CN215283512U

CN215283512U - 一种多功能的渗滤液分离装置

Info

Publication number: CN215283512U
Application number: CN202121334837.1U
Authority: CN
Inventors: 李思亮; 刘巧燕
Original assignee: Jinan Taide Tiancheng Environment Technology Co ltd
Current assignee: Jinan Taide Tiancheng Environment Technology Co ltd
Priority date: 2021-06-16
Filing date: 2021-06-16
Publication date: 2021-12-24
Anticipated expiration: 2031-06-16

Abstract

本实用新型提供一种多功能的渗滤液分离装置，包括顶部箱体，压水气缸，压力分离架结构，进料斗，密封盖，压力锁紧架结构，连接管，分离出料架结构，锁紧螺栓，导向滑槽，废水收集箱，底部箱体，垃圾出料口，垃圾收集盒和把手，所述的压水气缸分别螺栓连接在顶部箱体的内部右侧；所述的压力分离架结构安装在顶部箱体的内部右侧；所述的进料斗焊接在顶部箱体的上部右侧，并且内侧与顶部箱体的内侧连通。本实用新型的有益效果为：通过压水气缸、推动板和滑动架的设置，有利于通过推动板和滑动架之间的挤压，将垃圾中的渗滤液分离出来，同时倾斜设置的推动板和滑动架可以对垃圾起到导向作用。

Description

一种多功能的渗滤液分离装置

技术领域

本实用新型属于渗滤液分离技术领域，尤其涉及一种多功能的渗滤液分离装置。

背景技术

垃圾在堆放和填埋过程中由于压实、发酵等生物化学降解作用，同时在降水和地下水的渗流作用下产生了一种高浓度的有机或无机成份的液体，我们称之为垃圾渗滤液，也叫渗沥液。

但是，现有的渗滤液分离装置还存在着对垃圾内侧的滤液分离效果较差、不能调节压力大小和对垃圾清理时比较费力的问题。

因此，发明一种多功能的渗滤液分离装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的渗滤液分离装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能的渗滤液分离装置，包括顶部箱体，压水气缸，压力分离架结构，进料斗，密封盖，压力锁紧架结构，连接管，分离出料架结构，锁紧螺栓，导向滑槽，废水收集箱，底部箱体，垃圾出料口，垃圾收集盒和把手，所述的压水气缸分别螺栓连接在顶部箱体的内部右侧；所述的压力分离架结构安装在顶部箱体的内部右侧；所述的进料斗焊接在顶部箱体的上部右侧，并且内侧与顶部箱体的内侧连通；所述的密封盖插接在进料斗的内侧；所述的压力锁紧架结构安装在顶部箱体的上部左侧；所述的连接管分别焊接在顶部箱体的左侧上下两部；所述的分离出料架结构安装在顶部箱体的内部左侧；所述的锁紧螺栓设置在连接管的上部左侧；所述的导向滑槽分别开设在顶部箱体内侧右下部的前后两端；所述的废水收集箱螺栓连接在顶部箱体的下部右侧；所述的底部箱体螺栓连接在顶部箱体的下部左侧，并且右侧与废水收集箱的左侧一体化设置；所述的垃圾出料口开设在顶部箱体的内侧左下部，并且内侧与底部箱体的内侧上部连通；所述的垃圾收集盒插接在底部箱体的内部左侧；所述的把手分别一体化设置在垃圾收集盒的左侧上下两部。

优选的，所述的顶部箱体的内侧右下部与废水收集箱的内侧右上部连通。

优选的，所述的废水收集箱的右侧下部螺纹连接有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的压水气缸、推动板和滑动架的设置，有利于通过推动板和滑动架之间的挤压，将垃圾中的渗滤液分离出来，同时倾斜设置的推动板和滑动架可以对垃圾起到导向作用。

2.本实用新型中，所述的安装槽、过滤网、工字支撑板和通孔的设置，有利于对垃圾中的渗滤液进行分离，将垃圾挡在过滤网的左侧，防止渗漏液的内侧混有垃圾，提高该装置的分离效果。

3.本实用新型中，所述的条形限位块和导向滑槽的设置，有利于对滑动架进行导向，使滑动架在顶部箱体的内侧水平移动，同时导向滑槽配合通孔，可以对渗漏液起到的导向功能。

4.本实用新型中，所述的伸缩杆、调节弹簧和调节管的设置，有利于通过调节弹簧的弹性对垃圾推动板施加向右的压力，从而对垃圾进行挤压，当垃圾到达一定位置时，可以使垃圾落到废水收集箱的内侧。

