CN215277949U - 一种适用范围更广的高效螺旋推料离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种适用范围更广的高效螺旋推料离心机，包括机架、机壳、转鼓、螺旋推料器、以及驱动机构，螺旋推料器包括芯轴和螺旋叶片，芯轴下端开设有盲孔，盲孔内插接有进料管，芯轴上开设有多个与盲孔连通的布料孔，布料孔与转鼓内腔相连通，转鼓下端开口形成卸料口，转鼓上端开设有多个溢流孔，机壳与转鼓形成的环形腔体内设置有储液腔，机壳上设置有与储液腔连通的排液管，溢流孔与储液腔连通，所述转鼓包括位于上部的直管段和连接在直管段下端的锥管段，锥管段下端直径小于上端直径，直管段外部套设有一个绕组，绕组与直流电源连接，所述布料孔位于转鼓的直管段内。

Description

一种适用范围更广的高效螺旋推料离心机

技术领域

本实用新型属于固液分离设备技术领域，具体涉及一种适用范围更广的高效螺旋推料离心机。

背景技术

螺旋推料离心机是一种连续操作的过滤式离心机，该机能在全速运转下，连续进行进料、分离、洗涤、卸料等工序，具有连续操作、生产能力大、运转平稳等优点。但是螺旋推料离心机对分离物料悬浮液的浓度有严格要求，如果浓度低于40%会影响分离效果，如果低于30%浓度可能会达不到分离效果，这个难题一直束缚着螺旋推料离心机的应用范围。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用范围更广的高效螺旋推料离心机，使其降低对分离物料悬浮液的浓度要求，扩大适用的分离物料悬浮液浓度范围。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种适用范围更广的高效螺旋推料离心机，包括机架、固定连接在机架上且竖向设置的中空机壳、竖向设置于机壳内且上下两端分别与机壳转动连接的转鼓、同轴转动设置于转鼓内的螺旋推料器、以及驱动转鼓和螺旋推料器同向差速转动的驱动机构，螺旋推料器包括芯轴和螺旋环绕连接于芯轴外围的螺旋叶片，芯轴下端开设有轴向向上延伸的盲孔，盲孔内插接有一根进料管，芯轴上开设有多个与盲孔连通的布料孔，布料孔与转鼓内腔相连通，转鼓下端开口形成卸料口，转鼓上端开设有多个溢流孔，机壳与转鼓形成的环形腔体内设置有储液腔，机壳上设置有与储液腔连通的排液管，溢流孔与储液腔连通，所述转鼓包括位于上部的直管段和连接在直管段下端的锥管段，锥管段下端直径小于上端直径，直管段外部套设有一个绕组，绕组与直流电源连接，所述布料孔位于转鼓的直管段内。

作为一种优选方案，所述绕组的外部套设有一个挡液筒，挡液筒的两端分别连接有一个套接在转鼓直管段上的环形挡圈，挡液筒的两端分别与一个挡圈的外缘连接，挡液筒通过多根支撑杆与机壳固定连接，所述绕组位于两挡圈之间，绕组下端受下方的挡圈支撑、上端受上方的挡圈阻挡。

作为一种优选方案，所述绕组与挡液筒之间设置有一圆筒形绝缘层。

作为一种优选方案，所述挡液筒外壁上套接有一个拦液环，拦液环的外缘与机壳内壁密封连接，拦液环、挡液筒和机壳内壁共同构成了储液腔，所述排液管连接在储液腔最下端的机壳侧壁上。

作为一种优选方案，所述溢流孔位于转鼓的顶板上，顶板外缘还连接有一个倒扣的杯状挡液杯，挡液杯下端位于挡液筒上端以下且位于挡液筒外围，挡液杯上端与转鼓的顶板外缘密封连接。

作为一种优选方案，所述溢流孔倾斜设置，溢流孔溢流方向向远离转鼓中轴线的方向倾斜。

作为一种优选方案，所述转鼓的顶板上方的机壳内还设置有一个倒扣的斗状挡液斗，溢流孔与挡液斗相对，挡液斗外缘与机壳内壁密封连接。

作为一种优选方案，机壳上端固定连接有一个上轴承座，机壳下部固定连接有一个下轴承座，所述驱动机构包括竖向设置在上轴承座内且与上轴承座转动连接的空心主轴，同轴设置于主轴内且与主轴转动连接的中心轴、连接在主轴上端的第一被动带轮、连接在中心轴上端的第二被动带轮、以及驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有主动带轮，主动带轮通过第一皮带与第一被动带轮传动连接、通过第二皮带与第二被动带轮传动连接，第一被动带轮与第二被动带轮的直径不同；主轴下端插入机壳内并与转鼓同轴连接，转鼓下端与下轴承座转动连接，中心轴下端向下伸出主轴外并与螺旋推料器的芯轴同轴连接，芯轴的下端同样转动连接在下轴承座上，下轴承座上开设有多个与转鼓下端的卸料口对应的通孔，进料管下端向下延伸出芯轴外后折弯成水平状插接在机壳上并延伸至机壳外。

