CN215279795U - 一种同径双辊薄带连铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种同径双辊薄带连铸机，属于轧制冷却技术领域，包括连接框、多条流通槽、扣板和多个供液管。连接框的外侧面上开设有多条出风槽，连接框上开设有多个出风口，出风口用于将出风槽内的气体引流至薄带。多条流通槽与多条出风槽沿连接框高度方向上依次排布。扣板扣设在连接框的外侧面上，扣板上设有多个连接块，连接块与相应的流通槽围设为冷却液道；扣板、两个相邻的连接块和出风槽之间围设为气流道；气流道连通有气泵。多个供液管均贯穿扣板并与相应的冷却液道连通，用于向冷却液道内输送的冷却液。本实用新型提供的一种同径双辊薄带连铸机中在拆卸之后即可对扣板以及连接框进行清理，方便维修，避免了资源的浪费。

Description

一种同径双辊薄带连铸机

技术领域

本实用新型属于轧制冷却技术领域，更具体地说，是涉及一种同径双辊薄带连铸机。

背景技术

双辊薄带连铸工艺是冶金领域的一项前沿技术，它的出现为钢铁工业带来了革命性的变化，其工艺原理是将钢液直接浇注在一对相互反向旋转且内部通水冷却的结晶辊之间，使金属液在两辊之间凝固形成薄带。

现有的需要借助冷却机构对刚轧制出的薄带进行冷却，由于薄带表面的温度较高，因此需要定期对冷却机构进行检修与清理，但是由于冷却机构内冷却通道较多，并且长度较长，从而给维保工作带来了诸多的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同径双辊薄带连铸机，旨在解决冷却机构内冷却通道较多并且长度较长，不便于检修与清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种同径双辊薄带连铸机，包括：

连接框，所述连接框上下敞口设置，且所述连接框的上方转动设置有两个挤压辊，两个所述挤压辊配合用于轧制出薄带；所述连接框的外侧面上开设有多条出风槽，所述连接框上开设有多个出风口，所述出风口用于将所述出风槽内的气体引流至所述薄带；

多条流通槽，与多条所述出风槽沿所述连接框高度方向上依次排布；

扣板，扣设在所述连接框的外侧面上，所述扣板上设有多个连接块，所述连接块与相应的所述流通槽围设为冷却液道；所述扣板、两个相邻的所述连接块和所述出风槽之间围设为气流道；所述气流道连通有气泵；

多个供液管，均贯穿所述扣板并与相应的所述冷却液道连通，用于向所述冷却液道内输送的冷却液。

作为本申请另一实施例，所述扣板上连通有多个回液管，所述回液管与相应的所述冷却液道连通。

作为本申请另一实施例，所述扣板为与所述连接框相配合的U形板，所述回液管和所述供液管分别设于所述U形板的两端。

作为本申请另一实施例，所述气泵与所述扣板之间连通有供气管，所述供气管连通于所述气流道的中部。

作为本申请另一实施例，多条所述出风槽和多条所述冷却液道相互平行设置。

作为本申请另一实施例，所述流通槽的两侧边设有卡块，所述连接块的两侧边开设有与所述卡块卡接配合的卡槽。

作为本申请另一实施例，所述卡块上设有密封垫，所述密封垫用于封堵所述卡块与所述卡槽之间的间隙。

作为本申请另一实施例，所述扣板上安装有多个螺栓，所述螺栓贯穿所述扣板和所述密封垫并与所述卡块螺纹连接用于定位所述扣板。

作为本申请另一实施例，所述螺栓位于相邻的两个所述连接块之间。

作为本申请另一实施例，所述流通槽与所述连接框一体成型。

本实用新型提供的一种同径双辊薄带连铸机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种同径双辊薄带连铸机中连接框上下敞口设置，在连接框的上方设置有两个挤压辊，在连接框的外侧面设置有多条出风槽。多条流通槽与多条出风槽依次排布。扣板连接在连接框上，并且扣板上设有多个连接块。

在实际安装时，当扣板扣设在连接框上之后，扣板上的连接块与相应的流通槽围设为冷却液道，供液管与冷却液道连通，冷却液道内流通的冷却液能够对连接框和扣板进行降温，避免连接框受热变形。而气泵输入的气体通过气流道最终由多个出风口排出，从而对挤压辊轧制出的薄带进行冷却。本申请中，在扣板连接完成之后，即形成气流道和冷却液道，在拆卸之后即可对扣板以及连接框进行清理，方便维修，避免了资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种同径双辊薄带连铸机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大视图；