5.本实用新型中，所述的连接管和锁紧螺栓的设置，有利于调节调节管在连接管内侧的位置，从而调节伸缩杆在调节管内部右侧的位置，对调节弹簧的初始压力进行调节，使其可以对不同种类的垃圾进行不同压力的加压。

6.本实用新型中，所述的限位滑槽和滑动限位柱的设置，有利于对伸缩杆在调节管内侧的移动位置进行限制，防止伸缩杆在调节管的内侧出现转动，从而影响伸缩杆与推动板左侧的正常连接。

7.本实用新型中，所述的L型锁紧块、连接弹簧和锁紧槽的设置，有利于通过锁紧槽向下推动L型锁紧块，使L型锁紧块和锁紧槽相互配合，固定推动板在顶部箱体左侧的位置。

8.本实用新型中，所述的电磁铁和衔铁的设置，有利于通过电磁效应向上拉动L型锁紧块，使L型锁紧块从锁紧槽的内侧分离，保证下次挤压时的正常工作，提高该装置的使用功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的压力分离架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的压力锁紧架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的分离出料架结构的结构示意图。

图中：

1、顶部箱体；2、压水气缸；3、压力分离架结构；31、滑动架；32、安装槽；33、过滤网；34、工字支撑板；35、通孔；36、条形限位块；4、进料斗；5、密封盖；6、压力锁紧架结构；61、安装壳；62、L型锁紧块；63、连接弹簧；64、电磁铁；65、衔铁；7、连接管；8、分离出料架结构；81、推动板；82、锁紧槽；83、伸缩杆；84、调节弹簧；85、调节管；86、限位滑槽；87、滑动限位柱；9、锁紧螺栓；10、导向滑槽；11、废水收集箱；12、底部箱体；13、垃圾出料口；14、垃圾收集盒；15、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种多功能的渗滤液分离装置，包括顶部箱体1，压水气缸2，压力分离架结构3，进料斗4，密封盖5，压力锁紧架结构6，连接管7，分离出料架结构8，锁紧螺栓9，导向滑槽10，废水收集箱11，底部箱体12，垃圾出料口13，垃圾收集盒14和把手15，所述的压水气缸2分别螺栓连接在顶部箱体1的内部右侧；所述的压力分离架结构3安装在顶部箱体1的内部右侧；所述的进料斗4焊接在顶部箱体1的上部右侧，并且内侧与顶部箱体1的内侧连通；所述的密封盖5插接在进料斗4的内侧；所述的压力锁紧架结构6安装在顶部箱体1的上部左侧；所述的连接管7分别焊接在顶部箱体1的左侧上下两部；所述的分离出料架结构8安装在顶部箱体1的内部左侧；所述的锁紧螺栓9设置在连接管7的上部左侧；所述的导向滑槽10分别开设在顶部箱体1内侧右下部的前后两端；所述的废水收集箱11螺栓连接在顶部箱体1的下部右侧；所述的底部箱体12螺栓连接在顶部箱体1的下部左侧，并且右侧与废水收集箱11的左侧一体化设置；所述的垃圾出料口13开设在顶部箱体1的内侧左下部，并且内侧与底部箱体12的内侧上部连通；所述的垃圾收集盒14插接在底部箱体12的内部左侧；所述的把手15分别一体化设置在垃圾收集盒14的左侧上下两部；所述的压力分离架结构3包括滑动架31，安装槽32，过滤网33，工字支撑板34，通孔35和条形限位块36，所述的安装槽32开设在滑动架31的内部左侧；所述的过滤网33设置在滑动架31的内部左侧，并且与滑动架31的左侧螺钉连接；所述的工字支撑板34分别螺栓连接在滑动架31的内侧上下两部，并且左侧与过滤网33的右侧螺钉连接；所述的通孔35开设在滑动架31的内侧右下部，并且内侧与安装槽32的内侧下部连通；所述的条形限位块36一体化设置在滑动架31下部左侧的前后两端；压水气缸2的输出杆推动滑动架31在顶部箱体1的内部向左侧滑动，通过滑动架31和推动板81之间的挤压对垃圾进行挤压，挤压时垃圾内侧的渗滤液穿过过滤网33进入安装槽32的内侧，再通过通孔35进入导向滑槽10的内侧。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的压力锁紧架结构6包括安装壳61，L型锁紧块62，连接弹簧63，电磁铁64和衔铁65，所述的L型锁紧块62设置在安装壳61的内侧下部，并且左侧与安装壳61的内侧左下部轴接；所述的连接弹簧63焊接在L型锁紧块62的上部右侧；所述的电磁铁64螺钉连接在安装壳61的内侧右上部；所述的衔铁65胶接在L型锁紧块62的上部右侧；连接弹簧63通过弹力向下推动L型锁紧块62的右侧，使L型锁紧块62的右下部插进分离出料架结构8的内侧，对分离出料架结构8进行固定。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的分离出料架结构8包括推动板81，锁紧槽82，伸缩杆83，调节弹簧84，调节管85，限位滑槽86和滑动限位柱87，所述的锁紧槽82开设在推动板81的内侧上部；所述的伸缩杆83分别螺纹连接在推动板81的左侧上下两部；所述的调节弹簧84套接在伸缩杆83的外部右侧；所述的调节管85套接在伸缩杆83的外部左侧；所述的限位滑槽86分别开设在调节管85的内侧前后两端；所述的滑动限位柱87分别焊接在伸缩杆83的左侧前后两端；推动板81推动伸缩杆83在调节管85的内侧移动，对调节弹簧84进行压缩，不断增加对垃圾施加的压力，当推动板81的下部位于垃圾出料口13的左上部时，垃圾向下滚落。