作为一种优选方案，所述下轴承座上端开设有与转鼓下端连接的第一连接孔，第一连接孔下方为同轴设置的第二连接孔，第二连接孔的直径小于第一连接孔，第二连接孔用于连接螺旋推料器的芯轴，所述通孔开设在第一连接孔与第二连接孔交界处的台阶面上

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在转鼓外部设置绕组，在转鼓离心过程中，向绕组提供直流电，使绕组产生强大的电磁场，此时转鼓内的悬浮液在转鼓直管段处受到强磁场作用，悬浮液中的固相颗粒表面Zeta电位绝对值减小，进面促进了悬浮液微粒的沉降，调节电流时，电磁场强度越高，沉降速度越快；调节差速时，转鼓和螺旋推料器的差速越小，悬浮液因为受电磁场作用时间变长，故沉降速度越快，因此，沉降速度的加快提高了螺旋推料离心机的分离效率，可降低对分离物料悬浮液的浓度要求，扩大适用的分离物料悬浮液浓度范围。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是下轴承座的半剖结构示意图；

图1和图2中：1、机架，2、机壳、3、转鼓、301、直管段，302、锥管段，303、顶板，4、螺旋推料器，401、芯轴，402、螺旋叶片，403、盲孔，404、布料孔，5、驱动机构，501、主轴，502、中心轴，503、第一被动带轮，504、第二被动带轮，505、驱动电机，506、主动带轮，507、第一皮带，508、第二皮带，6、进料管，7、卸料口，8、溢流孔，9、储液腔，10、排液管，11、绕组，12、直流电源，13、挡液筒，14、挡圈，15、支撑杆，16、绝缘层，17、拦液环，18、挡液杯，19、挡液斗，20、上轴承座，21、下轴承座，2101、第一连接孔，2102、第二连接孔，2103、台阶面，22、通孔。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1和图2所示，一种适用范围更广的高效螺旋推料离心机包括机架1、固定连接在机架1上且竖向设置的中空机壳2、竖向设置于机壳2内且上下两端分别与机壳2转动连接的转鼓3、同轴转动设置于转鼓3内的螺旋推料器4、以及驱动转鼓3和螺旋推料器4同向差速转动的驱动机构5，螺旋推料器4包括芯轴401和螺旋环绕连接于芯轴401外围的螺旋叶片402，芯轴401下端开设有轴向向上延伸的盲孔403，盲孔403内插接有一根进料管6，芯轴401上开设有多个与盲孔403连通的布料孔404，布料孔404与转鼓3内腔相连通，转鼓3下端开口形成卸料口7，转鼓3上端开设有多个溢流孔8，机壳2与转鼓3形成的环形腔体内设置有储液腔9，机壳2上设置有与储液腔9连通的排液管10，溢流孔8与储液腔9连通，所述转鼓3包括位于上部的直管段301和连接在直管段301下端的锥管段302，锥管段302下端直径小于上端直径，直管段301外部套设有一个绕组11，绕组11是指由漆包线绕制而成的线圈，绕组11与直流电源12连接以产生电磁场，布料孔404位于转鼓3的直管段301内。

在本实施例中，绕组11的外部套设有一个挡液筒13，挡液筒13的两端分别连接有一个套接在转鼓3直管段301上的环形挡圈14，挡液筒13的两端分别与一个挡圈14的外缘连接，挡液筒13通过多根支撑杆15与机壳2固定连接，所述绕组11位于两挡圈14之间，绕组11下端受下方的挡圈14支撑、上端受上方的挡圈14阻挡，从而稳定地设置于转鼓3的直管段301外部，稳定地对转鼓3内的物料施加电磁场。绕组11与挡液筒13之间设置有一圆筒形绝缘层16。

