CN215279195U - 一种金属板材成型轧制设备 - Google Patents

Abstract

一种金属板材成型轧制设备，属于金属板材加工技术领域，包括设备主体、轧制辊，设备主体的内部转动安装有轧制辊，设备主体左侧端面的开槽处安装有第一安装架，第一安装架的内壁处滑动设置有移动板，而在第一安装架的左侧处固定安装有第二安装架通过第二安装架、储液槽、活动槽、活动板、挡板、漏槽和摩擦块的设置，可以将轧制润滑液均匀的涂抹在金属板材的外侧端面处，这样便于保障对金属板材的轧制效果，同时利用其第一安装架、移动板和螺杆的设置，可以使得金属板材能够以直线状态进入至设备主体内部，这样便于对金属板材进行稳定轧制处理。

Description

一种金属板材成型轧制设备

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，更具体地说，涉及一种金属板材成型轧制设备。

背景技术

轧制是坯料通过旋转的轧辊受到压缩，使其横截面积减小，形状改变，长度增加。轧制可以分为纵轧、横轧、和斜轧。用轧制的方法可以生产板材、带材、型材、管材及周期断面型材，变断面轴及钢球。

基于以上描述，并检索了一件申请号为：CN201920659340.3的实用新型专利，其关于一种镁合金板材温轧装置，包括机架，所述机架安装有四辊轧机的上工作辊、下工作辊、上支承辊和下支承辊......所述喷嘴通过软管连通润滑剂泵，所以润滑剂泵设置在润滑剂箱内。通过检索发现，主要是通过设置上工作辊、下工作辊、加热油箱、进油管和出油管等来完成对金属板材的温轧处理。

通过检索分析并经过申请人在本领域进行长时间的研究和实验发现，该镁合金板材温轧装置在实际使用中可能存在以下问题，首先，该温轧装置处的喷嘴设置在板材的上方，所以当喷嘴在进行喷淋时，其润滑液只能覆覆盖板材的上端面，而下端面就无法被覆盖，这样就可能会对金属板材的轧制效果造成影响，因此，基于以上问题，需要一种金属板材成型轧制设备。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型旨在于在解决当需要对金属板材进行轧制处理时，通过其装置，能够将轧制润滑液均匀的涂抹在金属板材的外侧端面处。

（二）技术方案

本实用新型提供了一种金属板材成型轧制设备，包括设备主体、轧制辊，设备主体的内部转动安装有轧制辊，设备主体左侧端面的开槽处安装有第一安装架，第一安装架的内壁处滑动设置有移动板，而在第一安装架的左侧处固定安装有第二安装架，第二安装架顶部端面处开设有储液槽。

优选的，第一安装架为矩形结构，而第二安装架则为L形结构，并且第一安装架和第二安装架的左侧面至右侧端面处均贯通开设有通槽。

优选的，第二安装架的通槽内壁上端处开设有活动槽，并且该活动槽的一端延伸至储液槽内部，同时在活动槽的内部滑动连接有活动板，并且该活动板的一端也延伸至储液槽内部，最后在活动板的外侧面下端处开设有斜面。

优选的，第二安装架通槽至储液槽的内壁处均贯通开设有多个漏槽，同时在活动板的顶部端面处安装有梳子状挡板，并且该挡板与漏槽相互对应设置。

优选的，活动槽的内壁处开设有连接槽，连接槽的内部顶端处固定安装有弹簧，而连接槽的内部中端处则滑动安装有连接块，同时连接块的顶端面与弹簧的一端固定相连，而连接块的外侧端面又与活动板固定相连。

优选的，第二安装架通槽的外侧处和内壁处均分别固定安装有框形结构的清洁块和摩擦块，并且清洁块和摩擦块均为海绵材质设置。

优选的，第一安装架的外侧端面处螺纹安装有螺杆，并且该螺杆的一端延伸至第一安装架的通槽内部，并与移动板的外侧端面转动相连，同时第一安装架的通槽内壁处开设有限位槽，而限位槽内部滑道安装有限位块，并且该限位块的一端与移动板的外侧端面固定相连，最后螺杆处设置有刻度线。

有益效果：

1、这种金属板材成型轧制设备设置有第二安装架、储液槽、活动槽、活动板、挡板、漏槽和摩擦块，可以将轧制润滑液均匀的涂抹在金属板材的外侧端面处，这样便于保障对金属板材的轧制效果。