上述实施例中，具体的，所述的滑动架31插接在顶部箱体1的内部右侧，所述的条形限位块36插接在导向滑槽10的内侧，对垃圾进行挤压。

上述实施例中，具体的，所述的滑动架31的左侧向右上部倾斜设置，所述的推动板81的右侧向左下部倾斜设置，对垃圾进行导向。

上述实施例中，具体的，所述的压水气缸2的输出杆贯穿顶部箱体1分别与滑动架31的右侧上下两部螺栓连接，所述的通孔35设置在导向滑槽10的上部，对渗滤液进行导向。

上述实施例中，具体的，所述的顶部箱体1的内侧右下部与废水收集箱11的内侧右上部连通，所述的废水收集箱11的右侧下部螺纹连接有阀门，对渗滤液进行收集。

上述实施例中，具体的，所述的连接弹簧63的上部与安装壳61的内侧右上部螺钉连接，所述的电磁铁64和衔铁65分别设置在连接弹簧63的内侧，便于对推动板81进行固定。

上述实施例中，具体的，所述的滑动限位柱87远离伸缩杆83的一侧插接在限位滑槽86的内侧，所述的调节管85插接在连接管7的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的锁紧螺栓9螺纹连接在连接管7和调节管85的连接处，所述的调节弹簧84的右侧与推动板81的左侧接触，左侧与调节管85的右侧接触。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，将密封盖5取出，通过进料斗4将混有渗滤液的垃圾倒入顶部箱体1的内侧，并且垃圾分别设置在滑动架31和推动板81之间，然后将密封盖5盖好，压水气缸2的输出杆推动滑动架31在顶部箱体1的内部向左侧滑动，通过滑动架31和推动板81之间的挤压对垃圾进行挤压，挤压时垃圾内侧的渗滤液穿过过滤网33进入安装槽32的内侧，再通过通孔35进入导向滑槽10的内侧，最后进入废水收集箱11的内侧，对垃圾挤压的同时推动推动板81向左侧移动，推动板81推动伸缩杆83在调节管85的内侧移动，对调节弹簧84进行压缩，不断增加对垃圾施加的压力，当推动板81的下部位于垃圾出料口13的左上部时，连接弹簧63通过弹力向下推动L型锁紧块62的右侧，使L型锁紧块62的右下部插进锁紧槽82的内侧，对推动板81进行固定，然后滑动架31向右侧移动，垃圾穿过垃圾出料口13进入垃圾收集盒14的内侧，然后电磁铁64通电，对衔铁65产生吸力，使L型锁紧块62的右下部从锁紧槽82的内侧分离。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种多功能的渗滤液分离装置，其特征在于，该多功能的渗滤液分离装置，包括顶部箱体（1），压水气缸（2），压力分离架结构（3），进料斗（4），密封盖（5），压力锁紧架结构（6），连接管（7），分离出料架结构（8），锁紧螺栓（9），导向滑槽（10），废水收集箱（11），底部箱体（12），垃圾出料口（13），垃圾收集盒（14）和把手（15），所述的压水气缸（2）分别螺栓连接在顶部箱体（1）的内部右侧；所述的压力分离架结构（3）安装在顶部箱体（1）的内部右侧；所述的进料斗（4）焊接在顶部箱体（1）的上部右侧，并且内侧与顶部箱体（1）的内侧连通；所述的密封盖（5）插接在进料斗（4）的内侧；所述的压力锁紧架结构（6）安装在顶部箱体（1）的上部左侧；所述的连接管（7）分别焊接在顶部箱体（1）的左侧上下两部；所述的分离出料架结构（8）安装在顶部箱体（1）的内部左侧；所述的锁紧螺栓（9）设置在连接管（7）的上部左侧；所述的导向滑槽（10）分别开设在顶部箱体（1）内侧右下部的前后两端；所述的废水收集箱（11）螺栓连接在顶部箱体（1）的下部右侧；所述的底部箱体（12）螺栓连接在顶部箱体（1）的下部左侧，并且右侧与废水收集箱（11）的左侧一体化设置；所述的垃圾出料口（13）开设在顶部箱体（1）的内侧左下部，并且内侧与底部箱体（12）的内侧上部连通；所述的垃圾收集盒（14）插接在底部箱体（12）的内部左侧；所述的把手（15）分别一体化设置在垃圾收集盒（14）的左侧上下两部；所述的压力分离架结构（3）包括滑动架（31），安装槽（32），过滤网（33），工字支撑板（34），通孔（35）和条形限位块（36），所述的安装槽（32）开设在滑动架（31）的内部左侧；所述的过滤网（33）设置在滑动架（31）的内部左侧，并且与滑动架（31）的左侧螺钉连接；所述的工字支撑板（34）分别螺栓连接在滑动架（31）的内侧上下两部，并且左侧与过滤网（33）的右侧螺钉连接；所述的通孔（35）开设在滑动架（31）的内侧右下部，并且内侧与安装槽（32）的内侧下部连通；所述的条形限位块（36）一体化设置在滑动架（31）下部左侧的前后两端。

