CN215283059U - 一种瓶盖注塑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓶盖注塑系统，包括机架、注塑机构、第二模板、转动座；在机架上设置有第一模板和滑轨；转动座与滑轨滑动连接；第二模板设置在转动座上；在第二模板的模面上设置有呈环形阵列设置的三个镶件；在第一模板的模面上开设有可与镶件形成与第一结构相适配的第一腔体的第一模腔、可与镶件形成与第二结构相适配的第二腔体的第二模腔、可与镶件形成与第三结构相适配的第三腔体的第三模腔；注塑机构分别与第一模腔、第二模腔和第三模腔相连通。本申请可以多工位同时工作，第一模板上的第一模腔、第二模腔和第三模腔关于该模面的轴心呈阵列排布，使第二模板上的三个镶件可以分别与第一模腔、第二模腔和第三模腔同步注塑成三色瓶盖。

Description

一种瓶盖注塑系统

技术领域

本实用新型涉及注塑系统技术领域，更具体地说，它涉及一种瓶盖注塑系统。

背景技术

对于保健品类的瓶盖，需要多次循环使用，周期可长达半年至两年，如果密封圈与卡槽的卡置不稳固，在长期使用后密封圈脱离卡槽掉出盖体的外部，或密封圈部分脱离卡槽的位置，均会导致密封圈与瓶子的瓶口的密封不完整，导致瓶子内液体漏出，或导致瓶子内的气体泄漏，使瓶子内的保健品变质或受潮。

因此，参考中国实用新型专利CN2020231738677的瓶盖，以及参考本申请的图1和图2和图8，瓶盖包括三个结构，瓶盖的第一结构为内圈的橡胶密封圈，瓶盖的第二结构为塑料外壳加橡胶密封圈，瓶盖的第三结构为塑料外壳上的塑料外壳加橡胶密封圈加LOGO，该种瓶盖由于由三部分组成，三部分的材料和结构均不一致，并且其注塑时为了提高美观，三部分分别采用三种颜色，该种瓶盖难以使用普通的上下模模具制作而成，使用普通的模具难以完成注塑，因此需要一种新的注塑系统进行制作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种瓶盖注塑系统。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓶盖注塑系统，包括机架、注塑机构、第二模板、及用于驱动第二模板转动的转动座；在所述机架上设置有第一模板和滑轨；所述转动座与所述滑轨滑动连接；所述第二模板设置在所述转动座上；在所述第二模板的模面上设置有呈环形阵列设置的三个镶件；在所述第一模板的模面上开设有可与所述镶件合模形成与瓶盖的第一结构相适配的第一腔体的第一模腔、可与镶件合模形成与所述瓶盖的第二结构相适配的第二腔体的第二模腔、及可与镶件合模形成与所述瓶盖的第三结构相适配的第三腔体的第三模腔，所述第一模腔、第二模腔和第三模腔关于该模面的轴心呈阵列排布；所述注塑机构分别与所述第一模腔、所述第二模腔和所述第三模腔相连通。

可选的，所述转动座包括安装座、转动架、及用于驱动所述转动架转动的电机；所述安装座与所述滑轨滑动连接；所述转动架与所述安装座转动连接；所述第二模板设置在所述转动架上；所述电机的输出轴的输出轴与所述转动架固定连接。

可选的，所述注塑机构包括用于注射第一颜色的第一注塑单元、用于注射第二颜色的第二注塑单元、及用于注射第三颜色的第三注塑单元；所述第一注塑单元与所述镶件相连通；所述第二注塑单元与所述第二模腔相连通；所述第三注塑单元与所述第三模腔相连通。

