CN215280801U - 一种具备钻孔功能的铣床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具备钻孔功能的铣床，其涉及零部件加工的领域，其包括工作台、固定安装于所述工作台上的机架、设置于所述机架一侧的夹持机构、用于加工螺纹孔的钻孔机构、用于加工第一铣面的第一加工机构和用于加工第二铣面的第二加工机构，所述钻孔机构、所述第一加工机构和所述第二加工机构均设置于所述工作台上且沿所述工作台高度方向依次设置，所述夹持机构包括用于夹持待加工零部件的气动夹爪和用于驱动所述气动夹爪沿所述工作台高度方向滑动的纵向驱动组件。本申请具有提高非标轴类零件加工精度的效果。

Description

一种具备钻孔功能的铣床

技术领域

本申请涉及零部件加工的领域，尤其是涉及一种具备钻孔功能的铣床。

背景技术

机械零件是组成机械和机器的重要制件，机械零件种类繁多，其包括轴类零件、齿轮类零件和机床导轨等，一般的轴类零件是由同轴设置的端体和轴体一体成型而成，由于不同的设备对于轴类零件的要求各不相同，一般会通过铣床和钻床等机床对一般的轴类零件进行加工处理，从而加工得到相应要求的非标轴类零件。

如图1，现有一种非标轴类零件，包括同轴设置的端体1和轴体2，轴体2靠近端体1一端与端体1固定连接，轴体2侧壁开设有第一铣面3和第二铣面4，第二铣面4和第一铣面3沿背离端体1的方向依次设置，第一铣面3的长度的长度方向与轴体2轴线方向平行设置，且第一铣面3的长度小于轴体2的轴线长度，第二铣面4倾斜设置，第二铣面4靠近端体1一侧与轴体2轴线间的距离大于第二铣面4远离端体1一侧与轴体2轴线间的距离，第二铣面4远离端体1一侧与第一铣面3对接，轴体2开设有第一铣面3的一侧开设有螺纹孔5，螺纹孔5的轴线方向与轴体2的轴线方向垂直设置。

针对上述中的相关技术，发明人认为将一般的轴类零件加工后得到如图1中的非标轴类零件，使用者需要通过两个铣床分别加工出第一铣面和第二铣面后，再通过钻床加工出螺纹孔，通过多个设备进行加工，使得加工后的非标轴类零件精度较差。

实用新型内容

为了提高非标轴类零件的加工精度，本申请提供一种具备钻孔功能的铣床。

本申请提供的一种具备钻孔功能的铣床采用如下的技术方案：

一种具备钻孔功能的铣床，包括工作台、固定安装于所述工作台上的机架、设置于所述机架一侧的夹持机构、用于加工螺纹孔的钻孔机构、用于加工第一铣面的第一加工机构和用于加工第二铣面的第二加工机构，所述钻孔机构、所述第一加工机构和所述第二加工机构均设置于所述工作台上且沿所述工作台高度方向依次设置，所述夹持机构包括用于夹持待加工零部件的气动夹爪和用于驱动所述气动夹爪沿所述工作台高度方向滑动的纵向驱动组件。

通过采用上述技术方案，使用者将待加工零部件通过气动夹爪进行夹持，纵向驱动组件驱动气动夹爪沿工作台高度方向滑动，气动夹爪带动待加工零部件通过第二加工机构加工得到第二铣面，接着通过第一加工机构加工得到第一铣面，最后通过钻孔机构加工得到螺纹孔，使得待加工零部件通过本申请可一次性加工得到非标轴类零件，从而提高了非标轴类零件的加工精度。

可选的，所述纵向驱动组件包括安装于所述气动夹爪侧壁的纵向连接块体和用于驱动所述纵向连接块体沿竖直方向上下滑动的纵向驱动气缸；所述夹持机构还包括用于驱动所述纵向驱动气缸沿所述工作台宽度方向滑动的第一滑台和用于驱动所述第一滑台沿所述工作台长度方向滑动的第二滑台，所述第二滑台固定安装于所述机架上。

