CN213529111U - 一种用于锂电干粉投料口的除铁装置 - Google Patents
一种用于锂电干粉投料口的除铁装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型的名称为一种用于锂电干粉投料口的除铁装置。属于锂电池制造技术领域。它主要是解决目前单层除铁装置存在除铁效果差和清理难度大的问题。它的主要特征是:该除铁装置包含左侧固定板、耐磨硅胶软管、除铁磁棒和右侧固定板;所述耐磨硅胶软管设置在左侧固定板与右侧固定板之间;所述除铁磁棒插装在耐磨硅胶软管中。本实用新型具有除铁效果更加明显和清理耐磨硅胶软管上的铁粉非常简单的特点,主要用于清除通过投料设备的锂电池原材料中的磁性金属杂质。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池制造技术领域,特别涉及一种用于锂电干粉投料口的除铁装置。
背景技术
金属杂质直接影响锂电池使用的安全性能,投料作为锂电池制造的准备工序,需要对原材料中的磁性金属杂质进行清理,而对于常规投料设备,往往是在投料口加一个单层除铁装置,这种除铁装置存在除铁效果差,清理难度大等缺点。
发明内容
本实用新型提供一种用于锂电干粉投料口的除铁装置,在使用常规投料设备的情况下,可进行多级除铁且方便清理。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是:一种用于锂电干粉投料口的除铁装置,其特征在于:该除铁装置包含左侧固定板、耐磨硅胶软管、除铁磁棒和右侧固定板;所述耐磨硅胶软管设置在左侧固定板与右侧固定板之间;所述除铁磁棒插装在耐磨硅胶软管中。
本实用新型的技术解决方案中所述的左侧固定板和右侧固定板的上、下端均设有配合的固定导向槽。
本实用新型的技术解决方案中所述的耐磨硅胶软管为设置在左侧固定板与右侧固定板之间的耐磨硅胶软管组,各耐磨硅胶软管中均插装有除铁磁棒。
本实用新型的技术解决方案中所述的耐磨硅胶软管在左侧固定板和右侧固定板之间呈三排排列。
本实用新型的技术解决方案中所述的每排耐磨硅胶软管包括四个均匀分布的耐磨硅胶软管。
本实用新型的技术解决方案中所述的耐磨硅胶软管的一端为封闭端,另一端为开放端。
本实用新型的技术解决方案中所述的耐磨硅胶软管的厚度在1.5~3mm之间。
本实用新型的技术解决方案中所述的除铁磁棒为6000-8000GS磁力的磁棒。
本实用新型的技术解决方案中所述的固定导向槽安装于投料口的下料仓上。
本本实用新型的技术解决方案中所述的左侧固定板、右侧固定板的上、下端插装于固定导向槽的槽中;所述耐磨硅胶软管插装在左侧固定板与右侧固定板之间;所述除铁磁棒插装在耐磨硅胶软管中。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:1、由于设置左侧固定板和右侧固定板,因而可在左侧固定板和右侧固定板上呈多层或混合分布除铁磁棒,除铁效果更加明显;2、由于将除铁磁棒设置在耐磨硅胶软管中,不使铁粉与除铁磁棒直接接触,且使用完毕后可抽出除铁磁棒,因而清理耐磨硅胶软管上的铁粉非常简单。
本实用新型主要用于清除通过投料设备的锂电池原材料中的磁性金属杂质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:1、固定导向槽;2、左侧固定板;3、耐磨硅胶软管;4、除铁磁棒;5、右侧固定板。
具体实施方式
下面将参照附图对本实用新型做进一步说明。
本实用新型一种用于锂电干粉投料口的除铁装置的一个实施例,由固定导向槽1、左侧固定板2、耐磨硅胶软管3、除铁磁棒4和右侧固定板5构成。
其中,左侧固定板2和右侧固定板5为形状、厚度相同的矩形板。左侧固定板2、右侧固定板5上均呈上下三排、每排四个均匀分布的安装孔。
耐磨硅胶软管3共有12根,分别插装在左侧固定板2、右侧固定板5的安装孔中,可以在左侧固定板2、右侧固定板5中安装拆卸。耐磨硅胶软管3的左端为封闭端,右端为开放端。耐磨硅胶软管3的厚度在1.5~3mm之间。