可选的，在所述第一模板上开设有与三个所述镶件一一对应的三个滑道；在所述滑道内设置有用于将瓶盖推出镶件的推杆；所述镶件与所述推杆固定连接。

可选的，在所述机架上还设置有用于接收从镶件推出的瓶盖的收纳箱。

可选的，所述第一模板的模面与所述第二模板的模面呈平行设置。

可选的，还包括第一导向杆和第二导向杆；在所述第一模板上开设有第一导向孔和第二导向孔；在所述转动座上开设有与所述第一导向孔对应的第三导向孔、及与所述第二导向孔对应的第四导向孔；所述第一导向杆贯穿所述第一导向孔与第三导向孔；所述第二导向杆贯穿所述第二导向孔和第四导向孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本申请的瓶盖注塑系统可以多工位同时工作，由于第二模板上的镶件环形阵列设置，第一模板上的第一模腔、第二模腔和第三模腔关于该模面的轴心呈阵列排布，使第二模板上的三个镶件可以分别与第一模腔、第二模腔和第三模腔同步注塑成瓶盖的第一结构、瓶盖的第二结构和瓶盖的第三瓶盖，还可以实现对具有三种结构的瓶盖结构进行注塑。

附图说明

图1是三色瓶盖的第一结构的结构示意图；

图2是三色瓶盖的第二结构的结构示意图；

图3是本实用新型的整体结构示意图；

图4是图3中A的放大示意图；

图5是本实用新型的结构示意图(省略第一模板和第二模板)；

图6是图5中B的放大示意图；

图7是第一模板和第二模板的结构示意图；

图8是三色瓶盖的第三结构的结构示意图。

图中：1、第一结构；2、第二结构；3、第三结构；4、机架；51、第一注塑单元；52、第二注塑单元；53、第三注塑单元；6、第二模板；7、转动座；71、安装座；72、转动架；8、第一模板；81、第一模腔；82、第二模腔；83、第三模腔；9、滑轨；11、第一导向杆；12、第二导向杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

请参阅图1和图2，本申请的瓶盖注塑系统主要用于三色瓶盖，其包括三个结构，瓶盖的第一结构1为内圈的橡胶密封圈，瓶盖的第二结构2为橡胶密封圈加塑料外壳，瓶盖的第三结构3为塑料外壳上的橡胶密封圈加塑料外壳加LOGO，也即是瓶盖有三部分，由于其三部分的材料和结构均不一致，因此该种瓶盖难以使用普通的上下模模具制作而成。

请参阅图3、图4、图5和图6，本实用新型提供了一种瓶盖注塑系统，用于制作上述的三色瓶盖。其包括机架4、注塑机构、第二模板6、及用于驱动第二模板6转动的转动座7。在所述机架4上设置有第一模板8和滑轨9，第一模板8与第二模板6构成完整模具，所述转动座7与所述滑轨9滑动连接，所述第二模板6设置在所述转动座7上，使转动座7可以带动第二模板6转动。在所述第二模板6的模面上设置有呈环形阵列设置的三个镶件，第一模板8的模面也即是与第二模板6合模的面，镶件的结构相同。另外，在所述第一模板8的模面上开设有可与所述镶件合模形成与瓶盖的第一结构1相适配的第一腔体的第一模腔81、可与镶件合模形成与所述瓶盖的第二结构2相适配的第二腔体的第二模腔82、及可与镶件合模形成与所述瓶盖的第三结构3相适配的第三腔体的第三模腔83，此处，第一腔体的结构为第一结构1的形状，第二腔体的结构为第二结构2的形状，第三腔体的结构为第三结构3的形状，第三腔体的形状也即是瓶盖的整体形状。所述第一模腔81、第二模腔82和第三模腔83关于该模面的轴心呈阵列排布。所述注塑机构分别与所述第一模腔81、所述第二模腔82和所述第三模腔83相连通。其中，对经过第一腔体、第二腔体和第三腔体后注的瓶盖都会卡在镶件上，被镶件带动转动，而不会留在第一模腔81、第二模腔82和第三模腔83上。