图3为本实用新型实施例提供的扣板、供液管与回液管的连接示意图。

图中：1、挤压辊；2、薄带；3、供液管；4、回液管；5、供气管；6、连接框；7、扣板；8、卡块；9、螺栓；10、卡槽；11、密封垫；12、出风口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种同径双辊薄带连铸机进行说明。一种同径双辊薄带连铸机，包括连接框6、多条流通槽、扣板7和多个供液管3。连接框6上下敞口设置，且连接框6的上方转动设置有两个挤压辊1，两个挤压辊1配合用于轧制出薄带2；连接框6的外侧面上开设有多条出风槽，连接框6上开设有多个出风口12，出风口12用于将出风槽内的气体引流至薄带2。多条流通槽与多条出风槽沿连接框6高度方向上依次排布。扣板7扣设在连接框6的外侧面上，扣板7上设有多个连接块，连接块与相应的流通槽围设为冷却液道；扣板7、两个相邻的连接块和出风槽之间围设为气流道；气流道连通有气泵。多个供液管3均贯穿扣板7并与相应的冷却液道连通，用于向冷却液道内输送的冷却液。

本实用新型提供的一种同径双辊薄带连铸机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种同径双辊薄带连铸机中连接框6上下敞口设置，在连接框6的上方设置有两个挤压辊1，在连接框6的外侧面设置有多条出风槽。多条流通槽与多条出风槽依次排布。扣板7连接在连接框6上，并且扣板7上设有多个连接块。

在实际安装时，当扣板7扣设在连接框6上之后，扣板7上的连接块与相应的流通槽围设为冷却液道，供液管3与冷却液道连通，冷却液道内流通的冷却液能够对连接框6和扣板7进行降温，避免连接框6受热变形。而气泵输入的气体通过气流道最终由多个出风口12排出，从而对挤压辊1轧制出的薄带2进行冷却。本申请中，在扣板7连接完成之后，即形成气流道和冷却液道，在拆卸之后即可对扣板7以及连接框6进行清理，方便维修，避免了资源的浪费。

作为本实用新型提供的一种同径双辊薄带连铸机的一种具体实施方式，请参阅图3，扣板7上连通有多个回液管4，回液管4与相应的冷却液道连通。两个挤压辊1的轴线平行设置，两个挤压辊1相向运动从而轧制出薄带2，由于薄带2自身的温度较高，因此需要进行冷却等操作。

若未设置冷却液道则由于薄带2的热辐射，容易使连接框6和扣板7受热变形，为此需要在连接框6和扣板7之间流通冷却液，冷却液使扣板7和连接框6的温度降低但是同时自身的温度会升高，为了将高温的冷却液排出，在冷却液道上连通有回液管4，冷却液自供液管3流入流经冷却液道后从回流管流出。

作为本实用新型提供的一种同径双辊薄带连铸机的一种具体实施方式，请参阅图3，扣板7为与连接框6相配合的U形板，回液管4和供液管3分别设于U形板的两端。薄带2具有一定的宽度但是同时厚度较低，为了减少整个装置的尺寸，连接框6可为长方形结构，薄带2的宽度对应连接框6的长边。而为了便于安装，可将扣板7设置为U形板，当扣板7连接在连接框6上之后，会形成U形的冷却液道和U形的气流道。

回流管和供液管3连通于U形冷却液道的两端，从而实现对连接框6和扣板7的冷却。

作为本实用新型提供的一种同径双辊薄带连铸机的一种具体实施方式，请参阅图3，气泵与扣板7之间连通有供气管5，供气管5连通于气流道的中部。气泵用于向气流道通入相对温度较低的气体，因此将供气管5设置与气流道的中部能够避免气体在气流道内流通时间过长而温度较高的问题。

作为本实用新型提供的一种同径双辊薄带连铸机的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，多条出风槽和多条冷却液道相互平行设置。两个相邻的冷却液道之间设置有气流道，而两个气流道之间设置有冷却液道。通过相互平行设置，能够有效的对连接框6和扣板7进行冷却，从而保证了冷却的效果。

作为本实用新型提供的一种同径双辊薄带连铸机的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，流通槽的两侧边设有卡块8，连接块的两侧边开设有与卡块8卡接配合的卡槽10。在扣板7未连接前，流通槽和出风槽内均无法实现物料的流通，当扣板7连接之后需要避免冷却液和气流的泄露，为了保证流通槽与连接块之间连接的紧密，为此需要在流通槽的两侧边分别设置有卡块8，而在连接块的特定位置设置有卡槽10。当扣板7连接在连接框6上时，卡块8与卡槽10插接配合。

