CN220758221U - 一种煤化工危废物固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤化工危废物固液分离装置，包括分离组件，所述分离组件包括分离箱、支撑柱、液压缸、液压杆、压板、粗滤网、挤压框、排渣口，所述分离箱的顶部两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部固定连接有安装板，所述安装板的下表面中心处安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆。本实用新型通过启动液压缸推动压板对危废物进行挤压，从而将危废物中夹杂的液体挤压出来，并通过粗滤网过滤流向底部的细滤网，经过细滤网过滤后的液体流入分离箱底部的排液斗通过排液管排出，通过对危废物的挤压从而将危废物中夹杂的液体排出，提升了固液分离的效果，从而防止危废物填埋处理后夹杂的液体渗入土壤造成环境污染。
Description
技术领域：
本实用新型涉及煤化工技术领域，具体为一种煤化工危废物固液分离装置。
背景技术：
煤化工主要由以焦化产业链为主的传统煤化工，以及可以实现煤炭资源综合高效利用现代煤化工两部分构成，传统煤化工产品主要包括煤制焦炭、电石、合成氨等，我国在上述领域的生产规模稳居世界第一，现代煤化工以生产清洁能源和化工产品为主要目标，包括煤制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇和煤制油等，是我国实现石油化工替代的主要路线，现代煤化工可以实现煤炭清洁高效利用，是推进煤炭产业结构调整的重要途径；
现有的危废物固液分离装置往往通过将危废物放在滤网上让液体透过滤网流出进行分离，这种方法无法将危废物中夹杂的液体完全分离出来，降低了危废物固液分离的效果，危废物填埋处理后夹杂的液体容易渗入土壤造成环境污染，为此，提出一种煤化工危废物固液分离装置。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种煤化工危废物固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
本实用新型由如下技术方案实施：一种煤化工危废物固液分离装置，包括分离组件，所述分离组件包括分离箱、支撑柱、安装板、液压缸、液压杆、压板、粗滤网、挤压框、排渣口，所述分离箱的顶部两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部固定连接有安装板，所述安装板的下表面中心处安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有压板，所述分离箱的内侧壁中部固定连接有粗滤网，所述粗滤网的顶部滑动连接有挤压框，所述压板的外侧壁滑动连接于挤压框的内侧壁，所述分离箱的后表面靠近粗滤网的上部开设有排渣口，所述挤压框的外侧壁滑动连接于排渣口的内侧壁，所述挤压框的两侧滑动连接于分离箱的内侧壁靠近粗滤网的上部两侧。
作为本技术方案的进一步优选的：所述分离箱的内侧壁顶部固定连接有定位框，所述压板的外侧壁滑动连接于定位框的内侧壁，所述挤压框的顶部滑动连接于定位框的底部。
作为本技术方案的进一步优选的：所述分离箱的前表面和定位框的前表面对应开设有进料口，所述进料口的内侧壁固定连接有进料槽。
作为本技术方案的进一步优选的：所述分离箱的内侧壁靠近粗滤网的上部两侧均固定连接有导向板，所述挤压框的两侧中部均开设有导向槽，所述导向板的外侧壁滑动连接于导向槽的内侧壁，所述分离箱的后表面两侧中部固定连接有U形框，所述导向板的相远离的一侧后部固定连接于U形框的内侧壁两侧上部。
作为本技术方案的进一步优选的：所述分离箱的前表面两侧均固定连接有连接板，所述连接板的前表面固定连接有支撑板，所述支撑板的后表面上部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端从贯穿于分离箱的前表面中部，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接于挤压框的前表面中心处。
作为本技术方案的进一步优选的：所述分离箱的内侧壁下部固定连接有细滤网，所述分离箱的前表面和后表面靠近细滤网的上部分别开设有限位槽和排污口，所述限位槽内侧壁贴合连接有推板，所述推板的下表面滑动连接于细滤网的上表面，所述推板的外侧壁滑动连接于排污口的内侧壁，所述支撑板的后表面下部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接于推板的前表面中心处。
作为本技术方案的进一步优选的：所述分离箱的底部固定连接有排液斗，所述排液斗的底部中心处连通有排液管，所述U形框的底部固定连接有排渣斗，所述排渣斗的底部设置有出渣口，所述排渣斗的顶部位于排污口的下部。
作为本技术方案的进一步优选的：所述分离箱的外侧壁下部固定连接有支撑框，所述支撑框的底部四角均固定连接有第一支撑腿，所述U形框的两侧后部均固定连接有第二支撑腿。