如图1所示，挡液筒13外壁上套接有一个拦液环17，拦液环17的外缘与机壳2内壁密封连接，拦液环17、挡液筒13和机壳2内壁共同构成了储液腔9，所述排液管10连接在储液腔9最下端的机壳2侧壁上。溢流孔8位于转鼓3的顶板303上，顶板303外缘还连接有一个倒扣的杯状挡液杯18，挡液杯18下端位于挡液筒13上端以下且位于挡液筒13外围，挡液杯18上端与转鼓3的顶板303外缘密封连接。溢流孔8倾斜设置，溢流孔8溢流方向向远离转鼓3中轴线的方向倾斜。转鼓3的顶板303上方的机壳2内还设置有一个倒扣的斗状挡液斗19，溢流孔8与挡液斗19相对，挡液斗19外缘与机壳2内壁密封连接。

本实施例中，机壳2上端固定连接有一个上轴承座20，机壳2下部固定连接有一个下轴承座21，所述驱动机构5包括竖向设置在上轴承座20内且与上轴承座20转动连接的空心主轴501，主轴501通过轴承100与上轴承座20转动连接，同轴设置于主轴501内且与主轴501转动连接的中心轴502、连接在主轴501上端的第一被动带轮503、连接在中心轴502上端的第二被动带轮504、以及驱动电机505，驱动电机505的输出轴上连接有主动带轮506，主动带轮506通过第一皮带507与第一被动带轮503传动连接、通过第二皮带508与第二被动带轮504传动连接，第一被动带轮503与第二被动带轮504的直径不同；主轴501下端插入机壳2内并与转鼓3同轴连接，转鼓3下端与下轴承座21转动连接，中心轴502通过轴承100与主轴501转动连接，中心轴502下端向下伸出主轴501外并与螺旋推料器4的芯轴401同轴连接，芯轴401的下端同样转动连接在下轴承座21上，下轴承座21上开设有多个与转鼓3下端的卸料口7对应的通孔22，进料管6下端向下延伸出芯轴401外后折弯成水平状插接在机壳2上并延伸至机壳2外。

结合图1和图2所示，下轴承座21上端开设有与转鼓3下端连接的第一连接孔2101，转鼓3下端通过轴承100连接在第一连接孔2101内，第一连接孔2101下方为同轴设置的第二连接孔2102，第二连接孔2102的直径小于第一连接孔2101，第二连接孔2102用于连接螺旋推料器4的芯轴401，芯轴401通过轴承100转动连接在第二连接孔2102内，通孔22开设在第一连接孔2101与第二连接孔2102交界处的台阶面2103上。

本实用新型工作过程是：如图1所示，在离心机开机状态时，驱动电机505驱动转鼓3和螺旋推料器4均高速转动，悬浮液物料从进料管6下端注入芯轴401下部的盲孔403内，在芯轴401的高速转动下，悬浮液物料受离心力作用而经芯轴401侧壁上的多个布料孔404进入转鼓3内，并沿着螺旋叶片402被离心力推动至贴在转鼓3直管段301内壁上，此时绕组11产生的电磁场作用于转鼓3直管段301内的悬浮液，悬浮液中的固相颗粒表面Zeta电位绝对值减小，进面促进了悬浮液微粒的沉降，调节电流时，电磁场强度越高，沉降速度越快。固相颗粒沉降在转鼓3直管段301内壁上并受螺旋叶片的推动而向卸料口7缓慢移动，而液态溶剂因受转鼓3壳体的摩擦力小，且锥管段302内的液态溶剂在离心力作用下具有向上流动的分力，因此转鼓3内的经沉降的液态溶剂持续积存在转鼓3内壁上，当溶剂液位到达溢流孔8时，溶剂便从溢流孔8向上流出转鼓3外，并在离心力作用下被甩到机壳2内壁上，沿机壳2内壁向下流淌汇聚于储液腔9内，储液腔9内的溶剂经排液管10排出。

当第二被动带轮504的直径小于第一被动带轮503时，螺旋推料器4的转速大于转鼓3的转速，此时螺旋叶片402便相对于转鼓3形成缓慢的转动，从而推动沉积在转鼓3内壁上的固相物料向卸料口7移动。