2、这种金属板材成型轧制设备设置有第一安装架、移动板和螺杆，可以使得金属板材能够以直线状态进入至设备主体内部，这样便于对金属板材进行稳定轧制处理。

附图说明

图1为本实用新型的一种金属板材成型轧制设备正面剖视示意图。

图2为本实用新型的第一安装架左视面剖视示意图。

图3为本实用新型的第二安装架正面剖视示意图。

图4为本实用新型图3中的A处放大示意图。

图5为本实用新型的活动板和挡板局部侧面示意图。

图6为本实用新型的第二安装架侧面示意图。

图1-6中：1-设备主体；101-轧制辊；2-第一安装架；201-移动板；202-螺杆；203-限位槽；204-限位块；3-第二安装架；301-储液槽；302-活动槽；3021-连接槽；3022-弹簧；3023-连接块；303-活动板；3031-挡板；304-漏槽；305-清洁块；306-摩擦块。

具体实施方式

如附图1至附图6所示：本实用新型提供一种技术方案，一种金属板材成型轧制设备，包括设备主体1、轧制辊101，设备主体1的内部转动安装有轧制辊101，设备主体1左侧端面的开槽处安装有第一安装架2，第一安装架2的内壁处滑动设置有移动板201，而在第一安装架2的左侧处固定安装有第二安装架3，第二安装架3顶部端面处开设有储液槽301。

其中：第一安装架2为矩形结构，而第二安装架3则为L形结构，并且第一安装架2和第二安装架3的左侧面至右侧端面处均贯通开设有通槽，通过通槽的设置，便于将金属板材从通槽处推入至设备主体1内部，这样就便于轧制辊101对金属板材进行轧制处理，同时第二安装架3的L形结构设置，可以快速且便捷的将金属板材放入至第二安装架3的通槽处。

其中：第二安装架3的通槽内壁上端处开设有活动槽302，并且该活动槽302的一端延伸至储液槽301内部，同时在活动槽302的内部滑动连接有活动板303，并且该活动板303的一端也延伸至储液槽301内部，最后在活动板303的外侧面下端处开设有斜面，通过活动槽302、活动板303的布局设置，当活动板303受到外界力量的带动后，可以使得活动板303向活动槽302和储液槽301的上方进行滑动，而斜面的设置，则便于金属板材的前侧端面能够推动活动板303进行移动。

其中：第二安装架3通槽至储液槽301的内壁处均贯通开设有多个漏槽304，同时在活动板303的顶部端面处安装有梳子状挡板3031，并且该挡板3031与漏槽304相互对应设置，通过漏槽304和挡板3031的设置，当活动板303没有受到外界的力量时，其挡板3031可以与漏槽304重合，这样可以对漏槽304进行封堵，同理当受到外界力量时，其漏槽304就会处于敞开状态，这样就使得储液槽301处的轧制润滑液能够从漏槽304流入第二安装架3的通槽处，这样就方便对润滑油涂抹在金属板材的外侧端面处。

其中：活动槽302的内壁处开设有连接槽3021，连接槽3021的内部顶端处固定安装有弹簧3022，而连接槽3021的内部中端处则滑动安装有连接块3023，同时连接块3023的顶端面与弹簧3022的一端固定相连，而连接块3023的外侧端面又与活动板303固定相连，通过连接槽3021、弹簧3022和连接块3023的布局设置关系，可以使得活动板303能够在弹簧3022的压力下而自行复位。

其中：第二安装架3通槽的外侧处和内壁处均分别固定安装有框形结构的清洁块305和摩擦块306，并且清洁块305和摩擦块306均为海绵材质设置，通过清洁块305的设置，可以对金属板材外侧端面处的灰尘进行擦拭，这样保障其金属板材的光滑面，同时其摩擦块306的设置，则可以将轧制润滑液均匀的涂抹在金属板材的外侧端面处。