作为本实用新型提供的一种同径双辊薄带连铸机的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，卡块8上设有密封垫11，密封垫11用于封堵卡块8与卡槽10之间的间隙。为了保证对薄带2的冷却效果，可事先在卡槽10内设置密封垫11，卡块8挤压密封垫11，从而在一定程度上保证了卡块8与卡槽10之间密闭性。

作为本实用新型提供的一种同径双辊薄带连铸机的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图3，扣板7上安装有多个螺栓9，螺栓9贯穿扣板7和密封垫11并与卡块8螺纹连接用于定位扣板7。首先在卡块8上间隔开设有多个螺纹孔，在扣板7的特定位置贯穿设置有多个螺栓9，在实际安装时，螺栓9与螺纹孔螺纹连接，通过转动螺栓9最终在多个螺栓9的配合下将扣板7进行了定位。

作为本实用新型提供的一种同径双辊薄带连铸机的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，螺栓9位于相邻的两个连接块之间。冷却液通常为水，由于处理的不完全等原因，水在加热之后会在连接块和流通槽的侧壁上产生水垢，水垢会提高水的流通阻力。本申请中扣板7和连接框6采用分体式的，若螺栓9贯穿扣板7并延展至冷却液道内，则需要密封螺栓9与扣板7之间的间隙，以防止冷却液的溢出，这就无形增加了安装以及维保的工作量。通常情况下气泵向气流道内输送氮气，氮气经过气流道并从多个出风口12排出，由于氮气为非污染气体，并且价格，因此轻微的氮气的泄露，不会对成本造成较大的影响。

作为本实用新型提供的一种同径双辊薄带连铸机的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，流通槽与连接框6一体成型。通过一体成型，提高了流通槽与连接框6之间的连接强度，并且一体成型能够避免流通槽与连接框6之间的间隙，保证热量的及时传递。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种同径双辊薄带连铸机，其特征在于，包括：

连接框，所述连接框上下敞口设置，且所述连接框的上方转动设置有两个挤压辊，两个所述挤压辊配合用于轧制出薄带；所述连接框的外侧面上开设有多条出风槽，所述连接框上开设有多个出风口，所述出风口用于将所述出风槽内的气体引流至所述薄带；

多条流通槽，与多条所述出风槽沿所述连接框高度方向上依次排布；

扣板，扣设在所述连接框的外侧面上，所述扣板上设有多个连接块，所述连接块与相应的所述流通槽围设为冷却液道；所述扣板、两个相邻的所述连接块和所述出风槽之间围设为气流道；所述气流道连通有气泵；

多个供液管，均贯穿所述扣板并与相应的所述冷却液道连通，用于向所述冷却液道内输送冷却液。

2.如权利要求1所述的一种同径双辊薄带连铸机，其特征在于，所述扣板上连通有多个回液管，所述回液管与相应的所述冷却液道连通。

3.如权利要求2所述的一种同径双辊薄带连铸机，其特征在于，所述扣板为与所述连接框相配合的U形板，所述回液管和所述供液管分别设于所述U形板的两端。

4.如权利要求1所述的一种同径双辊薄带连铸机，其特征在于，所述气泵与所述扣板之间连通有供气管，所述供气管连通于所述气流道的中部。

5.如权利要求2所述的一种同径双辊薄带连铸机，其特征在于，多条所述出风槽和多条所述冷却液道相互平行设置。

6.如权利要求1所述的一种同径双辊薄带连铸机，其特征在于，所述流通槽的两侧边设有卡块，所述连接块的两侧边开设有与所述卡块卡接配合的卡槽。

7.如权利要求6所述的一种同径双辊薄带连铸机，其特征在于，所述卡块上设有密封垫，所述密封垫用于封堵所述卡块与所述卡槽之间的间隙。

8.如权利要求7所述的一种同径双辊薄带连铸机，其特征在于，所述扣板上安装有多个螺栓，所述螺栓贯穿所述扣板和所述密封垫并与所述卡块螺纹连接用于定位所述扣板。

9.如权利要求8所述的一种同径双辊薄带连铸机，其特征在于，所述螺栓位于相邻的两个所述连接块之间。

10.如权利要求1所述的一种同径双辊薄带连铸机，其特征在于，所述流通槽与所述连接框一体成型。

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