本实用新型的优点：本实用新型通过启动液压缸推动压板对危废物进行挤压，从而将危废物中夹杂的液体挤压出来，并通过粗滤网过滤流向底部的细滤网，经过细滤网过滤后的液体流入分离箱底部的排液斗通过排液管排出，通过对危废物的挤压从而将危废物中夹杂的液体排出，提升了固液分离的效果，从而防止危废物填埋处理后夹杂的液体渗入土壤造成环境污染。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一视角结构示意图；
图2为本实用新型的另一视角结构示意图；
图3为本实用新型的导向板和挤压框结构示意图；
图4为本实用新型的粗滤网和细滤网结构示意图。
图中：1、分离组件；11、分离箱；12、支撑柱；13、安装板；14、液压缸；15、液压杆；16、压板；17、粗滤网；18、挤压框；19、排渣口；20、定位框；21、进料口；22、进料槽；23、导向板；24、导向槽；25、U形框；26、连接板；27、支撑板；28、第一电动伸缩杆；29、细滤网；30、限位槽；31、排污口；32、推板；33、第二电动伸缩杆；34、排液斗；35、排液管；36、排渣斗；37、出渣口；38、支撑框；39、第一支撑腿；40、第二支撑腿。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤化工危废物固液分离装置，包括分离组件1，分离组件1包括分离箱11、支撑柱12、安装板13、液压缸14、液压杆15、压板16、粗滤网17、挤压框18、排渣口19，分离箱11的顶部两侧均固定连接有支撑柱12，两个支撑柱12的顶部固定连接有安装板13，安装板13的下表面中心处安装有液压缸14，液压缸14的输出端固定连接有液压杆15，液压杆15的底部固定连接有压板16，分离箱11的内侧壁中部固定连接有粗滤网17，粗滤网17的顶部滑动连接有挤压框18，压板16的外侧壁滑动连接于挤压框18的内侧壁，分离箱11的后表面靠近粗滤网17的上部开设有排渣口19，挤压框18的外侧壁滑动连接于排渣口19的内侧壁，挤压框18的两侧滑动连接于分离箱11的内侧壁靠近粗滤网17的上部两侧。
本实施例中，具体的：分离箱11的内侧壁顶部固定连接有定位框20，压板16的外侧壁滑动连接于定位框20的内侧壁，挤压框18的顶部滑动连接于定位框20的底部，通过压板16在定位框20的内部滑动，从而对压板16进行限位。
本实施例中，具体的：分离箱11的前表面和定位框20的前表面对应开设有进料口21，进料口21的内侧壁固定连接有进料槽22，进料槽22底部为斜面，从而便于危废物通过进料口21滑入分离箱11。
本实施例中，具体的：分离箱11的内侧壁靠近粗滤网17的上部两侧均固定连接有导向板23，挤压框18的两侧中部均开设有导向槽24，导向板23的外侧壁滑动连接于导向槽24的内侧壁，分离箱11的后表面两侧中部固定连接有U形框25，导向板23的相远离的一侧后部固定连接于U形框25的内侧壁两侧上部，通过挤压框18上的导向槽24沿着导向板23滑动，从而对挤压框18进行限位。
本实施例中，具体的：分离箱11的前表面两侧均固定连接有连接板26，连接板26的前表面固定连接有支撑板27，支撑板27的后表面上部安装有第一电动伸缩杆28，第一电动伸缩杆28的输出端从贯穿于分离箱11的前表面中部，第一电动伸缩杆28的输出端固定连接于挤压框18的前表面中心处，通过启动第一电动伸缩杆28，从而便于推动挤压框18沿着导向板23滑动。
本实施例中，具体的：分离箱11的内侧壁下部固定连接有细滤网29，分离箱11的前表面和后表面靠近细滤网29的上部分别开设有限位槽30和排污口31，限位槽30内侧壁贴合连接有推板32，推板32的下表面滑动连接于细滤网29的上表面，推板32的外侧壁滑动连接于排污口31的内侧壁，支撑板27的后表面下部安装有第二电动伸缩杆33，第二电动伸缩杆33的输出端固定连接于推板32的前表面中心处，通过启动第二电动伸缩杆33，从而推动推板32在细滤网29的上表面滑动，进而将细滤网29上表面的危废物杂质通过排污口31推出。
本实施例中，具体的：分离箱11的底部固定连接有排液斗34，排液斗34的底部中心处连通有排液管35，U形框25的底部固定连接有排渣斗36，排渣斗36的底部设置有出渣口37，排渣斗36的顶部位于排污口31的下部，通过分离箱11底部排液斗34连通的排液管35便于将分离出的液体排出，通过排渣斗36底部的出渣口37便于将分离出的危废物排出。
本实施例中，具体的：分离箱11的外侧壁下部固定连接有支撑框38，支撑框38的底部四角均固定连接有第一支撑腿39，U形框25的两侧后部均固定连接有第二支撑腿40，通过第一支撑腿39和第二支撑腿40对整个装置的支撑，从而增加了整个装置的稳固性。