通过采用上述技术方案，纵向驱动气缸通过纵向连接块体带动气动夹爪沿工作台高度方向滑动，第一滑台通过纵向驱动气缸带动气动夹爪沿所述工作台，第二滑台通过第一滑台和纵向驱动气缸带动气动夹爪沿所述工作台，使得气动夹爪可沿工作台高度方向、长度方向和宽度方向带动待加工零部件进行滑动，进而提高了对非标轴类零件的加工的灵活性。

可选的，所述工作台上设置有传送机构，所述传送机构包括推动组件、固定安装于所述工作台上的支撑块体和固定安装于所述支撑块体远离所述工作台一侧的导向块体，所述导向块体远离所述支撑块体一侧开设有用于承接待加工零部件的导向凹槽，所述气动夹爪的夹爪滑动连接于所述导向凹槽内，所述推动组件包括推动块体和用于驱动所述推动块体向靠近所述气动夹爪方向滑动的推动气缸，所述推动块体滑动连接于所述导向凹槽内，所述推动气缸固定安装于所述导向块体侧壁。

通过采用上述技术方案，使用者先将待加工零部件放置于导向凹槽内，使得待加工零部件设置于推动块体靠近气动夹爪一侧，推动气缸驱动推动块体于导向凹槽内向靠近气动夹爪滑动，推动气缸带动待加工零部件同步滑动，接着使用者通过纵向驱动气缸、第一滑台和第二滑台的配合下，将气动夹爪滑动至导向凹槽内，使得气动夹爪更加精准地将待加工零部件进行夹持，从而提高了本申请加工的精度。

可选的，所述纵向连接块体包括第一纵向连接块和第二纵向连接块，所述第一纵向连接块与所述纵向驱动气缸的活塞杆固定连接，所述第二纵向连接块固定安装于所述气动夹爪侧壁，且所述第二纵向连接块与所述第一纵向连接块可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过设置可拆卸连接的第一纵向连接块和第二纵向连接块，从而提高了使用者更换或维修气动夹爪的便利性。

可选的，所述纵向驱动组件还包括若干组纵向限位杆组，每一所述纵向限位杆组包括限位杆体和纵向限位块，所述纵向限位块螺纹套设于所述限位杆体外，所述第一纵向连接块侧壁开设有若干个第一纵向锁紧孔；所述第二纵向连接块侧壁开设有若干个与所述第一纵向锁紧孔对接连通的第二纵向锁紧孔，每一所述限位杆体依次滑动贯穿所述第二纵向锁紧孔和所述第一纵向锁紧孔，且所述纵向限位块抵紧于所述第一纵向连接块靠近所述第二纵向连接块一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置若干组纵向限位杆组，从而加强第一纵向连接块和第二纵向连接块间的连接强度，从而提高气动夹爪夹持待加工零部件的精准性。

可选的，所述导向块体包括固定安装于所述支撑块体远离工作台一侧的第一导向块、固定安装于所述第一导向块靠近所述气动夹爪一侧的纠偏块体和设置于所述气动夹爪下方的第二导向块，所述第二导向块与纠偏块体可拆卸连接；所述导向凹槽由依次对接连通的第一导向槽、纠偏通道和第二导向槽组成，所述第一导向槽开设于所述第一导向块远离所述支撑块体一侧，所述纠偏通道开设于所述纠偏块体靠近所述第一导向块一侧，所述第二导向槽开设于所述第二导向块远离所述纠偏块体一侧，所且纠偏通道靠近所述第一导向块一端的开口面积小于其远离所述第一导向块一端的开口面积，所述气动夹爪的夹爪滑动连接于所述第二导向槽内，且所述推动块体依次滑动连接于所述第一导向槽、所述纠偏通道和所述第二导向槽内。

通过采用上述技术方案，待加工零部件在推动块体的驱动下，先滑动连接于第一导向槽内，然后在纠偏通道的导向作用，从而待加工零部件滑动过程发生位置偏移的可能性，从而使得气动夹爪夹持每一待加工零部件后可以进行更加精准的加工，进一步提高加工后产品的质量。