2.如权利要求1所述的多功能的渗滤液分离装置，其特征在于，所述的压力锁紧架结构（6）包括安装壳（61），L型锁紧块（62），连接弹簧（63），电磁铁（64）和衔铁（65），所述的L型锁紧块（62）设置在安装壳（61）的内侧下部，并且左侧与安装壳（61）的内侧左下部轴接；所述的连接弹簧（63）焊接在L型锁紧块（62）的上部右侧；所述的电磁铁（64）螺钉连接在安装壳（61）的内侧右上部；所述的衔铁（65）胶接在L型锁紧块（62）的上部右侧。

3.如权利要求1所述的多功能的渗滤液分离装置，其特征在于，所述的分离出料架结构（8）包括推动板（81），锁紧槽（82），伸缩杆（83），调节弹簧（84），调节管（85），限位滑槽（86）和滑动限位柱（87），所述的锁紧槽（82）开设在推动板（81）的内侧上部；所述的伸缩杆（83）分别螺纹连接在推动板（81）的左侧上下两部；所述的调节弹簧（84）套接在伸缩杆（83）的外部右侧；所述的调节管（85）套接在伸缩杆（83）的外部左侧；所述的限位滑槽（86）分别开设在调节管（85）的内侧前后两端；所述的滑动限位柱（87）分别焊接在伸缩杆（83）的左侧前后两端。

4.如权利要求1所述的多功能的渗滤液分离装置，其特征在于，所述的滑动架（31）插接在顶部箱体（1）的内部右侧，所述的条形限位块（36）插接在导向滑槽（10）的内侧。

5.如权利要求3所述的多功能的渗滤液分离装置，其特征在于，所述的滑动架（31）的左侧向右上部倾斜设置，所述的推动板（81）的右侧向左下部倾斜设置。

6.如权利要求2所述的多功能的渗滤液分离装置，其特征在于，所述的连接弹簧（63）的上部与安装壳（61）的内侧右上部螺钉连接，所述的电磁铁（64）和衔铁（65）分别设置在连接弹簧（63）的内侧。

7.如权利要求3所述的多功能的渗滤液分离装置，其特征在于，所述的滑动限位柱（87）远离伸缩杆（83）的一侧插接在限位滑槽（86）的内侧，所述的调节管（85）插接在连接管（7）的内侧。

8.如权利要求3所述的多功能的渗滤液分离装置，其特征在于，所述的锁紧螺栓（9）螺纹连接在连接管（7）和调节管（85）的连接处，所述的调节弹簧（84）的右侧与推动板（81）的左侧接触，左侧与调节管（85）的右侧接触。