提升了支撑杆一8与底座1的连接稳定性,从而有效的确保了机电工程管道提升的整体稳定性,确保了施工安全。
工作原理:启动电机2转动带动转轴17转动,转轴17转动带动主齿轮16和传动带3转动,传动带3转动带动两个从齿轮10和两个螺纹杆13转动,两个螺纹杆13转动使得升降板11能够向下移动,升降板11向下移动从而使得支撑杆二12向下移动,滑杆提高了升降板11上下升降时的稳定性,从而使得支撑杆二12的底部与地面接触,使得万向轮14悬空,这样利用八个支撑杆二12支撑装置,提高了整个装置工作时的稳定性和安全性,支撑底盘15的增大了装置与地面的接触面积,进一步提高了装置的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机电工程管道安装用提升装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的底部四角均安装有万向轮(14),所述底座(1)的顶部固定设置有电机(2),所述电机(2)的输出端贯穿底座(1)的顶部并与底座(1)内部的转轴(17)固定连接,所述转轴(17)的外部固定套接有主齿轮(16),所述底座(1)内部左右两侧均活动安装有螺纹杆(13),两个所述螺纹杆(13)的外部均固定套接有从齿轮(10),两个所述从齿轮(10)和主齿轮(16)通过传动带(3)连接,两个所述螺纹杆(13)的外部均螺纹套接有升降板(11),所述升降板(11)的底部四角均固定连接有支撑杆二(12),所述支撑杆二(12)的底端贯穿底座(1)的底部并延伸到底座(1)的下方,所述底座(1)的顶部右侧固定连接有支撑杆一(8),所述支撑杆一(8)的上端外侧固定连接有带圆孔悬挂板(6),所述带圆孔悬挂板(6)上设置有提升机构(5),所述底座(1)的顶部左侧固定设置有配重机构。
2.根据权利要求1所述的一种机电工程管道安装用提升装置,其特征在于:所述配重机构包括配重箱(4),所述配重箱(4)内装置有多个相应的配重块。
3.根据权利要求1所述的一种机电工程管道安装用提升装置,其特征在于:所述支撑杆二(12)的底部固定连接有支撑底盘(15),所述支撑底盘(15)的底部粘合连接有防滑橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种机电工程管道安装用提升装置,其特征在于:所述支撑杆一(8)的上端与底座(1)的四个边角处之间倾斜固定连接有四个相应的斜拉支撑杆(7)。
5.根据权利要求1所述的一种机电工程管道安装用提升装置,其特征在于:所述支撑杆一(8)的下端外侧固定连接有固定杆(9),所述固定杆(9)的下端内侧与底座(1)的右端面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种机电工程管道安装用提升装置,其特征在于:两个所述螺纹杆(13)的前后两侧均设置有滑杆,且所述滑杆贯穿升降板(11)。
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