可选的，所述第一导向块上方设置有用于传送待加工零部件的进料管，且所述进料管靠近所述第一导向块一端设置于所述第一导向槽的正上方，所述第一导向块远离所述支撑块体一侧安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括固定安装于所述第一导向块上的第一夹紧块、滑动连接于所述第一导向块上的第二夹紧块和固定安装于所述第一导向块上的夹紧气缸，所述进料管设置于第一夹紧块与第二夹紧块之间，且所述夹紧气缸的活塞杆固定安装于所述第二夹紧块远离所述第一夹紧块一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置进料管和夹紧机构，使用者在加工前先通过夹紧气缸驱动第二夹紧块向靠近第一夹紧块方向滑动对进料管进行夹紧，使用者将待加工零部件逐一投入至进料管内，使用者通过夹紧机构控制设置于进料管内部的待加工零部件，使得一根零部件加工完毕后才再将待加工零部件投入至第一导向槽内，使得待加工零部件逐一进行加工，从而进一步高了本申请的加工的精度。

可选的，所工作台侧壁开设有一滑动凹槽，且所述滑动凹槽靠近所述气动夹爪一侧与外界连通，所述滑动凹槽内滑动连接有用于收集加工后零部件的收集箱。

通过采用上述技术方案，通过设置收集箱，从而提高了使用者对加工后零部件收集的便利性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用者将待加工零部件通过气动夹爪进行夹持，纵向驱动组件驱动气动夹爪沿工作台高度方向滑动，通过第二加工机构加工得到第二铣面，接着通过第一加工机构加工得到第一铣面，最后通过钻孔机构加工得到螺纹孔，使得待加工零部件通过本申请可一次性加工得到非标轴类零件，从而提高了非标轴类零件的加工精度；

2.通过对纠偏轨道长度方向两端的开口面积进行限定，使得纠偏通道可对待加工零部件起到导向作用，使得气动夹爪夹持每一待加工零部件后可以进行更加精准的加工，从而进一步提高加工后产品的质量。

附图说明

图1是背景技术中非标轴类零件的结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例中用于体现进料管与传送机构间位置关系的结构示意图；

图4是本申请实施例中传送机构的结构示意图；

图5是本申请实施例中用于体现夹持机构位置的结构示意图；

图6是本申请实施例中用于体现纵向驱动组件位置的结构示意图；

图7是本申请实施例中用于体现第一滑台与纵向驱动组件位置关系的示意图；

图8是本申请实施例中纵向驱动组件的爆炸示意图；

图9是本申请实施例中用于体现钻孔机构、第一加工机构和第二加工机构位置关系的结构示意图。

附图标记：1、端体；2、轴体；3、第一铣面；4、第二铣面；5、螺纹孔；6、工作台；7、机箱外壳；8、振动盘；9、进料管；10、传送机构；11、夹紧机构；12、夹持机构；13、第一加工机构；14、第二加工机构；15、钻孔机构；16、收集箱；17、推动组件；18、支撑块体；19、导向块体；20、导向凹槽；21、第一导向块；22、纠偏块体；23、第二导向块；24、第一导向槽；25、纠偏通道；26、第二导向槽；27、推动气缸；28、推动块体；29、第一夹紧块；30、第二夹紧块；31、夹紧气缸；32、机架；33、气动夹爪；34、纵向驱动组件；35、第一滑台；36、第二滑台；37、纵向驱动气缸；38、纵向连接块体；39、纵向限位杆组；40、固定块体；41、第一固定块；42、第二固定块；43、第一纵向连接块；44、第二纵向连接块；45、第一纵向锁紧孔；46、第二纵向锁紧孔；47、限位杆体 ；48、纵向限位块；49、转动钻头；50、钻头电机；51、第一铣刀；52、第一转动电机；53、铣刀支撑块；54、第二铣刀；55、第二转动电机；56、滑动凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具备钻孔功能的铣床。参照图1和图2，一种具备钻孔功能的铣床包括工作台6、焊接于工作台6上表面且内部呈中空的机箱外壳7、设置于工作台6长度方向一侧的振动盘8、固定贯穿机箱外壳7侧壁且用于输送待加工零部件的进料管9、安装于工作台6上表面的传送机构10、用于对进料管9内待加工零部件进行限位的夹紧机构11、用于夹持传送机构10所传送的待加工零部件的夹持机构12、用于加工第一铣面3的第一加工机构13、用于加工第二铣面4的第二加工机构14、用于加工螺纹孔5的钻孔机构15和用于收集加工后零部件的收集箱16，传送机构10、夹紧机构11、夹持机构12、钻孔机构15、第一加工机构13和第二加工机构14均设置于机箱外壳7内部，且钻孔机构15、第一加工机构13和第二加工机构14沿工作台6高度方向上自上而下依次设置。

