CN215278884U - 一种喷涂预处理超声波清洗槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超声波清洗技术领域，具体为一种喷涂预处理超声波清洗槽，包括清洗槽，清洗槽包括有主槽体和槽体底座，且槽体底座置于主槽体的底部，在主槽体基面靠近底端中心处嵌入安装有触控显示屏，同时主槽体的两侧面靠近底端处分别贯通安装有进水管、出水管，与此同时主槽体的顶部覆盖有封闭盖板，在主槽体的内部放置有清洗篮、过滤机构、管理架，同时过滤机构、管理架分别位于清洗篮、过滤机构的内部，通过设置的过滤机构可使得清洗液可循环使用，进而节省水资源符合环保要求，而通过设置的管理架方便对多组的物品进行插入和导出，一方面可使得清洗作业效率最大化，另一方面方便管理，也可去除管理架直接对大工件物品进行清洗作业。

Description

一种喷涂预处理超声波清洗槽

技术领域

本实用新型涉及超声波清洗技术领域，具体为一种喷涂预处理超声波清洗槽。

背景技术

近年来,人们发现用兆声波(根据超声波的频率不同,把40kHz及其以下的称为常规或低频超声波,把1000kHz以上的称为高频超声波,又称兆频超声波,简称兆声波)清洗可以去除掉半导体材料表面上的超细污垢微粒,并且不会损伤基底材料的表面，同时目前这项技术已经得到了很快的普及。

而超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多，其好处是清洗效果好、不须人手接触清洗液，安全可靠、对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净以及对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工，因此超声波清洗应用于多个领域，一般常见的是小型的超声波清洗机，但是其可清洗物品比较局限，无法对大工件以及多组工件进行清洗，同时现有的超声波清洗机内部清洗液在多次清洗作业中需进行更换，无法循环使用，易浪费水资源不环保。

因此，需要设计一种喷涂预处理超声波清洗槽来解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷涂预处理超声波清洗槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种喷涂预处理超声波清洗槽，包括清洗槽，所述清洗槽包括有主槽体和槽体底座，且槽体底座置于主槽体的底部，在主槽体基面靠近底端中心处嵌入安装有触控显示屏，同时主槽体的两侧面靠近底端处分别贯通安装有进水管、出水管，与此同时主槽体的顶部覆盖有封闭盖板，在主槽体的内部放置有清洗篮、过滤机构、管理架，同时过滤机构、管理架分别位于清洗篮、过滤机构的内部。

作为本实用新型优选的方案，所述主槽体的内部开设有清洗腔体，且清洗腔体内壁四周和清洗篮内外表面均经过喷砂预处理，在清洗腔体顶端四周开设有卡槽，且卡槽顶部横截面积大于清洗腔体顶部横截面积，同时小于主槽体顶部横截面积，与此同时清洗篮位于清洗腔体的内部，且清洗篮顶端四周延伸至卡槽的内部。

作为本实用新型优选的方案，所述主槽体和槽体底座通过四组的卡块卡接，且四组的卡块分别位于主槽体底部四角处和槽体底座顶部四角处，在槽体底座和主槽体之间嵌入安装有多组横向均匀分布的压电陶瓷组，且多组横向均匀分布的压电陶瓷组和触控显示屏均通过导线电性连接。

作为本实用新型优选的方案，所述压电陶瓷组位于安装槽的内部，且安装槽上下两端分别位于主槽体底部、槽体底座顶部，同时压电陶瓷组含有相同片数的压电陶瓷环，且片数为偶数，与此同时每个压电陶瓷组中相邻压电陶瓷环的相同极性的端面贴合，且所有压电陶瓷环的相同极性并接在一起，两两相邻的压电陶瓷组的相反极性相连。

作为本实用新型优选的方案，所述清洗篮表面开设有若干组等距的渗透通孔，所述过滤机构包括有金属边框和滤袋，且滤袋卡接在金属边框底端四周，所述管理架包括有多组竖向均匀分布的隔板和两组条形连接片，且两组条形连接片分别位于多组竖向均匀分布的隔板的底部两端，同时隔板和条形连接片焊接，与此同时多组竖向均匀分布的隔板之间设置有插槽。

作为本实用新型优选的方案，所述封闭盖板的顶部靠近两侧处均固定安装有起吊座，在起吊座的内部贯穿开设有吊孔，同时封闭盖板上下两侧面的横截面积分别和主槽体、卡槽顶部横截面积大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的过滤机构可使得清洗过程中产生污物附着在滤袋内壁上，不对清洗腔体内部造成大量残留，从而可使得清洗腔体内部的清洗液可循环使用，进而节省水资源符合环保要求，而通过设置的管理架方便对多组的物品进行插入和导出，一方面可使得清洗作业效率最大化，另一方面方便管理，也可去除管理架直接对大工件物品进行清洗作业。