三个相同形状的镶件呈环形阵列设置在第二模板6的模面上，并且镶件关于第二模板6的轴心环形阵列设置，使第二模板6在转动120度、240度和360度后均与转动前重叠。其中，上述的第一腔体、第二腔体和第三腔体分别用于注塑瓶盖的三个结构部分，使最终注塑形成的完整的瓶盖。在应用过程中，转动座7在滑轨9上朝第一模板8的方向滑动，转动座7推动第二模板6与第一模板8合模，使镶件插入第一模腔81形成第一腔体，此时注塑机构对第一腔体内注塑使形成瓶盖的第一结构1。然后，转动座7在在滑轨9上朝与第一模板8相反的方向滑动，使该镶件脱离第一模腔81，通过转动架72带动第二模板6顺时针方向转动120度，然后转动架72在滑轨9上朝第一模板8的方向滑动，转动架72推动第二模板6与第一模板8再次合模，使该镶件插入第二模腔82内形成第二腔体，此时注塑机构对第二腔体内注塑使形成瓶盖的第二结构2，瓶盖的第二结构2注塑完毕后，转动座7在在滑轨9上朝与第一模板8相反的方向滑动，使该镶件脱离第二模腔82，通过转动架72带动第二模板6顺时针方向再次转动120度，然后转动架72在滑轨9上朝第一模板8的方向滑动，转动架72推动第二模板6与第一模板8再次合模，使该镶件插入第三模腔83内形成第三腔体，此时注塑机构对第三腔体内注塑使形成瓶盖的第三结构3，第三结构3注塑完毕后，转动座7在在滑轨9上朝与第一模板8相反的方向滑动，使该镶件脱离第三模腔83，通过转动架72带动第二模板6顺时针方向再次转动120度，此时，该镶件刚好转动了360度，重新回到与第一模腔81对应的位置上，此时将镶件上的瓶盖取下即可。并且，本申请的瓶盖注塑系统可以多工位同时工作，由于第二模板6上的镶件环形阵列设置，第一模板8上的第一模腔81、第二模腔82和第三模腔83关于该模面的轴心呈阵列排布，使第二模板6上的三个镶件可以分别与第一模腔81、第二模腔82和第三模腔83同步注塑成瓶盖的第一结构1、瓶盖的第二结构2和瓶盖的第三瓶盖，还可以实现对瓶盖结构进行注塑。

在一可选的转动座7的实施例中，参见图4和图6，转动座7包括安装座71、转动架72、及用于驱动所述转动架72转动的电机。所述安装座71与所述滑轨9滑动连接，其中，会在安装座71的底部安装可在滑轨9上滑动的滑块，使安装座71可以在滑轨9上滑动。所述转动架72与所述安装座71转动连接，所述第二模板6设置在所述转动架72上。所述电机的输出轴的输出轴与所述转动架72固定连接，电机的转动带动转动架72在安装座71上转动，以带动第二模板6转动。其中，电机会采用步进电机，步进电机每次可以带动转动架72转动120度。

参见图3和图4，由于三色瓶盖的三部分结构的颜色和材质均不一致，因此所述注塑机构包括用于注射第一颜色的第一注塑单元51、用于注射第二颜色的第二注塑单元52、及用于注射第三颜色的第三注塑单元53；所述第一注塑单元51与所述镶件相连通；所述第二注塑单元52与所述第二模腔82相连通；所述第三注塑单元53与所述第三模腔83相连通。可以在第一注塑单元51内装载橡胶材料，在第二注塑单元52内装载塑料材质，在第三注塑单元53内装载颜色材料。

在实际应用中，本申请会在第一模板8上开设第一输料通道、第二输料通道和第三输料通道。第一输料通道与第一模腔81相连通，第二输料通道与第二模腔82相连通，第三输料通道与第三模腔83相连通。使第一注塑单元51与第一输料通道通过管道相连通，第二注塑单元52与第二输料通道通过管道相连通，第三注塑单元53与第三输料通道通过管道相连通，使第一注塑单元51、第二注塑单元52和第三注塑单元53可以设置在机架4上，不用直接与第一模板8相接触，减少了第一模板8与第一注塑单元51、第二注塑单元52和第三注塑单元53发生碰撞导致损坏的风险。

