CN215282446U

CN215282446U - 人造艺术通体板材的制造设备

Info

Publication number: CN215282446U
Application number: CN202120405563.4U
Authority: CN
Inventors: 林火烟; 杨跃武; 林清洁
Original assignee: Jinjiang Huabao Stone Industry Co ltd
Current assignee: Jinjiang Huabao Stone Industry Co ltd
Priority date: 2021-02-24
Filing date: 2021-02-24
Publication date: 2021-12-24
Anticipated expiration: 2031-02-24

Abstract

本实用新型涉及一种人造艺术通体板材的制造设备，它包括顶部设有成型腔的成型模座；还包括平移机构和滚筒机构；该成型腔由下往上依次铺放有人造石原料层、色浆层；该平移机构包括定向导轨和平移架，平移架沿该定向导轨作线性移动；该滚筒机构包括滚筒和驱动该滚筒转动的动力源，该滚筒作定轴转动地架设于该平移架上；该滚筒的周面上固定设有若干凸起，该滚筒由该成型腔的上方同步作该线性移动和该定轴转动，该凸起延伸至该人造石原料层内，该色浆层填充至由该凸起拨开该人造石原料形成的空穴内。通过该滚筒制造通体花纹，操作简单，制造效率高，设备构造简单且成本低，制得的产品通体花纹自然、变化多端，具有极强的市场竞争力。

Description

人造艺术通体板材的制造设备

技术领域

本实用新型涉及人造石的制造设备领域，特别是指一种人造艺术通体板材的制造设备。

背景技术

人类对美观而有艺术观感的人造石趋之若鹜，对艺术美感的人造石不懈追求。尽管采用网印和丝印等工艺能够在石材上形成品种丰富、纹路精美的图纹，但该图纹只形成于石材的表面，对石材进行打磨抛光或者使用磨损后，该花纹就容易被打磨掉而露出人造石原貌，十分影响产品的美观度。为此，只有将该图纹印制成通体结构，无论如何打磨和使用磨损，该图纹才不会消失。而网印和丝印无法实现通体印制功能；若采用3D打印，则需要非常大的制造成本，同时3D打印出来的产品的图纹比较死板，不能形成复杂的过渡颜色，产品纹路看起来很不自然。

发明内容

本实用新型提供一种人造艺术通体板材的制造设备，以克服现有的人造石艺术通体产品图纹易磨损消失，3D打印成本高、图纹死板的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

人造艺术通体板材的制造设备，包括顶部设有成型腔的成型模座，还包括平移机构和滚筒机构。上述成型腔由下往上依次铺放有人造石原料层及流动性大于该人造石原料层的色浆层。该平移机构包括定向导轨和平移架，平移架沿该定向导轨作单向的或者往返多程的线性移动，即也可以来回线性移动，这样做出来的花纹更为复杂和逼真。该滚筒机构包括滚筒和驱动该滚筒转动的动力源，该滚筒作定轴转动地架设于该平移架上。该滚筒的周面上固定设有若干凸起，该滚筒由该成型腔的上方同步作该线性移动和该定轴转动，该凸起延伸至该人造石原料层内，该色浆层填充至由该凸起拨开该人造石原料形成的空穴内。

进一步改进地，上述凸起呈直板形或者弯曲形的片状结构；或者，该凸起呈锥形、柱形或者多面体形的立体结构。

进一步改进地，上述凸起呈单体结构或者多部件组合体结构。

进一步改进地，上述凸起与上述滚筒为一次成型为一体的构造；或者，该凸起固定装配于该滚筒外周面上的分体构造。

进一步改进地，上述凸起呈点阵均匀分布或者呈不规则散布分布。

进一步改进地，所有上述凸起呈等高构造或者呈高度分布不均构造。上述空穴呈盲孔构造或者呈通孔构造。

进一步改进地，上述滚筒的横截面呈圆形或者多边形；优选该滚筒的横截面呈三角形、四边形、五边形、六边形或者八边形。

进一步改进地，上述动力源为人力动力源或者机械动力源；该机械动力源包括电机动力源、油缸与齿条组合使用的动力源。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的制造设备通过周面的设置凸起的滚筒结构及其平移与自转的运动，能够将其下方的人造石原料层进行拨开形成形状规则或者不规则的空穴，通过利用色浆层填充空穴并固化成型得到分布多样、形状各异的艺术通体板材，且同一滚筒通过平移速度和自转转速的快慢、匀变速等参数调控可形成不同纹路效果的通体板材，所制得的花纹具有可控和再现性；另外，色浆层填充空穴后，色浆与人造石原料（特别在压制条件下）在连接的界面上会存在一定的融合状态而形成过渡色花纹，使得通体花纹更为自然、美观；此外，通过该滚筒制造通体花纹，操作简单，制造效率高，设备构造简单且成本低，制得的产品通体花纹自然、变化多端，具有极强的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的滚筒的立体结构示意图。

图2为本实用新型的人造艺术通体板材俯视结构示意图。

图3为本实用新型的制造设备的立体结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图3，人造艺术通体板材的制造设备，包括顶部设有成型腔10的成型模座1，还包括平移机构2和滚筒机构3。上述成型腔10由下往上依次铺放有人造石原料层及流动性大于该人造石原料层的色浆层。该平移机构2包括定向导轨21和平移架22，如图3所示，该成型模座1的左右两侧分布有该定向导轨21，平移架22与定向导轨21对应配套使用，该定向导轨21沿前后方向延伸，平移架22沿该定向导轨21作单向（单程）的或者往返（一次或者多次）多程的线性移动，即也可以来回线性移动，这样做出来的花纹更为复杂和逼真。该滚筒机构3包括滚筒31和驱动该滚筒31转动的动力源，该滚筒31作定轴转动地架设于左右两个该平移架22上。上述滚筒31的横截面呈圆形或者多边形；优选该滚筒31的横截面呈三角形、四边形、五边形、六边形或者八边形。上述动力源为人力动力源或者机械动力源；该机械动力源包括电机动力源、油缸与齿条组合使用的动力源；使用机械动力源可实现滚筒31转速的匀变速的程序调控和增强滚筒31自转的稳定性；平移架22的移动动力同样可以是人力和机械动力据需选择。