其中：第一安装架2的外侧端面处螺纹安装有螺杆202，并且该螺杆202的一端延伸至第一安装架2的通槽内部，并与移动板201的外侧端面转动相连，同时第一安装架2的通槽内壁处开设有限位槽203，而限位槽203内部滑道安装有限位块204，并且该限位块204的一端与移动板201的外侧端面固定相连，最后螺杆202处设置有刻度线，通过螺杆202、限位槽203和限位块204的设置，当手动旋转螺杆202后，可以使得移动板201在第一安装架2的通槽处进行移动，这样便于将不同宽度的金属板材以直线状态送入至设备主体1内部，从而就可以保障其金属板材的轧制稳定性，同时刻度线的设置，则可以对移动板201之间的间距值进行观察。

工作原理：首先，将轧制辊101处的电机和轧制辊101上方的电加热棒与外界电源电线相连，当需要对金属板材进行轧制处理时，通过第二安装架3、储液槽301、活动槽302、活动板303、挡板3031、漏槽304和摩擦块306的设置，可以将轧制润滑液均匀的涂抹在金属板材的外侧端面处，这样便于保障对金属板材的轧制效果，当金属板材被送入至第二安装架3的通槽内壁处时，其板材的前侧端面会与活动板303进行摩擦接触，在接触时，其活动板303会带动挡板3031上移，挡板3031上移后，储液槽301处的轧制润滑液就可以通过漏槽304流入至通槽内部，而此时摩擦块306就可以对该润滑液进行吸附，因此所以当金属板材穿过摩擦块306后，就可以将轧制润滑液均匀的涂抹在板材的外侧端面处，同时利用其第一安装架2、移动板201和螺杆202的设置，可以使得金属板材能够以直线状态进入至设备主体1内部，这样便于对金属板材进行稳定轧制处理，当手动旋转螺杆202后，其移动板201就可以在第一安装架2的通槽内壁处进行移动，移动后，其金属板材在进入至设备主体1的过程中就不会出现偏移等情况，这样就便于轧制辊101对金属板材进行稳定的轧制处理。

Claims (7)

1.一种金属板材成型轧制设备，包括设备主体（1）、轧制辊（101），所述设备主体（1）的内部转动安装有轧制辊（101），其特征在于：所述设备主体（1）左侧端面的开槽处安装有第一安装架（2），第一安装架（2）的内壁处滑动设置有移动板（201），而在第一安装架（2）的左侧处固定安装有第二安装架（3），第二安装架（3）顶部端面处开设有储液槽（301）。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材成型轧制设备，其特征在于：所述第一安装架（2）为矩形结构，而第二安装架（3）则为L形结构，并且第一安装架（2）和第二安装架（3）的左侧面至右侧端面处均贯通开设有通槽。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材成型轧制设备，其特征在于：所述第二安装架（3）的通槽内壁上端处开设有活动槽（302），并且该活动槽（302）的一端延伸至储液槽（301）内部，同时在活动槽（302）的内部滑动连接有活动板（303），并且该活动板（303）的一端也延伸至储液槽（301）内部，最后在活动板（303）的外侧面下端处开设有斜面。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材成型轧制设备，其特征在于：所述第二安装架（3）通槽至储液槽（301）的内壁处均贯通开设有多个漏槽（304），同时在活动板（303）的顶部端面处安装有梳子状挡板（3031），并且该挡板（3031）与漏槽（304）相互对应设置。

5.根据权利要求3所述的一种金属板材成型轧制设备，其特征在于：所述活动槽（302）的内壁处开设有连接槽（3021），连接槽（3021）的内部顶端处固定安装有弹簧（3022），而连接槽（3021）的内部中端处则滑动安装有连接块（3023），同时连接块（3023）的顶端面与弹簧（3022）的一端固定相连，而连接块（3023）的外侧端面又与活动板（303）固定相连。

6.根据权利要求2所述的一种金属板材成型轧制设备，其特征在于：所述第二安装架（3）通槽的外侧处和内壁处均分别固定安装有框形结构的清洁块（305）和摩擦块（306），并且清洁块（305）和摩擦块（306）均为海绵材质设置。

7.根据权利要求1所述的一种金属板材成型轧制设备，其特征在于：所述第一安装架（2）的外侧端面处螺纹安装有螺杆（202），并且该螺杆（202）的一端延伸至第一安装架（2）的通槽内部，并与移动板（201）的外侧端面转动相连，同时第一安装架（2）的通槽内壁处开设有限位槽（203），而限位槽（203）内部滑道安装有限位块（204），并且该限位块（204）的一端与移动板（201）的外侧端面固定相连，最后螺杆（202）处设置有刻度线。

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