CN215284204U - 一种矿用自卸车轮胎及轮辋装卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刚性矿用自卸车大型轮胎、轮辋安装及拆卸的工装。包括轮胎、轮辋的安装及拆卸工装。轮胎、轮辋的安装工装包括三部分：底部和顶部及螺母。轮胎、轮辋的拆卸工装包括一个刚性架和一个卡勾及一个千斤顶，卡勾通过螺栓和螺母固定在刚性架上。刚性架包括块、上支撑板、刚性架底板、滑动座、封板，滑动座可以沿着刚性架底板进行滑动。本工装，结构简单，制造成本低，结实耐用，有效地解决了刚性矿用自卸车大型轮胎与轮辋安装及拆卸的难点，并且提高了刚性矿用自卸车大型轮胎与轮辋安装及拆卸的效率。

Description

一种矿用自卸车轮胎及轮辋装卸工装

技术领域

本实用新型涉及一种工装，具体涉及一种刚性矿用自卸车大型轮胎、轮辋安装及拆卸的工装。

背景技术

近几年，随着矿区运输设备大型化的需求提升，轮胎的承载越来越重，轮胎直径及重量也相应增加，轮胎与轮辋的装配很费劲，而且随着轮胎的使用，轮胎橡胶的老化，轮胎与轮辋体的粘性增加，在轮胎与轮辋的拆卸过程中，越来越费劲。

本实用新型在于提供一种轮胎与轮辋安装及拆卸的工装，提高轮胎与轮辋的装配效率，使其装配和拆卸更便捷。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种刚性矿用自卸车大型轮胎与轮辋安装及拆卸的工装，本工装，简单实用，利用螺母在螺杆上的拧紧力将轮辋装入轮胎，利用卡勾在刚性架上的相对运动将轮辋从轮胎上拆卸下来，以满足装配现场轮胎、轮辋的安装及拆卸需求。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型之矿用自卸车轮胎及轮辋装卸工装，包括轮胎、轮辋的安装及拆卸工装。

轮胎、轮辋的安装工装包括两部分：轮胎、轮辋的安装工装底部和顶部以及螺母。工装底部由两根螺纹杆和一块底撑板焊接而成；工装顶部由两块耳板和一块底板焊接而成。

轮胎、轮辋的拆卸工装主要包括两部分，一个刚性架和一个卡勾以及一个千斤顶，卡勾通过螺栓和螺母固定在刚性架上。其中刚性架由块、上支撑板、刚性架底板、滑动座、封板组成。

轮胎组件的构成：轮胎组件其关键件包括轮胎、挡圈、轮辋体、活动座圈和锁圈、O型密封圈。

轮胎、轮辋的安装：轮胎、轮辋的安装工装底部放置于水平地面，其底撑板朝下，两根螺纹杆朝上，将轮辋体套入工装底部两根螺纹杆中，并将轮辋体支撑起来，距离地面一定的高度后，挡圈套入轮辋体中，然后将轮胎套入轮辋体，再将另一挡圈放置于轮胎上面，活动座圈套入挡圈内圈，O型密封圈、锁圈依次套入工装底部两根螺纹杆后，将工装顶部用螺母装入工装底部两根螺纹杆中，工装顶部两块耳板贴合于活动座圈上平面，不断拧紧螺母，挡圈压住轮胎，直至露出O型密封圈的安装沟槽，将O型密封圈安装于沟槽，并将锁圈卡入轮辋体凹槽中，松开螺母，轮胎复位，最后将轮胎充满气体达到其规定的气压，便完成轮胎、轮辋的安装。

轮胎、轮辋的拆卸：将轮胎组件平放于地面，锁圈侧朝上，轮胎放气后，先将锁圈拆卸，轮胎、轮辋的拆卸工装刚性架支撑于挡圈的上平面，卡勾勾住活动座圈凸起部分，将千斤顶一端支撑于刚性架中的上支撑板下平面，一端支撑于滑动座上平面，滑动座下平面支撑于挡圈的上平面，将千斤顶顶出，滑动座向下压住挡圈，卡勾勾住活动座圈向上运动，最终脱开轮胎，轮胎、轮辋的拆卸便可顺利完成。

本实用新型的结构特点和有益效果是：

本实用新型之矿用自卸车轮胎及轮辋装卸工装，结构简单，制造成本低，结实耐用，矿区现场维修条件有限的情形下同样可以使用，省时省力。

本实用新型，有效地解决了刚性矿用自卸车大型轮胎与轮辋安装及拆卸的难点。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1是本实用新型实施例之轮胎、轮辋的安装工装及轮胎组件示意图。