参照图2和图3，传送机构10包括推动组件17、焊接于工作台6上表面的支撑块体18和固定安装于支撑块体18远离工作台6一侧的导向块体19，导向块体19和支撑块体18的长度方向均与工作台6的长度方向平行设置，且导向块体19上开设有用于导向待加工零部件滑动的导向凹槽20，导向块体19由第一导向块21、纠偏块体22和第二导向块23组成，纠偏块体22设置于第一导向块21和第二导向块23之间，第一导向块21焊接于支撑块体18上表面，纠偏块体22焊接于第一导向块21靠近第二导向块23一侧，且第二导向块23通过螺栓可拆卸连接于纠偏块体22远离第一导向块21一侧。

参照图1和图4，进料管9靠近振动盘8一端固定安装于振动盘8侧壁，且进料管9靠近振动盘8一端与振动盘8的出料口对接连通，导向凹槽20由依次连通的第一导向槽24、纠偏通道25和第二导向槽26组成，进料管9固定贯穿机箱外壳7一端设置于第一导向槽24的正上方，第一导向槽24开设于第一导向块21上表面且用于承接进料管9传送的待加工零部件，第一导向槽24的长度方向与支撑块体18的长度方向平行设置，且第一导向槽24的凹槽宽度为待加工零部件端体1的端面径向直径的1.4倍。纠偏通道25开设于纠偏块体22靠近第一导向块21一侧，纠偏通道25沿支撑块体18长度方向的两端均与外界连通，纠偏通道25和纠偏块体22均呈四棱台状，纠偏通道25靠近第一导向块21一端的开口面积小于其远离第一导向块21一端的开口径向长度。第二导向槽26开设于第二导向块23的上表面，第二导向槽26沿支撑块体18长度方向的两端均与外界连通，且第二导向槽26靠近纠偏块体22一端与纠偏通道25对接连通。

参照图4，推动组件17包括推动气缸27和用于推动进料管9所输送的待加工零部件的推动块体28，驱动气缸27固定连接于第一导向块21远离纠偏块体22一侧，推动气缸27的活塞杆滑动贯穿第一导向块21侧壁，且推动块体28依次滑动连接于第一导向槽24、纠偏通道25和第二导向槽26内，推导块体靠近推动气缸27一侧与驱动气缸27的活塞杆固定连接，且进料管9靠近第一导向块21一端设置于推动块体28远离推动气缸27一侧。

参照图4，夹紧机构11安装于第一导向块21上表面，夹紧机构11包括第一夹紧块29、第二夹紧块30和夹紧气缸31，第一夹紧块29和第二夹紧块30沿支撑块体18宽度方向依次设置，且进料管9设置于第一夹紧块29和第二夹紧块30相向一侧，第一夹紧块29和夹紧气缸31均焊接于第一导向块21上表面，且夹紧气缸31的活塞杆轴线方向与支撑块体18的宽度方向平行设置，夹紧气缸31设置于第二夹紧块30远离第一夹紧块29一侧，且第二夹紧块30远离第一夹紧块29一侧与夹紧气缸31的活塞杆固定连接。