2.本实用新型中，将主槽体和槽体底座通过卡块卡接，可方便对两者进行快速拆卸和安装，从而便于对压电陶瓷组主要装置进行维修，进而效率高，节省人力，缩短检修工期。

3.本实用新型中，通过设置的起吊座和其上吊孔可结合外部起吊设备对封闭盖板进行移动，有利于提升清洗效率，与此同时整体装置占地面积小，以及便于布置。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体外部结构示意图；

图2为本实用新型的整体立体展开结构示意图；

图3为本实用新型的整体正视内部结构示意图；

图4为本实用新型中的A局部放大结构示意图；

图中：1、清洗槽；11、主槽体；12、槽体底座；13、触控显示屏；14、进水管；15、出水管；16、封闭盖板；161、起吊座；162、吊孔；17、卡槽；18、清洗腔体；19、压电陶瓷组；191、安装槽； 10、卡块；2、清洗篮；21、渗透通孔；3、过滤机构；31、金属边框； 32、滤袋；4、管理架；41、隔板；42、条形连接片；43、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：

一种喷涂预处理超声波清洗槽，包括清洗槽1，清洗槽1包括有主槽体11和槽体底座12，且槽体底座12置于主槽体11的底部，在主槽体11基面靠近底端中心处嵌入安装有触控显示屏13，同时主槽体11的两侧面靠近底端处分别贯通安装有进水管14、出水管15，与此同时主槽体11的顶部覆盖有封闭盖板16，在主槽体11的内部放置有清洗篮2、过滤机构3、管理架4，同时过滤机构3、管理架4分别位于清洗篮2、过滤机构3的内部，通过设置的过滤机构3可使得清洗液可循环使用，进而节省水资源符合环保要求，而通过设置的管理架4方便对多组的物品进行插入和导出，一方面可使得清洗作业效率最大化，另一方面方便管理，也可去除管理架4直接对大工件物品进行清洗作业。

实施例，请参照图1、2、3、和4，主槽体11的内部开设有清洗腔体18，且清洗腔体18内壁四周和清洗篮2内外表面均经过喷砂预处理，在清洗腔体18顶端四周开设有卡槽17，且卡槽17顶部横截面积大于清洗腔体18顶部横截面积，同时小于主槽体11顶部横截面积，与此同时清洗篮2位于清洗腔体18的内部，且清洗篮2顶端四周延伸至卡槽17的内部；主槽体11和槽体底座12通过四组的卡块 10卡接，且四组的卡块10分别位于主槽体11底部四角处和槽体底座12顶部四角处，在槽体底座12和主槽体11之间嵌入安装有多组横向均匀分布的压电陶瓷组19，且多组横向均匀分布的压电陶瓷组 19和触控显示屏13均通过导线电性连接，将主槽体11和槽体底座 12通过卡块10卡接，可方便对两者进行快速拆卸和安装，从而便于对压电陶瓷组19主要装置进行维修，进而效率高，节省人力，缩短检修工期。

实施例，请参照图1、2、3和4，压电陶瓷组19位于安装槽191 的内部，且安装槽191上下两端分别位于主槽体11底部、槽体底座 12顶部，同时压电陶瓷组19含有相同片数的压电陶瓷环，且片数为偶数，与此同时每个压电陶瓷组19中相邻压电陶瓷环的相同极性的端面贴合，且所有压电陶瓷环的相同极性并接在一起，两两相邻的压电陶瓷组19的相反极性相连；清洗篮2表面开设有若干组等距的渗透通孔21，过滤机构3包括有金属边框31和滤袋32，且滤袋32卡接在金属边框31底端四周，管理架4包括有多组竖向均匀分布的隔板41和两组条形连接片42，且两组条形连接片42分别位于多组竖向均匀分布的隔板41的底部两端，同时金属焊接，与此同时多组竖向均匀分布的隔板41之间设置有插槽43；封闭盖板16的顶部靠近两侧处均固定安装有起吊座161，在起吊座161的内部贯穿开设有吊孔162，同时封闭盖板16上下两侧面的横截面积分别和主槽体11、卡槽17顶部横截面积大小相等，通过设置的起吊座161和其上吊孔可结合外部起吊设备对封闭盖板16进行移动，有利于提升清洗效率，与此同时整体装置占地面积小，以及便于布置。