图2是本实用新型实施例之轮胎、轮辋的拆卸工装示意图。

图中：1工装底部；101、块；102上支撑板；103刚性架底板；104滑动座；105封板；2工装顶部；3螺母1；4轮胎；5挡圈；6轮辋体；7活动座圈；8锁圈；9 O型密封圈；10刚性架；11螺纹杆；12底撑板；13螺栓；14螺母2；15卡勾；16千斤顶；21耳板；22底板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：一种刚性矿用自卸车大型轮胎、轮辋安装及拆卸的工装。

本实施例之轮胎、轮辋安装工装如图1所示。包括工装底部1、工装顶部2和螺母13，其中工装底部1包括螺纹杆11、底撑板12；工装顶部2包括耳板21、底板22。

本实施例之轮胎、轮辋安装过程如下：

轮胎、轮辋的安装工装底部1放置于水平地面，其底撑板12朝下，两根螺纹杆11朝上，将轮辋体6套入工装底部1两根螺纹杆11中，并将轮辋体6支撑起来，距离地面一定的高度后，挡圈5套入轮辋体6中，然后将轮胎4套入轮辋体6，再将另一挡圈5放置于轮胎4上面，活动座圈7套入挡圈5内圈，O型密封圈9、锁圈8依次套入工装底部1两根螺纹杆11后，将工装顶部2用螺母1 3装入工装底部1两根螺纹杆11中，工装顶部2两块耳板21贴合于活动座圈7上平面，不断拧紧螺母1 3，挡圈5压住轮胎4，直至露出O型密封圈9的安装沟槽，将O型密封圈9安装于沟槽，并将锁圈8卡入轮辋体6凹槽中，松开螺母1 3，轮胎4复位，最后将轮胎4充满气体达到其规定的气压，便完成轮胎、轮辋的安装。

本实施例之轮胎、轮辋拆卸工装如图2所示。包括刚性架10、卡勾15、螺栓13和螺母2 14、千斤顶16，其中刚性架10由块101、上支撑板102、刚性架底板103、滑动座104、封板105组成。卡勾15通过螺栓13和螺母2 14固定在刚性架10上。滑动座104可以沿着刚性架底板103进行滑动。

本实施例之轮胎、轮辋拆卸过程如下：

将轮胎组件平放于地面，锁圈8侧朝上，轮胎4放气后，先将锁圈8拆卸，轮胎、轮辋的拆卸工装刚性架10支撑于挡圈5的上平面，卡勾15勾住活动座圈7凸起部分，将千斤顶16一端支撑于刚性架10中的上支撑板102下平面，一端支撑于滑动座104上平面，滑动座104下平面支撑于挡圈5的上平面，将千斤顶16顶出，滑动座104向下压住挡圈5，卡勾15勾住活动座圈7向上运动，最终脱开轮胎4，轮胎、轮辋的拆卸便可顺利完成。

Claims (3)

1.一种矿用自卸车轮胎及轮辋装卸工装，其特征在于，安装工装包括：轮胎（4）、轮辋的安装工装底部（1）和工装顶部（2）以及螺母1（3）；所述的轮胎、轮辋安装工装底部（1）由两根螺纹杆（11）和一块底撑板（12）焊接而成；工装顶部（2）由两块耳板（21）和一块底板（22）焊接而成；拆卸工装包括：刚性架（10）、卡勾（15）、螺栓（13）和螺母2（14）以及千斤顶（16）；所述的轮胎、轮辋的拆卸工装中，卡勾（15）通过螺栓（13）和螺母2（14）固定在刚性架（10）上。

2.根据权利要求1所述的矿用自卸车轮胎及轮辋装卸工装，其特征在于，所述的轮胎、轮辋安装工装底部（1）由两根螺纹杆（11）和一块底撑板（12）焊接而成；工装顶部（2）由两块耳板（21）和一块底板（22）焊接而成；所述的轮胎、轮辋的拆卸工装中，卡勾（15）通过螺栓（13）和螺母2（14）固定在刚性架（10）上。

3.根据权利要求2所述的矿用自卸车轮胎及轮辋装卸工装，其特征在于，所述的刚性架（10）包括块（101）、上支撑板（102）、刚性架底板（103）、滑动座（104）、封板（105）;滑动座（104）可以沿着刚性架底板（103）进行滑动。

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