参照图5和图6，工作台6上表面焊接有机架32，机架32设置于第二导向块23远离纠偏块体22一侧，夹持机构12包括用于夹持第二导向槽26内所传送待加工零部件的气动夹爪33、用于驱动气动夹爪33沿工作台6高度方向滑动的纵向驱动组件34、用于驱动气动夹爪33沿工作台6宽度方向滑动的第一滑台35和用于驱动第一驱动气动夹爪33沿工作台6长度方向滑动的第二滑台36，第一滑台35和第二滑台36均为丝杠滑台，第二滑台36焊接于机架32上表面，第二滑台36的丝杠轴线方向与工作台6的长度方向平行设置，第一滑台35的丝杠轴线方向与工作台6的宽度方向平行设置，第一滑台35设置于第二滑台36的上方，且第一滑台35的下表面焊接于第二滑台36的滑块的上表面。

参照图6和图7，纵向驱动组件34包括纵向驱动气缸37、纵向连接块体38和纵向限位杆组39，纵向驱动气缸37靠近第一滑台35一侧设置有固定块体40，固定块体40由第一固定块41和第二固定块42组成，第一固定块41通过螺栓固定连接于第一滑台35的滑动块靠近进料管9一侧，第二固定块42焊接于纵向驱动气缸37侧壁，且第二固定块42远离纵向驱动气缸37一侧焊接于第二固定块42侧壁。

参照图6和图8，纵向连接块体38由第一纵向连接块43和第二纵向连接块44组成，第一纵向连接块43和第二纵向连接块44沿工作台6宽度方向依次设置，第一纵向连接块43和第二纵向连接块44的长度方向均与工作台6的长度方向平行设置，纵向驱动气缸37的活塞杆朝向工作台6设置，且第一纵向连接块43上表面与纵向驱动气缸37的活塞杆固定连接，气动夹爪33焊接于第二纵向连接块44远离进料管9一侧。第一纵向连接块43靠近第二纵向连接块44一侧设有若干个第一纵向锁紧孔45，若干个第一纵向锁紧孔45沿第一纵向连接块43长度方向等距设置，且每一第一纵向锁紧孔45沿第一纵向连接块43宽度方向的两侧均与外界连通；第二纵向连接块44靠近第一纵向连接块43一侧设有若干个与第一纵向锁紧孔45的孔径一致的第二纵向锁紧孔46，若干个第二纵向锁紧孔46沿第二纵向连接块44长度方向等距设置，且每一第二纵向锁紧孔46沿第二纵向连接块44宽度方向的两侧均与外界连通，纵向限位杆组39包括限位杆体47和纵向限位块48，纵向限位块48设置于第一纵向连接块43远离第二纵向连接块44侧，纵向限位杆体47的轴线方向与第二纵向连接块44的宽度方向平行设置，纵向限位杆体47依次滑动贯穿第二纵向锁紧孔46和第一纵向锁紧孔45，纵向限位块48螺纹套设于纵向限位杆体47外，且纵向限位块48靠近第二纵向连接块44一侧抵紧于第一纵向连接块43侧壁。

参照图9，钻孔机构15设置于机架32靠近支撑块体18一侧，且钻孔机构15包括转动钻头49和用于驱动转动钻头49转动的钻头电机50，钻头电机50通过螺栓固定连接于机架32侧壁，钻头电机50的输出轴的轴线与工作台6宽度方向平行设置，且转动钻头49远离钻头电机50一端朝向气动夹爪33设置。

第一加工机构13包括用于加工第一铣面3的第一铣刀51和用于驱动第一铣刀51转动的第一转动电机52，工作台6上表面焊接有铣刀支撑块53，第一转动电机52固定安装于铣刀支撑块53上表面，且第一铣刀51的转动轴线与工作台6的长度方向平行设置；第二加工机构14包括用于加工第二铣面4的第二铣刀54和用于驱动第二铣刀54转动的第二转动电机55，第二转动电机55固定安装于工作台6上表面，且第一铣刀51的转动轴线与工作台6的宽度方向平行设置。