继续参照图1、图3，该滚筒31的周面上固定设有若干大小相同或者大小不均的凸起32，上述凸起32与上述滚筒31为一次成型为一体的构造；或者，该凸起32通过螺丝锁固或者其它方式固定装配于该滚筒31外周面上的分体构造；该滚筒31和该凸起32由高强度耐磨铁制造。该滚筒31由该成型腔10的上方同步作该线性移动和该定轴转动。该凸起32延伸至该人造石原料层内，该色浆层填充至由该凸起32拨开该人造石原料形成的空穴内。进一步地，上述凸起32呈直板形或者弯曲形的片状结构，此时，通过该片状结构的凸起32的不同形状的弯曲或者弯折调整，进而可或者不同花纹效果的人造艺术通体板材；或者，该凸起32呈锥形、柱形或者多面体形的立体结构。上述凸起32呈单体结构或者多部件组合体结构。上述凸起32呈点阵均匀分布或者呈不规则散布分布。所有上述凸起32呈等高构造或者呈高度分布不均构造。上述空穴呈盲孔构造或者呈通孔构造。

继续参照图2，所制作的人造艺术通体板材，包括板材主体4，该板材主体4由人造石原料体41和色浆体42构成的一体结构，该色浆体42为单色色浆体42或者多色色浆体42，该色浆体42呈形状相同或者各异、大小相同或者不均、均匀分布或者分散不均、深浅均匀或者深浅不一地嵌埋于该人造原料体内。

使用该滚筒31制造人造艺术通体板材的工艺过程为：a.根据滚筒31的凸起32能够制造出空穴的体积计算或者多次试验获得所需色浆层体积，配置总体积不小于该体积的一种或者多种色浆；b.在成型腔10中铺设底料（即人造石原料层），铺平；然后将该色浆铺设于人造石原料层的上表面，色浆布满该上表面，色浆的流动性大于该人造石原料层的流动性；c.使用滚筒31沿一个或者多个方向进行直线轨迹且由该色浆上方进入滚压该人造石原料层，待色浆填满空穴后即制得花纹；d.将压好花纹的成型模座1推进压机中，进行抽真空和压制（该压制工序为优选使用工序，若不使用亦可）；e.对压制好的板材进行养护，养护完成后进行（人造石原料体41表层的色浆层）打磨抛光即可制得通体板材产品。

本实用新型的制造设备通过周面的设置凸起32的滚筒31结构及其平移与自转的运动，能够将其下方的人造石原料层进行拨开形成形状规则或者不规则的空穴，通过色浆层填充空穴并固化成型得到分布多样、形状各异的艺术通体板材，且同一滚筒31通过平移速度和自转转速的快慢、匀变速等参数调控可形成不同纹路效果的通体板材，所制得的花纹具有可控和再现性；另外，色浆层填充空穴后，色浆与人造石原料（特别在压制条件下）在连接的界面上会存在一定的融合状态而形成过渡色花纹，使得通体花纹更为自然、美观；此外，通过该滚筒31制造通体花纹，操作简单，制造效率高，设备构造简单且成本低，制得的产品通体花纹自然、变化多端，具有极强的市场竞争力。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims

1.人造艺术通体板材的制造设备，包括顶部设有成型腔的成型模座；其特征在于：还包括平移机构和滚筒机构；

所述成型腔由下往上依次铺放有人造石原料层、色浆层；

该平移机构包括定向导轨和平移架，平移架沿定向导轨作单向的或者往返的线性移动；

该滚筒机构包括滚筒和驱动该滚筒转动的动力源，该滚筒作定轴转动地架设于该平移架上；该滚筒的周面上固定设有若干凸起，该滚筒由该成型腔的上方同步作该线性移动和该定轴转动，该凸起延伸至该人造石原料层内，该色浆层填充至由该凸起拨开该人造石原料形成的空穴内。

2.如权利要求1所述的人造艺术通体板材的制造设备，其特征在于：所述凸起呈直板形或者弯曲形的片状结构；或者，该凸起呈锥形、柱形或者多面体形的立体结构。

3.如权利要求1所述的人造艺术通体板材的制造设备，其特征在于：所述凸起呈单体结构或者多部件组合体结构。

4.如权利要求1所述的人造艺术通体板材的制造设备，其特征在于：所述凸起与所述滚筒为一次成型为一体的构造；或者，该凸起固定装配于该滚筒外周面上的分体构造。

5.如权利要求1所述的人造艺术通体板材的制造设备，其特征在于：所述凸起呈点阵均匀分布或者呈不规则散布分布。

6.如权利要求1所述的人造艺术通体板材的制造设备，其特征在于：所有所述凸起呈等高构造或者呈高度分布不均构造。

7.如权利要求1所述的人造艺术通体板材的制造设备，其特征在于：所述空穴呈盲孔构造或者呈通孔构造。

8.如权利要求1所述的人造艺术通体板材的制造设备，其特征在于：所述滚筒的横截面呈圆形或者多边形。

9.如权利要求8所述的人造艺术通体板材的制造设备，其特征在于：所述滚筒的横截面呈三角形、四边形、五边形、六边形或者八边形。

10.如权利要求1所述的人造艺术通体板材的制造设备，其特征在于：所述动力源为人力动力源或者机械动力源；该机械动力源包括电机动力源、油缸动力源。