工作原理或者结构原理，使用时，将定量的危废物放入进料槽22，并通过进料口21滑入分离箱11内的粗滤网17上的挤压框18内，通过启动液压缸14驱动液压杆15下移，从而推动压板16下移并将挤压框18内的危废物挤压在压板16和粗滤网17之间，通过对危废物的挤压，从而将危废物内的液体挤出并通过粗滤网17过滤流向底部的细滤网29，经过细滤网29过滤后的液体流入分离箱11底部的排液斗34，并通过排液管35排出，危废物中的液体挤出后启动液压缸14驱动液压杆15上移，从而带动压板16上移至顶部，启动第一电动伸缩杆28推动挤压框18沿着粗滤网17的上表面滑动，并且在导向板23和挤压框18上的导向槽24的配合下滑入U形框25内，从而将粗滤网17上液体分离后的危废物推入U形框25，在危废物自身重力的作用下掉入U形框25底部的排渣斗36并通过出渣口37排出，通过启动第二电动伸缩杆33推动推板32在细滤网29的上表面滑动，从而将细滤网29上表面的危废物杂质通过排污口31排入排渣斗36并通过出渣口37排出，从而完成了危废物的固液分离。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种煤化工危废物固液分离装置，其特征在于，包括
分离组件(1)，所述分离组件(1)包括分离箱(11)、支撑柱(12)、安装板(13)、液压缸(14)、液压杆(15)、压板(16)、粗滤网(17)、挤压框(18)、排渣口(19)，所述分离箱(11)的顶部两侧均固定连接有支撑柱(12)，两个所述支撑柱(12)的顶部固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的下表面中心处安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的输出端固定连接有液压杆(15)，所述液压杆(15)的底部固定连接有压板(16)，所述分离箱(11)的内侧壁中部固定连接有粗滤网(17)，所述粗滤网(17)的顶部滑动连接有挤压框(18)，所述压板(16)的外侧壁滑动连接于挤压框(18)的内侧壁，所述分离箱(11)的后表面靠近粗滤网(17)的上部开设有排渣口(19)，所述挤压框(18)的外侧壁滑动连接于排渣口(19)的内侧壁，所述挤压框(18)的两侧滑动连接于分离箱(11)的内侧壁靠近粗滤网(17)的上部两侧。
2.根据权利要求1所述的一种煤化工危废物固液分离装置，其特征在于，所述分离箱(11)的内侧壁顶部固定连接有定位框(20)，所述压板(16)的外侧壁滑动连接于定位框(20)的内侧壁，所述挤压框(18)的顶部滑动连接于定位框(20)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种煤化工危废物固液分离装置，其特征在于，所述分离箱(11)的前表面和定位框(20)的前表面对应开设有进料口(21)，所述进料口(21)的内侧壁固定连接有进料槽(22)。
4.根据权利要求2所述的一种煤化工危废物固液分离装置，其特征在于，所述分离箱(11)的内侧壁靠近粗滤网(17)的上部两侧均固定连接有导向板(23)，所述挤压框(18)的两侧中部均开设有导向槽(24)，所述导向板(23)的外侧壁滑动连接于导向槽(24)的内侧壁，所述分离箱(11)的后表面两侧中部固定连接有U形框(25)，所述导向板(23)的相远离的一侧后部固定连接于U形框(25)的内侧壁两侧上部。
5.根据权利要求4所述的一种煤化工危废物固液分离装置，其特征在于，所述分离箱(11)的前表面两侧均固定连接有连接板(26)，所述连接板(26)的前表面固定连接有支撑板(27)，所述支撑板(27)的后表面上部安装有第一电动伸缩杆(28)，所述第一电动伸缩杆(28)的输出端从贯穿于分离箱(11)的前表面中部，所述第一电动伸缩杆(28)的输出端固定连接于挤压框(18)的前表面中心处。
6.根据权利要求5所述的一种煤化工危废物固液分离装置，其特征在于，所述分离箱(11)的内侧壁下部固定连接有细滤网(29)，所述分离箱(11)的前表面和后表面靠近细滤网(29)的上部分别开设有限位槽(30)和排污口(31)，所述限位槽(30)内侧壁贴合连接有推板(32)，所述推板(32)的下表面滑动连接于细滤网(29)的上表面，所述推板(32)的外侧壁滑动连接于排污口(31)的内侧壁，所述支撑板(27)的后表面下部安装有第二电动伸缩杆(33)，所述第二电动伸缩杆(33)的输出端固定连接于推板(32)的前表面中心处。
7.根据权利要求6所述的一种煤化工危废物固液分离装置，其特征在于，所述分离箱(11)的底部固定连接有排液斗(34)，所述排液斗(34)的底部中心处连通有排液管(35)，所述U形框(25)的底部固定连接有排渣斗(36)，所述排渣斗(36)的底部设置有出渣口(37)，所述排渣斗(36)的顶部位于排污口(31)的下部。
8.根据权利要求7所述的一种煤化工危废物固液分离装置，其特征在于，所述分离箱(11)的外侧壁下部固定连接有支撑框(38)，所述支撑框(38)的底部四角均固定连接有第一支撑腿(39)，所述U形框(25)的两侧后部均固定连接有第二支撑腿(40)。
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