工作台6上表面开设有滑动凹槽56，滑动凹槽56设置于机架32与支撑块体18之间，且滑动块体沿工作台6宽度方向的一端与外界连通，收集箱16体滑动连接于滑动凹槽56内。

本申请实施例一种具备钻孔功能的铣床的实施过程包括以下步骤：

步骤一：使用者将待加工零部件投入至振动盘8内，使得待加工零部件通过振动盘8整齐排列后滑动至进料管9内，待进料管9内一个待加工零部件从进料管9滑出落入第一导向槽24内；

步骤二：使用者通过夹紧气缸31驱动第二夹紧块30向靠近第一夹紧块29方向滑动，从而实现对进料管9内待加工零部件出料进行限制；

步骤三：使用者打开推动气缸27，使得推动气缸27带动推动块体28沿工作台6长度方向滑动，推动块体28带动待加工零部件从第一导向槽24内滑入至纠偏通道25内，推动块体28继续推动待加工零部件从纠偏通道25滑入至第二导向槽26内；

步骤四：第二滑台36驱动第一滑台35沿工作台6长度方向滑动，第二滑台36驱动纵向驱动气缸37沿工作台6宽度方向滑动后，使得气动夹爪33设置于第二导向槽26的正上方，纵向驱动气缸37驱动气动夹爪33沿工作台6高度方向滑动，气动夹爪33将待加工零部件的端体1进行夹紧后，在纵向驱动气缸37、第一滑台35和第二滑台36的配合下，气动夹爪33带动待加工零部件先通过第一铣刀51加工得到第一铣面3，接着通过第二铣刀54加工得到第二铣面4，最后通过转动钻头49加工得到螺纹孔5，待加工完毕后，气动夹爪33松开将已加工完毕的零部件的端体1，使得已加工完毕的零部件落入至收集箱16内进行收集；

步骤五：接着使用者通过夹紧气缸31驱动第二夹紧块30向背离第一夹紧块29方向滑动，从而使得进料管9内一个待加工零部件从进料管9滑出落入第一导向槽24内，重复步骤二-步骤五的操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具备钻孔功能的铣床，其特征在于：包括工作台(6)、固定安装于所述工作台(6)上的机架(32)、设置于所述机架(32)一侧的夹持机构(12)、用于加工螺纹孔(5)的钻孔机构(15)、用于加工第一铣面(3)的第一铣面机构(13)和用于加工第二铣面(4)的第二铣面机构(14)，所述钻孔机构(15)、所述第一铣面机构(13)和所述第二铣面机构(14)均设置于所述工作台(6)上且沿所述工作台(6)高度方向依次设置，所述夹持机构(12)包括用于夹持待加工零部件的气动夹爪(33)和用于驱动所述气动夹爪(33)沿所述工作台(6)高度方向滑动的纵向驱动组件(34)。

2.根据权利要求1所述的一种具备钻孔功能的铣床，其特征在于：所述纵向驱动组件(34)包括安装于所述气动夹爪(33)侧壁的纵向连接块体(38)和用于驱动所述纵向连接块体(38)沿竖直方向上下滑动的纵向驱动气缸(37)；所述夹持机构(12)还包括用于驱动所述纵向驱动气缸(37)沿所述工作台(6)宽度方向滑动的第一滑台(35)和用于驱动所述第一滑台(35)沿所述工作台(6)长度方向滑动的第二滑台(36)，所述第二滑台(36)固定安装于所述机架(32)上。