除铁磁棒4共有12根,分别插装在12根耐磨硅胶软管3中,可以在耐磨硅胶软管3中安装拆卸。除铁磁棒4磁力要求6000-8000GS。
左侧固定板2和右侧固定板5的上、下两端均设有配合的固定导向槽1。左侧固定板2、右侧固定板5的上、下端插装于固定导向槽1的槽中,可以在固定导向槽1中安装拆卸。固定导向槽1以下料仓进出料口为中心进行安装,左侧固定板2和右侧固定板5通过固定导向槽1安装于投料口的下料仓上,固定导向槽可1以在下料仓中安装、拆卸。
本实用新型的安装过程:
S1:参照图1所示,先将固定导向槽1以下料仓进出料口为中心进行安装;
S2:在上述步骤S1结束后,将耐磨硅胶软管3安装于左侧固定板2和右侧固定板5之间;
S3:在上述步骤S2结束后,将全部除铁磁棒4插入耐磨硅胶软管3中;
S4:在上述步骤S3结束后,将安装好的装置沿固定导向槽1放入下料仓内部,下料过程中干粉通过除铁装置,铁粉被吸附于耐磨硅胶软管3表面;
S5:在上述步骤S4结束后,除铁装置沿导向槽取出,抽出除铁磁棒4,在无磁力的作用下,耐磨硅胶软管3上的铁粉自然脱落或用毛刷无尘布擦拭后铁粉清理干净。
本实用新型装置的原理及优点:粉料沿下料仓进料口进入时,落在第一层除铁磁棒上进行除铁,此时由于下料仓内部空间较大,粉料在经受第一层除铁磁棒缓冲后扩散下落,继续通过第二、三层除铁磁棒进行除铁,达到更强的除铁效果;除铁磁棒进行可拆卸设计和耐磨硅胶软管的使用是因为:除铁磁棒安装到耐磨硅胶软管内,在耐磨硅胶软管表面磁场,可吸附铁粉,除铁磁棒取出后,耐磨硅胶软管表面的磁场消失,便于清理除下的铁粉。
Claims (10)
1.一种用于锂电干粉投料口的除铁装置,其特征在于:该除铁装置包含左侧固定板(2)、耐磨硅胶软管(3)、除铁磁棒(4)和右侧固定板(5);所述耐磨硅胶软管(3)设置在左侧固定板(2)与右侧固定板(5)之间;所述除铁磁棒(4)插装在耐磨硅胶软管(3)中。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电干粉投料口的除铁装置,其特征在于:所述的左侧固定板(2)和右侧固定板(5)的上、下端均设有配合的固定导向槽(1)。
3.根据权利要求2所述的一种用于锂电干粉投料口的除铁装置,其特征在于:所述的耐磨硅胶软管(3)为设置在左侧固定板(2)与右侧固定板(5)之间的耐磨硅胶软管组,各耐磨硅胶软管中均插装有除铁磁棒(4)。
4.根据权利要求3所述的一种用于锂电干粉投料口的除铁装置,其特征在于:所述的耐磨硅胶软管(3)在左侧固定板(2)和右侧固定板(5)之间呈三排排列。
5.根据权利要求4所述的一种用于锂电干粉投料口的除铁装置,其特征在于:所述的每排耐磨硅胶软管(3)包括四个均匀分布的耐磨硅胶软管。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种用于锂电干粉投料口的除铁装置,其特征在于:所述的耐磨硅胶软管(3)的一端为封闭端,另一端为开放端。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种用于锂电干粉投料口的除铁装置,其特征在于:所述的耐磨硅胶软管(3)的厚度在1.5~3mm之间。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的一种用于锂电干粉投料口的除铁装置,其特征在于:所述的除铁磁棒(4)为6000-8000GS磁力的磁棒。
9.根据权利要求2-5中任一项所述的一种用于锂电干粉投料口的除铁装置,其特征在于:所述的固定导向槽(1)安装于投料口的下料仓上。
10.根据权利要求2-5中任一项所述的一种用于锂电干粉投料口的除铁装置,其特征在于:所述的左侧固定板(2)、右侧固定板(5)的上、下端插装于固定导向槽(1)的槽中;所述耐磨硅胶软管(3)插装在左侧固定板(2)与右侧固定板(5)之间;所述除铁磁棒(4)插装在耐磨硅胶软管(3)中。
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