CN215284851U - 一种玻璃纤维原料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维原料输送装置，包括移动底座、水平驱动机构、第一固定板、推料板、滑动杆和分料板，其中：第一固定板设有两组，且两组第一固定板相互平行竖向固定在移动底座上；滑动杆设有两组，且两组滑动杆相互平行分别水平滑动安装在两个第一固定板上，分料板竖向滑动安装在滑动杆上，分料板设有多个，推料板固定在两组滑动杆之间，且推料板的侧面与第一固定板的内侧面接触，推料板与分料板平行；水平驱动机构设在移动底座上并用于驱动分料板水平滑动。本实用新型中，所提出的玻璃纤维原料输送装置，能够产生刮壁效果，且原料不会在堆积在角落里难以取出。

Description

一种玻璃纤维原料输送装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维原料输送装置。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是由石灰石、高岭土、硅砂、硬硼酸钙、萤石、纯碱、芒硝等矿石原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的5％-20％，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

在粉状的玻璃纤维原料输送过程中，部分输送装置不便于出料，工作人员用铁锨进行出料时不仅会产生扬尘污染工作环境，而且出料不完全，对部分含量较低的原料添加剂来说，缺少一部分就可能影响产品质量，同时，出料时不便于定量出料。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种玻璃纤维原料输送装置。

本实用新型提出的一种玻璃纤维原料输送装置，包括移动底座、水平驱动机构、第一固定板、推料板、滑动杆和分料板，其中：

第一固定板设有两组，且两组第一固定板相互平行竖向固定在移动底座上；

滑动杆设有两组，且两组滑动杆相互平行分别水平滑动安装在两个第一固定板上，滑动杆可沿第一固定板的长度方向水平滑动，分料板竖向滑动安装在滑动杆上，分料板设有多个，且任意相邻的两个分料板与第一固定板之间形成分隔腔；

推料板固定在两组滑动杆之间，且推料板的侧面与第一固定板的内侧面接触，推料板与分料板平行；

水平驱动机构设在移动底座上并用于驱动分料板水平滑动。

作为本实用新型进一步优化的方案，水平驱动机构包括丝杆和固定块，丝杆通过螺纹方式贯穿第二固定板，且丝杆的一端延伸至两组第一固定板之间并通过轴承与固定块连接，固定块与推料板连接。

作为本实用新型进一步优化的方案，还包括L型的连接杆，连接杆设在固定块和推料板之间，

作为本实用新型进一步优化的方案，连接杆设有多个，且多个连接杆沿丝杆为中心周向均匀分布。

作为本实用新型进一步优化的方案，还包括手轮，手轮安装在丝杆远离推料板的一端。

作为本实用新型进一步优化的方案，还包括挡料板，挡料板竖向滑动设在两块第一固定板之间，且挡料板位于远离推料板的一端，挡料板与远离推料板的分料板形成第一出料腔。

作为本实用新型进一步优化的方案，还包括第二固定板，第二固定板固定两块第一固定板之间，水平驱动机构设在第二固定板上。

作为本实用新型进一步优化的方案，移动底座上设有推杆。

作为本实用新型进一步优化的方案，移动底座包括基板、支撑杆和万向轮(12)，支撑杆固定在基板的下方用于对基板的支撑，万向轮安装在支撑杆下方。

作为本实用新型进一步优化的方案，万向轮为带有自锁功能的万向轮。

本实用新型中，所提出的玻璃纤维原料输送装置相对于现有技术的有益效果体现在：

1、设置水平驱动机构，可推动推料板移动进行出料，推料板和第一固定板贴合，可产生刮壁效果，使第一固定板上不会残留玻璃纤维原料，推料板上的原料可通过人工去除，原料不会在堆积在角落里难以取出；

2、设置分料板，可将玻璃纤维原料分成所需的分量，在出料时，可根据需要一份一份的出料，便于精准出料。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型滑动杆部分俯视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示的一种玻璃纤维原料输送装置，包括移动底座1，移动底座1包括基板10、支撑杆11和带有自锁功能的万向轮，支撑杆11固定在基板10的下方用于对基板10的支撑，万向轮12安装在支撑杆11下方，为了便于推动移动底座1，在移动底座1一侧固定连接有推杆8，推杆8表面套接有弹性橡胶套；

还包括水平驱动机构2、第一固定板3、推料板4、滑动杆5和分料板6，滑动杆5设有两组，且两组滑动杆5相互平行分别水平滑动安装在两个第一固定板3上，两组第一固定板3相对的一侧开设有条形凹槽，滑动杆5水平滑动安装在条形凹槽内，滑动杆5可沿第一固定板3的长度方向水平滑动，分料板6竖向滑动安装在滑动杆5上，滑动杆5上开设有缺口50，分料板6竖向滑动安装在缺口50内，进而便于精准放置分料板6，分料板6设有多个，且任意相邻的两个分料板6与第一固定板3之间形成分隔腔60；

推料板4固定在两组滑动杆5之间，且推料板4的侧面与第一固定板3的内侧面接触，推料板4与分料板6平行；

水平驱动机构2设在移动底座1上的第二固定板9上并用于驱动分料板6水平滑动；

水平驱动机构2包括丝杆20和固定块21，丝杆20通过螺纹方式贯穿第二固定板9，且丝杆20的一端延伸至两组第一固定板3之间并通过轴承与固定块21连接，固定块21与推料板4连接，还包括L型的连接杆22，连接杆22设在固定块21和推料板4之间，连接杆22设有多个，且多个连接杆22沿丝杆20为中心周向均匀分布，还包括手轮23，手轮23安装在丝杆20远离推料板4的一端；