3.根据权利要求2所述的一种具备钻孔功能的铣床，其特征在于：所述工作台(6)上设置有传送机构(10)，所述传送机构(10)包括推动组件(17)、固定安装于所述工作台(6)上的支撑块体(18)和固定安装于所述支撑块体(18)远离所述工作台(6)一侧的导向块体(19)，所述导向块体(19)远离所述支撑块体(18)一侧开设有用于承接待加工零部件的导向凹槽(20)，所述气动夹爪(33)的夹爪滑动连接于所述导向凹槽(20)内，所述推动组件(17)包括推动块体(28)和用于驱动所述推动块体(28)向靠近所述气动夹爪(33)方向滑动的推动气缸(27)，所述推动块体(28)滑动连接于所述导向凹槽(20)内，所述推动气缸(27)固定安装于所述导向块体(19)侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种具备钻孔功能的铣床，其特征在于：所述纵向连接块体(38)包括第一纵向连接块(43)和第二纵向连接块(44)，所述第一纵向连接块(43)与所述纵向驱动气缸(37)的活塞杆固定连接，所述第二纵向连接块(44)固定安装于所述气动夹爪(33)侧壁，且所述第二纵向连接块(44)与所述第一纵向连接块(43)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种具备钻孔功能的铣床，其特征在于：所述纵向驱动组件(34)还包括若干组纵向限位杆组(39)，每一所述纵向限位杆组(39)包括限位杆体(47)和纵向限位块(48)，所述纵向限位块(48)螺纹套设于所述限位杆体(47)外，所述第一纵向连接块(43)侧壁开设有若干个第一纵向锁紧孔(45)；所述第二纵向连接块(44)侧壁开设有若干个与所述第一纵向锁紧孔(45)对接连通的第二纵向锁紧孔(46)，每一所述限位杆体(47)依次滑动贯穿所述第二纵向锁紧孔(46)和所述第一纵向锁紧孔(45)，且所述纵向限位块(48)抵紧于所述第一纵向连接块(43)靠近所述第二纵向连接块(44)一侧。

6.根据权利要求3所述的一种具备钻孔功能的铣床，其特征在于：所述导向块体(19)包括固定安装于所述支撑块体(18)远离工作台(6)一侧的第一导向块(21)、固定安装于所述第一导向块(21)靠近所述气动夹爪(33)一侧的纠偏块体(22)和设置于所述气动夹爪(33)下方的第二导向块(23)，所述第二导向块(23)与纠偏块体(22)可拆卸连接；所述导向凹槽(20)由依次对接连通的第一导向槽(24)、纠偏通道(25)和第二导向槽(26)组成，所述第一导向槽(24)开设于所述第一导向块(21)远离所述支撑块体(18)一侧，所述纠偏通道(25)开设于所述纠偏块体(22)靠近所述第一导向块(21)一侧，所述第二导向槽(26)开设于所述第二导向块(23)远离所述纠偏块体(22)一侧，所且纠偏通道(25)靠近所述第一导向块(21)一端的开口面积小于其远离所述第一导向块(21)一端的开口面积，所述气动夹爪(33)的夹爪滑动连接于所述第二导向槽(26)内，且所述推动块体(28)依次滑动连接于所述第一导向槽(24)、所述纠偏通道(25)和所述第二导向槽(26)内。

7.根据权利要求6所述的一种具备钻孔功能的铣床，其特征在于：所述第一导向块(21)上方设置有用于传送待加工零部件的进料管(9)，且所述进料管(9)靠近所述第一导向块(21)一端设置于所述第一导向槽(24)的正上方，所述第一导向块(21)远离所述支撑块体(18)一侧安装有夹紧机构(11)，所述夹紧机构(11)包括固定安装于所述第一导向块(21)上的第一夹紧块(29)、滑动连接于所述第一导向块(21)上的第二夹紧块(30)和固定安装于所述第一导向块(21)上的夹紧气缸(31)，所述进料管(9)设置于第一夹紧块(29)与第二夹紧块(30)之间，且所述夹紧气缸(31)的活塞杆固定安装于所述第二夹紧块(30)远离所述第一夹紧块(29)一侧。

8.根据权利要求7所述的一种具备钻孔功能的铣床，其特征在于：所工作台(6)侧壁开设有一滑动凹槽(56)，且所述滑动凹槽(56)靠近所述气动夹爪(33)一侧与外界连通，所述滑动凹槽(56)内滑动连接有用于收集加工后零部件的收集箱(16)。

Images