CN215282549U - 一种加气砖生产用大型蒸养釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加气砖生产用大型蒸养釜，涉及到蒸养釜领域，包括釜体，所述釜体的内侧壁上设置有置物机构，所述釜体的底部内壁一侧滑动安装有推板，所述推板的一侧安装有推动机构，所述推板的底部与所述釜体的底部内壁贴合，所述釜体的底部内壁远离所述推板的一侧设置有导料机构，所述导料机构内设置有倾斜的滤网，所述导料机构的一侧靠近所述过滤网底端位置处固定连通有排渣机构。本实用新型通过推板贴着釜体底部内壁进行移动并将废料推动至导料机构，进行废料的集中排出工作，便于对釜体内部进行清理工作，另外滤网能够对导出的废料和水进行分离工作，便于将废料从水中筛除并从排渣机构排出。

Description

一种加气砖生产用大型蒸养釜

技术领域

本实用新型涉及蒸养釜领域，特别涉及一种加气砖生产用大型蒸养釜。

背景技术

蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，在釜内完成Cao—Si02—H2O的水热反应。等需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。

在砌块制备中需要用到蒸压釜，但现有的蒸压釜进行半成品砌块在蒸压釜中蒸养时常会出现半成品砌块膨胀破碎、脱落，使蒸压釜内壁积累砌块废料，久而久之会影响其加工质量，废料和冷却水混合在一起并且还不便于清理，降低了加工的质量，降低了蒸压釜的实用性，因此我们公开了一种加气砖生产用大型蒸养釜来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种加气砖生产用大型蒸养釜，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过推板能够贴着釜体底部内壁进行移动并将废料推动至导料机构，进行废料的集中排出工作，便于对釜体内部进行清理工作，另外滤网能够对导出的废料和水进行分离工作，便于将废料从水中筛除并从排渣机构排出。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种加气砖生产用大型蒸养釜，包括釜体，所述釜体的内侧壁上设置有置物机构，所述釜体的底部内壁一侧滑动安装有推板，所述推板的一侧安装有推动机构，所述推板的底部与所述釜体的底部内壁贴合，所述釜体的底部内壁远离所述推板的一侧设置有导料机构，所述导料机构内设置有倾斜的滤网，所述导料机构的一侧靠近所述过滤网底端位置处固定连通有排渣机构。

基于上述结构，通过设置置物机构能够对码垛完成的加气砖坯进行置放工作，釜体进行蒸压工作时产生的废料会落入釜体底部，蒸压工作结束后，启动推动机构能够带动推板进行横向运动，推板能够贴着釜体底部内壁进行移动并将废料推动至导料机构，进行废料的集中排出工作，便于对釜体内部进行清理工作，另外滤网能够对导出的废料和水进行分离工作，便于将废料从水中筛除并从排渣机构排出。

优选地，所述推动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述釜体的一侧，所述驱动电机的输出轴穿过所述釜体的内壁传动连接有螺杆，所述螺杆贯穿所述推板并与所述推板形成螺纹传动配合，所述螺杆远离所述驱动电机的一端固定有限位块。

进一步地，通过设置驱动电机能够带动螺杆进行转动，使得螺纹套接在螺杆上的推板进行横向运动，对积留在釜体底部的残渣进行推动清理，实现装置的清理工作目的。

优选地，所述导料机构包括导料管，所述导料管的顶端固定插接在所述釜体上，所述滤网固定安装在所述导料管内，所述导料管的底端固定有排水盖。

进一步地，通过设置导料管能够在排水盖打开后配合滤网对导出的废料和废水进行导料工作，实现对废料和废水的分离导料工作。

优选地，所述排渣机构包括排渣管，所述排渣管的一端与所述导料管的一侧固定连通，所述排渣管的另一端固定有卸料门。

进一步地，通过设置排渣管能够对滤网筛除的废渣进行导出工作，在卸料门打开后将废渣完全导出，便于对废渣进行收集。

优选地，所述置物机构包括两个导轨，所述导轨上滑动安装有置物板，所述置物板的底部边缘处固定有滑块，所述滑块底部开有与所述导轨形成滑动配合的导向槽，所述置物板上开设有透气孔。

进一步地，通过设置导轨能够便于码垛在置物板上的砖坯进行滑动进料和出料工作，提高进料和出料工作的便捷性，另外透气孔能够便于蒸汽进入码垛的砖坯内壁，提高蒸压工作的完全度，另外也能够便于废渣掉落至釜体底部。