还包括挡料板7，挡料板7竖向滑动设在两块第一固定板3之间，且挡料板7位于远离推料板4的一端，第一固定板3上设有挡块13，挡料板7竖向滑动安装在挡块13上，挡料板7与远离推料板4的分料板6形成第一出料腔70。

本装置在使用时，将挡料板7竖向滑动安装在挡块上，将分料板6按照需要放置在所需的缺口50处，这时相邻的分料板6之间形成分隔腔60，远离挡块的分料板6与推料板4和第一固定板3之间也形成分隔腔60，靠近分料板6的粉料板与挡料板7和第一固定板3之间形成第一出料腔70，然后将玻璃纤维原料上料到各个分料腔和第一出料腔70内，手动推动推杆8使移动底座1带动原料移动至一定位置，当需要出料时，将挡料板7抽出，手动转动手轮23，丝杆20带动固定块21水平移动，进而推动推料板4向靠近挡块方向移动，通过水平驱动机构2可推动推料板4移动进行出料，推料板4和第一固定板3贴合，可产生刮壁效果，使第一固定板3上不会残留玻璃纤维原料，推料板4上的原料可通过人工去除，原料不会在堆积在角落里难以取出；设置分料板6，可将玻璃纤维原料分成所需的分量，在出料时，可根据需要一份一份的出料，便于精准出料。

在本实施例中优选的，水平驱动机构2包括丝杆20和固定块21，丝杆20通过螺纹方式贯穿第二固定板9，且丝杆20的一端延伸至两组第一固定板3之间并通过轴承与固定块21连接，固定块21与推料板4连接，通过转动丝杆20实现将推料板4水平移动。

为了便于固定块21与推料板4的连接，本实施例中优选的，还包括L型的连接杆22，连接杆22设在固定块21和推料板4之间，

为了使推料板4均匀受力，本实施例中优选的，连接杆22设有多个，且多个连接杆22沿丝杆20为中心周向均匀分布。

为了便于转动丝杆20，本实施例中优选的，还包括手轮23，手轮23安装在丝杆20远离推料板4的一端。

为了进一步增大运料储料量，在本实施例中优选的，还包括挡料板7，挡料板7竖向滑动设在两块第一固定板3之间，且挡料板7位于远离推料板4的一端，挡料板7与远离推料板4的分料板6形成第一出料腔70。

为了增大稳固性，在本实施例中优选的，还包括第二固定板9，第二固定板9固定两块第一固定板3之间，水平驱动机构2设在第二固定板9上。

为了便于移动移动底座1，在本实施例中优选的，移动底座1上设有推杆8。

本实施例中具体的，移动底座1包括基板10、支撑杆11和万向轮12，支撑杆11固定在基板10的下方用于对基板10的支撑，万向轮12安装在支撑杆11下方。

为了便于对移动底座1的固定，在本实施例中优选的，万向轮12为带有自锁功能的万向轮。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃纤维原料输送装置，其特征在于，包括移动底座(1)、水平驱动机构(2)、第一固定板(3)、推料板(4)、滑动杆(5)和分料板(6)，其中：

第一固定板(3)设有两组，且两组第一固定板(3)相互平行竖向固定在移动底座(1)上；

滑动杆(5)设有两组，且两组滑动杆(5)相互平行分别水平滑动安装在两个第一固定板(3)上，滑动杆(5)可沿第一固定板(3)的长度方向水平滑动，分料板(6)竖向滑动安装在滑动杆(5)上，分料板(6)设有多个，且任意相邻的两个分料板(6)与第一固定板(3)之间形成分隔腔(60)；

推料板(4)固定在两组滑动杆(5)之间，且推料板(4)的侧面与第一固定板(3)的内侧面接触，推料板(4)与分料板(6)平行；

水平驱动机构(2)设在移动底座(1)上并用于驱动分料板(6)水平滑动。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维原料输送装置，其特征在于，水平驱动机构(2)包括丝杆(20)和固定块(21)，丝杆(20)通过螺纹方式贯穿第二固定板(9)，且丝杆(20)的一端延伸至两组第一固定板(3)之间并通过轴承与固定块(21)连接，固定块(21)与推料板(4)连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维原料输送装置，其特征在于，还包括L型的连接杆(22)，连接杆(22)设在固定块(21)和推料板(4)之间。

4.根据权利要求3所述的玻璃纤维原料输送装置，其特征在于，连接杆(22)设有多个，且多个连接杆(22)沿丝杆(20)为中心周向均匀分布。

5.根据权利要求2所述的玻璃纤维原料输送装置，其特征在于，还包括手轮(23)，手轮(23)安装在丝杆(20)远离推料板(4)的一端。

6.根据权利要求1所述的玻璃纤维原料输送装置，其特征在于，还包括挡料板(7)，挡料板(7)竖向滑动设在两块第一固定板(3)之间，且挡料板(7)位于远离推料板(4)的一端，挡料板(7)与远离推料板(4)的分料板(6)形成第一出料腔(70)。

7.根据权利要求1所述的玻璃纤维原料输送装置，其特征在于，还包括第二固定板(9)，第二固定板(9)固定两块第一固定板(3)之间，水平驱动机构(2)设在第二固定板(9)上。

8.根据权利要求1所述的玻璃纤维原料输送装置，其特征在于，移动底座(1)上设有推杆(8)。

9.根据权利要求1所述的玻璃纤维原料输送装置，其特征在于，移动底座(1)包括基板(10)、支撑杆(11)和万向轮(12)，支撑杆(11)固定在基板(10)的下方用于对基板(10)的支撑，万向轮(12)安装在支撑杆(11)下方。

10.根据权利要求9所述的玻璃纤维原料输送装置，其特征在于，万向轮(12)为带有自锁功能的万向轮。

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