CN215282565U - 用于制造仿陶瓷通体岩板的刮板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于制造仿陶瓷通体岩板的刮板，它包括呈长条形的握把；该握把上固定设有若干片呈梳状排布的齿板，该齿板呈平面齿板结构或者曲面齿板结构，相邻两个齿板之间形成让位通槽，该齿板用于切割排挤人造石原料基材形成通体沟槽，人造石原料基材表面配置的流动色料填充该通体沟槽形成通体纹路。该刮板通过不同形状、厚度、间距的齿板的设置和不同刮动速度、路径（直线或者曲线）的调控，同一刮板可轻松制作处多种多样质感和观感的人造通体石板材；此外，通过该刮板制造通体花纹，操作简单，制造效率高，设备构造简单且成本低，制得的产品通体花纹自然、变化多端，具有极强的市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造石纹路形成装置领域，特别是指一种用于制造仿陶瓷通体岩板的刮板。
背景技术
陶瓷岩板是最近新开发的陶瓷仿石材的加工产品新技术，是一种大规格的通体板材，其制造非常快捷和方便，并且产品非常美观大方，深受人们的喜爱，在市场中的售价也非常高。尽管采用网印和丝印等工艺能够在石材上形成品种丰富、纹路精美的图纹，但该图纹只形成于石材的表面，对石材进行打磨抛光或者使用磨损后，该花纹就容易被打磨掉而露出人造石原貌，十分影响产品的美观度。为此，只有将该图纹印制成通体结构，无论如何打磨和使用磨损，该图纹才不会消失。而网印和丝印无法实现通体印制功能；若采用3D打印，则需要非常大的制造成本，同时3D打印出来的产品的图纹比较死板，不能形成复杂的过渡颜色，产品纹路看起来很不自然。
发明内容
本实用新型提供一种用于制造仿陶瓷通体岩板的刮板，以克服现有的木纹人造石产品图纹易磨损消失，3D打印成本高、图纹死板等问题。
本实用新型采用如下技术方案：
用于制造仿陶瓷通体岩板的刮板，包括呈长条形的握把；其特征在于：所述握把上固定设有若干片呈梳状排布的齿板，优选所有所述齿板大致平行分布。该齿板呈平面齿板结构或者曲面齿板结构，相邻两个齿板之间形成让位通槽，该齿板用于切割排挤人造石原料基材形成通体沟槽，人造石原料基材表面配置的流动色料填充该通体沟槽形成通体纹路。
进一步改进地，各个所述刮板厚度可各自不同，所述让位通槽的宽度可各自不同。
进一步改进地，所述让位通槽的深度大于或者等于通体板材的厚度；或者，所述让位通槽的深度为通体板材的厚度的0.45～1.0倍，各个让位通槽的深度可各自不同。
进一步改进地，所述齿板的内端与所述握把连接，齿板的外端端部呈圆弧形结构或者钝角结构。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的刮板通过不同形状、厚度、间距的齿板的设置和不同刮动速度、路径（直线或者曲线）的调控，同一刮板可轻松制作处多种多样质感和观感的人造通体石板材，色料填充通体沟槽后，色料与人造石原料基材（特别在压制条件下）在连接的界面上会存在一定的融合状态而形成过渡色花纹，使得通体花纹更为自然、美观；此外，通过该刮板制造通体花纹，操作简单，制造效率高，设备构造简单且成本低，制得的产品通体花纹自然、变化多端，具有极强的市场竞争力。
附图说明
图1为曲面齿板的刮板的正视结构示意图。
图2为平面齿板的刮板的立体结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
参照图1、图2，用于制造仿陶瓷通体岩板的刮板，包括呈长条形的握把1。握把1上固定设有若干片呈梳状排布的齿板2，优选所有所述齿板2大致平行分布。所述齿板2的内端与所述握把1连接，齿板2的外端端部呈圆弧形结构或者钝角结构。该齿板2如图2所示的呈平面齿板2结构或者如图1所示的曲面齿板2结构，各个所述刮板厚度可各自不同。