优选地，所述釜体的两侧内壁上固定有多个倾斜的导流板，所述导流板的顶部开设有多个导流槽。

进一步地，通过设置导流板能够对积留在釜体内壁上的冷凝水进行引流作用，导流槽能够流入导流板的积水进行集中引流工作。

优选地，所述釜体的一端设置有盖板，所述釜体的底部固定有支撑座。

进一步地，通过设置盖板能够对釜体进行进行密封工作，支撑座能够对釜体进行底部支撑工作，提高装置置放工作的稳定性。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，通过设置置物机构能够对码垛完成的加气砖坯进行置放工作，釜体进行蒸压工作时产生的废料会落入釜体底部，蒸压工作结束后，启动推动机构能够带动推板进行横向运动，推板能够贴着釜体底部内壁进行移动并将废料推动至导料机构，进行废料的集中排出工作，便于对釜体内部进行清理工作，另外滤网能够对导出的废料和水进行分离工作，便于将废料从水中筛除并从排渣机构排出。

2、本实用新型中，通过设置驱动电机能够带动螺杆进行转动，使得螺纹套接在螺杆上的推板进行横向运动，对积留在釜体底部的残渣进行推动清理，实现装置的清理工作目的,然后导料管能够在排水盖打开后配合滤网对导出的废料和废水进行导料工作，实现对废料和废水的分离导料工作,另外导轨能够便于码垛在置物板上的砖坯进行滑动进料和出料工作，提高进料和出料工作的便捷性，另外透气孔能够便于蒸汽进入码垛的砖坯内壁，提高蒸压工作的完全度，另外也能够便于废渣掉落至釜体底部。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中的剖视结构示意图；

图2为本实用新型中的导料机构立体示意图；

图3为本实用新型中的导流板结构示意图；

图4为本实用新型中的置物机构结构示意图。

图中：1、釜体；2、驱动电机；3、导流板；4、推板；5、螺杆；6、导轨；7、置物板；8、滑块；9、盖板；10、支撑座；11、导料管；12、滤网；13、排水盖；14、排渣管；15、卸料门；16、导流槽；17、透气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种加气砖生产用大型蒸养釜，包括釜体1，釜体1的内侧壁上设置有置物机构，釜体1的底部内壁一侧滑动安装有推板4，推板4的一侧安装有推动机构，推板4的底部与釜体1的底部内壁贴合，釜体1的底部内壁远离推板4的一侧设置有导料机构，导料机构内设置有倾斜的滤网12，导料机构的一侧靠近过滤网12底端位置处固定连通有排渣机构。

基于上述结构，通过设置置物机构能够对码垛完成的加气砖坯进行置放工作，釜体1进行蒸压工作时产生的废料会落入釜体1底部，蒸压工作结束后，启动推动机构能够带动推板4进行横向运动，推板4能够贴着釜体1底部内壁进行移动并将废料推动至导料机构，进行废料的集中排出工作，便于对釜体1内部进行清理工作，另外滤网12能够对导出的废料和水进行分离工作，便于将废料从水中筛除并从排渣机构排出。

本实施例中，如图1所示，推动机构包括驱动电机2，驱动电机2固定安装在釜体1的一侧，驱动电机2的输出轴穿过釜体1的内壁传动连接有螺杆5，螺杆5贯穿推板4并与推板4形成螺纹传动配合，螺杆5远离驱动电机2的一端固定有限位块，通过设置驱动电机2能够带动螺杆5进行转动，使得螺纹套接在螺杆5上的推板4进行横向运动，对积留在釜体1底部的残渣进行推动清理，实现装置的清理工作目的。

本实施例中，如图2所示，导料机构包括导料管11，导料管11的顶端固定插接在釜体1上，滤网12固定安装在导料管11内，导料管11的底端固定有排水盖13，通过设置导料管11能够在排水盖13打开后配合滤网12对导出的废料和废水进行导料工作，实现对废料和废水的分离导料工作。

本实施例中，如图2所示，排渣机构包括排渣管14，排渣管14的一端与导料管11的一侧固定连通，排渣管14的另一端固定有卸料门15，通过设置排渣管14能够对滤网12筛除的废渣进行导出工作，在卸料门15打开后将废渣完全导出，便于对废渣进行收集。