工作原理：使用时，将清洗篮2、过滤机构3、管理架4依次分别导入至清洗腔体18、清洗篮2、过滤机构3的内部，并将所需进行清洗的物品依次置于插槽43的内部，随后对封闭盖板16进行安装覆盖在主槽体11的顶部，同时将清洗液通过进水管14导入至清洗腔体 18的内部，并渗透穿过渗透通孔21和滤袋32与物品直接接触，与此同时通过触控显示屏13启动压电陶瓷组19工作，产生空化现象利用气泡对物品的外表面进行清洗，待完成固定清洗时长后，可对封闭盖板16进行开启，并对清洗篮2完全导出，随后过滤机构3、管理架4以及完成清洗作业的物品进行拆分，并对滤袋32内壁进行清洗，且通过设置的过滤机构3可使得清洗过程中产生污物附着在滤袋32 内壁上，不对清洗腔体18内部造成大量残留，从而可使得清洗腔体 18内部的清洗液可循环使用，进而节省水资源符合环保要求，而通过设置的管理架4方便对多组的物品进行插入和导出，一方面可使得清洗作业效率最大化，另一方面方便管理，也可去除管理架4直接对大工件物品进行清洗作业，并将主槽体11和槽体底座12通过卡块 10卡接，可方便对两者进行快速拆卸和安装，从而便于对压电陶瓷组19主要装置进行维修，进而效率高，节省人力，缩短检修工期，同时通过设置的起吊座161和其上吊孔可结合外部起吊设备对封闭盖板16进行移动，有利于提升清洗效率，与此同时整体装置占地面积小，以及便于布置，有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种喷涂预处理超声波清洗槽，包括清洗槽(1)，其特征在于：所述清洗槽(1)包括有主槽体(11)和槽体底座(12)，且槽体底座(12)置于主槽体(11)的底部，在主槽体(11)基面靠近底端中心处嵌入安装有触控显示屏(13)，同时主槽体(11)的两侧面靠近底端处分别贯通安装有进水管(14)、出水管(15)，与此同时主槽体(11)的顶部覆盖有封闭盖板(16)，在主槽体(11)的内部放置有清洗篮(2)、过滤机构(3)、管理架(4)，同时过滤机构(3)、管理架(4)分别位于清洗篮(2)、过滤机构(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂预处理超声波清洗槽，其特征在于：所述主槽体(11)的内部开设有清洗腔体(18)，且清洗腔体(18)内壁四周和清洗篮(2)内外表面均经过喷砂预处理，在清洗腔体(18)顶端四周开设有卡槽(17)，且卡槽(17)顶部横截面积大于清洗腔体(18)顶部横截面积，同时小于主槽体(11)顶部横截面积，与此同时清洗篮(2)位于清洗腔体(18)的内部，且清洗篮(2)顶端四周延伸至卡槽(17)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种喷涂预处理超声波清洗槽，其特征在于：所述主槽体(11)和槽体底座(12)通过四组的卡块(10)卡接，且四组的卡块(10)分别位于主槽体(11)底部四角处和槽体底座(12)顶部四角处，在槽体底座(12)和主槽体(11)之间嵌入安装有多组横向均匀分布的压电陶瓷组(19)，且多组横向均匀分布的压电陶瓷组(19)和触控显示屏(13)均通过导线电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种喷涂预处理超声波清洗槽，其特征在于：所述压电陶瓷组(19)位于安装槽(191)的内部，且安装槽(191)上下两端分别位于主槽体(11)底部、槽体底座(12)顶部，同时压电陶瓷组(19)含有相同片数的压电陶瓷环，且片数为偶数，与此同时每个压电陶瓷组(19)中相邻压电陶瓷环的相同极性的端面贴合，且所有压电陶瓷环的相同极性并接在一起，两两相邻的压电陶瓷组(19)的相反极性相连。

5.根据权利要求1所述的一种喷涂预处理超声波清洗槽，其特征在于：所述清洗篮(2)表面开设有若干组等距的渗透通孔(21)，所述过滤机构(3)包括有金属边框(31)和滤袋(32)，且滤袋(32)卡接在金属边框(31)底端四周，所述管理架(4)包括有多组竖向均匀分布的隔板(41)和两组条形连接片(42)，且两组条形连接片(42)分别位于多组竖向均匀分布的隔板(41)的底部两端，同时隔板(41)和条形连接片(42)焊接，与此同时多组竖向均匀分布的隔板(41)之间设置有插槽(43)。

6.根据权利要求1所述的一种喷涂预处理超声波清洗槽，其特征在于：所述封闭盖板(16)的顶部靠近两侧处均固定安装有起吊座(161)，在起吊座(161)的内部贯穿开设有吊孔(162)，同时封闭盖板(16)上下两侧面的横截面积分别和主槽体(11)、卡槽(17)顶部横截面积大小相等。

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