相邻两个齿板2之间形成让位通槽20，所述让位通槽20的宽度可各自不同。所述让位通槽20的深度大于或者等于通体板材的厚度；或者，所述让位通槽20的深度为通体板材的厚度的0.45～1.0倍，各个让位通槽20的深度可各自不同。该齿板2用于切割排挤人造石原料基材3形成通体沟槽30，人造石原料基材3表面配置的流动色料填充该通体沟槽30形成通体纹路4。
使用该刮板制造木纹通体板材的工艺过程为：a.根据刮板的齿板2体积计算出通体沟槽30填充的色料体积，配置总体积不小于该体积的一种或者多种色料；b.在模具中铺设底料（即人造石原料基材3），铺平；然后将该色料铺设于人造石原料基材3的上表面，色料布满该上表面，色料的流动性大于该人造石原料基材3的流动性；c.使用刮板沿一个或者多个方向直线或者曲线轨迹且由该色料上方进入滚压该人造石原料基材3，待色料填满通体沟槽30后即制得花纹；d.将压好花纹的模具推进压机中，进行抽真空和压制；e.对压制好的板材进行养护，养护完成后进行打磨抛光即可制得通体板材产品。同一刮板通过滚压速度的变化即可制得不同花纹。
继续参照图1、图2，本实用新型的刮板通过其不同形状的齿板，利用刮板的直线或者不规则运动，就能形成不同的运动路径，实现不同色料的混合和搅拌，形成不同的复合颜色，就能制作出不同颜色复合的样式，同时通过设计不同的齿状和样式，就可以实现多种多样的颜色搭配花式。同时若设计出不同厚度的齿状，可以更好的定形样式，以及移动刮板的速度，使颜料混合的速度不同，导致混合色深浅不同，可以实现处颜色不同层次和不同花色的人造通体石板材。即通过不同形状、厚度、间距的齿板2的设置和不同刮动速度、路径（直线或者曲线）的调控，同一刮板可轻松制作处多种多样质感和观感的人造通体石板材；且色料填充通体沟槽30后，色料与人造石原料基材3（特别在压制条件下）在连接的界面上会存在一定的融合状态而形成过渡色花纹，使得通体花纹更为自然、美观；此外，通过该刮板制造通体花纹，操作简单，制造效率高，设备构造简单且成本低，制得的产品通体花纹自然、变化多端，具有极强的市场竞争力。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (6)
1.用于制造仿陶瓷通体岩板的刮板，包括呈长条形的握把；其特征在于：所述握把上固定设有若干片呈梳状排布的齿板，该齿板呈平面齿板结构或者曲面齿板结构，相邻两个齿板之间形成让位通槽，该齿板用于切割排挤人造石原料基材形成通体沟槽，人造石原料基材表面配置的流动色料填充该通体沟槽形成通体纹路。
2.如权利要求1所述的用于制造仿陶瓷通体岩板的刮板，其特征在于：所有所述齿板平行分布。
3.如权利要求1所述的用于制造仿陶瓷通体岩板的刮板，其特征在于：各个所述刮板厚度不同，所述让位通槽的宽度不同。
4.如权利要求1所述的用于制造仿陶瓷通体岩板的刮板，其特征在于：所述让位通槽的深度大于或者等于通体板材的厚度。
5.如权利要求1所述的用于制造仿陶瓷通体岩板的刮板，其特征在于：所述让位通槽的深度为通体板材的厚度的0.45～1.0倍，各个让位通槽的深度不同。
6.如权利要求1所述的用于制造仿陶瓷通体岩板的刮板，其特征在于：所述齿板的内端与所述握把连接，齿板的外端端部呈圆弧形结构或者钝角结构。
Priority Applications (1)
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| CN202120405391.0U CN215282565U (zh) | 2021-02-24 | 2021-02-24 | 用于制造仿陶瓷通体岩板的刮板 |
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2021
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