本实施例中，如图4所示，置物机构包括两个导轨6，导轨6上滑动安装有置物板7，置物板7的底部边缘处固定有滑块8，滑块8底部开有与导轨6形成滑动配合的导向槽，置物板7上开设有透气孔17，通过设置导轨6能够便于码垛在置物板7上的砖坯进行滑动进料和出料工作，提高进料和出料工作的便捷性，另外透气孔17能够便于蒸汽进入码垛的砖坯内壁，提高蒸压工作的完全度，另外也能够便于废渣掉落至釜体1底部。

本实施例中，如图3所示，釜体1的两侧内壁上固定有多个倾斜的导流板3，导流板3的顶部开设有多个导流槽16，通过设置导流板3能够对积留在釜体1内壁上的冷凝水进行引流作用，导流槽16能够流入导流板3的积水进行集中引流工作。

本实施例中，如图1所示，釜体1的一端设置有盖板9，釜体1的底部固定有支撑座10，通过设置盖板9能够对釜体1进行进行密封工作，支撑座10能够对釜体1进行底部支撑工作，提高装置置放工作的稳定性。

本实用工作原理：

通过设置置物机构能够对码垛完成的加气砖坯进行置放工作，釜体1进行蒸压工作时产生的废料会落入釜体1底部，蒸压工作结束后，启动推动机构能够带动推板4进行横向运动，推板4能够贴着釜体1底部内壁进行移动并将废料推动至导料机构，进行废料的集中排出工作，便于对釜体1内部进行清理工作，另外滤网12能够对导出的废料和水进行分离工作，便于将废料从水中筛除并从排渣机构排出。

通过设置导轨6能够便于码垛在置物板7上的砖坯进行滑动进料和出料工作，提高进料和出料工作的便捷性，另外透气孔17能够便于蒸汽进入码垛的砖坯内壁，也能够便于废渣掉落至釜体1底部,驱动电机2能够带动螺杆5进行转动，使得螺纹套接在螺杆5上的推板4进行横向运动，对积留在釜体1底部的残渣进行推动清理，实现装置的清理工作目的,导料管11能够在排水盖13打开后配合滤网12对导出的废料和废水进行导料工作，实现对废料和废水的分离导料工作,排渣管14能够对滤网12筛除的废渣进行导出工作，在卸料门15打开后将废渣完全导出，便于对废渣进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加气砖生产用大型蒸养釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的内侧壁上设置有置物机构，所述釜体（1）的底部内壁一侧滑动安装有推板（4），所述推板（4）的一侧安装有推动机构，所述推板（4）的底部与所述釜体（1）的底部内壁贴合，所述釜体（1）的底部内壁远离所述推板（4）的一侧设置有导料机构，所述导料机构内设置有倾斜的滤网（12），所述导料机构的一侧靠近所述滤网（12）底端位置处固定连通有排渣机构。

2.根据权利要求1所述的一种加气砖生产用大型蒸养釜，其特征在于：所述推动机构包括驱动电机（2），所述驱动电机（2）固定安装在所述釜体（1）的一侧，所述驱动电机（2）的输出轴穿过所述釜体（1）的内壁传动连接有螺杆（5），所述螺杆（5）贯穿所述推板（4）并与所述推板（4）形成螺纹传动配合，所述螺杆（5）远离所述驱动电机（2）的一端固定有限位块。

3.根据权利要求2所述的一种加气砖生产用大型蒸养釜，其特征在于：所述导料机构包括导料管（11），所述导料管（11）的顶端固定插接在所述釜体（1）上，所述滤网（12）固定安装在所述导料管（11）内，所述导料管（11）的底端固定有排水盖（13）。

4.根据权利要求3所述的一种加气砖生产用大型蒸养釜，其特征在于：所述排渣机构包括排渣管（14），所述排渣管（14）的一端与所述导料管（11）的一侧固定连通，所述排渣管（14）的另一端固定有卸料门（15）。

5.根据权利要求4所述的一种加气砖生产用大型蒸养釜，其特征在于：所述置物机构包括两个导轨（6），所述导轨（6）上滑动安装有置物板（7），所述置物板（7）的底部边缘处固定有滑块（8），所述滑块（8）底部开有与所述导轨（6）形成滑动配合的导向槽，所述置物板（7）上开设有透气孔（17）。

6.根据权利要求5所述的一种加气砖生产用大型蒸养釜，其特征在于：所述釜体（1）的两侧内壁上固定有多个倾斜的导流板（3），所述导流板（3）的顶部开设有多个导流槽（16）。

7.根据权利要求6所述的一种加气砖生产用大型蒸养釜，其特征在于：所述釜体（1）的一端设置有盖板（9），所述釜体（1）的底部固定有支撑座（10）。

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