在完成对瓶盖的第一结构1、第二结构2和第三结构3的注塑后，为了将瓶盖从镶件上取下，本申请在所述第一模板8上开设有与三个所述镶件一一对应的三个滑道，在所述滑道内设置有用于将瓶盖推出镶件的推杆，所述镶件与所述推杆固定连接。并且，推杆与第一模板8的轴心相平行，使通过推杆的前后抖动可以使注塑完毕的瓶盖可以从镶件上抖动掉下。

进一步地设置，本申请在所述机架4上还设置有用于接收从镶件推出的瓶盖的收纳箱，使瓶盖从镶件上抖动掉下到收纳箱内。

在一可选的实施例中，所述第一模板8的模面与所述第二模板6的模面呈平行设置，使第一模板8的模面和第二模板6的模面可以完全贴合。

参见图4，为了提高本申请的瓶盖注塑系统的精度，本申请还包括第一导向杆11和第二导向杆12；在所述第一模板8上开设有第一导向孔和第二导向孔；在所述转动座7上开设有与所述第一导向孔对应的第三导向孔、及与所述第二导向孔对应的第四导向孔；所述第一导向杆11贯穿所述第一导向孔与第三导向孔；所述第二导向杆12贯穿所述第二导向孔和第四导向孔，使第二模板6只能呈同一直线滑动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种瓶盖注塑系统，其特征在于，包括机架、注塑机构、第二模板、及用于驱动第二模板转动的转动座；在所述机架上设置有第一模板和滑轨；所述转动座与所述滑轨滑动连接；所述第二模板设置在所述转动座上；在所述第二模板的模面上设置有呈环形阵列设置的三个镶件；在所述第一模板的模面上开设有可与所述镶件合模形成与瓶盖的第一结构相适配的第一腔体的第一模腔、可与镶件合模形成与所述瓶盖的第二结构相适配的第二腔体的第二模腔、及可与镶件合模形成与所述瓶盖的第三结构相适配的第三腔体的第三模腔，所述第一模腔、第二模腔和第三模腔关于该模面的轴心呈阵列排布；所述注塑机构分别与所述第一模腔、所述第二模腔和所述第三模腔相连通。

2.根据权利要求1所述的瓶盖注塑系统，其特征在于，所述转动座包括安装座、转动架、及用于驱动所述转动架转动的电机；所述安装座与所述滑轨滑动连接；所述转动架与所述安装座转动连接；所述第二模板设置在所述转动架上；所述电机的输出轴的输出轴与所述转动架固定连接。

3.根据权利要求1所述的瓶盖注塑系统，其特征在于，所述注塑机构包括用于注射第一颜色的第一注塑单元、用于注射第二颜色的第二注塑单元、及用于注射第三颜色的第三注塑单元；所述第一注塑单元与所述镶件相连通；所述第二注塑单元与所述第二模腔相连通；所述第三注塑单元与所述第三模腔相连通。

4.根据权利要求1所述的瓶盖注塑系统，其特征在于，在所述第一模板上开设有与三个所述镶件一一对应的三个滑道；在所述滑道内设置有用于将瓶盖推出镶件的推杆；所述镶件与所述推杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的瓶盖注塑系统，其特征在于，在所述机架上还设置有用于接收从镶件推出的瓶盖的收纳箱。

6.根据权利要求1所述的瓶盖注塑系统，其特征在于，所述第一模板的模面与所述第二模板的模面呈平行设置。

7.根据权利要求6所述的瓶盖注塑系统，其特征在于，还包括第一导向杆和第二导向杆；在所述第一模板上开设有第一导向孔和第二导向孔；在所述转动座上开设有与所述第一导向孔对应的第三导向孔、及与所述第二导向孔对应的第四导向孔；所述第一导向杆贯穿所述第一导向孔与第三导向孔；所述第二导向杆贯穿所述第二导向孔和第四导向孔。

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