可见，本实用新型通过在转鼓3外部设置绕组11，在转鼓3离心过程中，向绕组11提供直流电，使绕组11产生强大的电磁场，此时转鼓3内的悬浮液在转鼓3直管段301处受到强磁场作用，悬浮液中的固相颗粒表面Zeta电位绝对值减小，进面促进了悬浮液微粒的沉降，调节电流时，电磁场强度越高，沉降速度越快；调节差速时，转鼓3和螺旋推料器4的差速越小，悬浮液因为受电磁场作用时间变长，故沉降速度越快，因此，沉降速度的加快提高了螺旋推料离心机的分离效率，可降低对分离物料悬浮液的浓度要求，扩大适用的分离物料悬浮液浓度范围。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种适用范围更广的高效螺旋推料离心机，包括机架（1）、固定连接在机架（1）上且竖向设置的中空机壳（2）、竖向设置于机壳（2）内且上下两端分别与机壳（2）转动连接的转鼓（3）、同轴转动设置于转鼓（3）内的螺旋推料器（4）、以及驱动转鼓（3）和螺旋推料器（4）同向差速转动的驱动机构（5），螺旋推料器（4）包括芯轴（401）和螺旋环绕连接于芯轴（401）外围的螺旋叶片（402），芯轴（401）下端开设有轴向向上延伸的盲孔（403），盲孔（403）内插接有一根进料管（6），芯轴（401）上开设有多个与盲孔（403）连通的布料孔（404），布料孔（404）与转鼓（3）内腔相连通，转鼓（3）下端开口形成卸料口（7），转鼓（3）上端开设有多个溢流孔（8），机壳（2）与转鼓（3）形成的环形腔体内设置有储液腔（9），机壳（2）上设置有与储液腔（9）连通的排液管（10），溢流孔（8）与储液腔（9）连通，其特征在于，所述转鼓（3）包括位于上部的直管段（301）和连接在直管段（301）下端的锥管段（302），锥管段（302）下端直径小于上端直径，直管段（301）外部套设有一个绕组（11），绕组（11）与直流电源（12）连接，所述布料孔（404）位于转鼓（3）的直管段（301）内。

2.根据权利要求1所述的一种适用范围更广的高效螺旋推料离心机，其特征在于，所述绕组（11）的外部套设有一个挡液筒（13），挡液筒（13）的两端分别连接有一个套接在转鼓（3）直管段（301）上的环形挡圈（14），挡液筒（13）的两端分别与一个挡圈（14）的外缘连接，挡液筒（13）通过多根支撑杆（15）与机壳（2）固定连接，所述绕组（11）位于两挡圈（14）之间，绕组（11）下端受下方的挡圈（14）支撑、上端受上方的挡圈（14）阻挡。

3.根据权利要求2所述的一种适用范围更广的高效螺旋推料离心机，其特征在于，所述绕组（11）与挡液筒（13）之间设置有一圆筒形绝缘层（16）。

4.根据权利要求2所述的一种适用范围更广的高效螺旋推料离心机，其特征在于，所述挡液筒（13）外壁上套接有一个拦液环（17），拦液环（17）的外缘与机壳（2）内壁密封连接，拦液环（17）、挡液筒（13）和机壳（2）内壁共同构成了储液腔（9），所述排液管（10）连接在储液腔（9）最下端的机壳（2）侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种适用范围更广的高效螺旋推料离心机，其特征在于，所述溢流孔（8）位于转鼓（3）的顶板（303）上，顶板（303）外缘还连接有一个倒扣的杯状挡液杯（18），挡液杯（18）下端位于挡液筒（13）上端以下且位于挡液筒（13）外围，挡液杯（18）上端与转鼓（3）的顶板（303）外缘密封连接。

6.根据权利要求4所述的一种适用范围更广的高效螺旋推料离心机，其特征在于，所述溢流孔（8）倾斜设置，溢流孔（8）溢流方向向远离转鼓（3）中轴线的方向倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种适用范围更广的高效螺旋推料离心机，其特征在于，所述转鼓（3）的顶板（303）上方的机壳（2）内还设置有一个倒扣的斗状挡液斗（19），溢流孔（8）与挡液斗（19）相对，挡液斗（19）外缘与机壳（2）内壁密封连接。

8.根据权利要求1所述的一种适用范围更广的高效螺旋推料离心机，其特征在于，机壳（2）上端固定连接有一个上轴承座（20），机壳（2）下部固定连接有一个下轴承座（21），所述驱动机构（5）包括竖向设置在上轴承座（20）内且与上轴承座（20）转动连接的空心主轴（501），同轴设置于主轴（501）内且与主轴（501）转动连接的中心轴（502）、连接在主轴（501）上端的第一被动带轮（503）、连接在中心轴（502）上端的第二被动带轮（504）、以及驱动电机（505），驱动电机（505）的输出轴上连接有主动带轮（506），主动带轮（506）通过第一皮带（507）与第一被动带轮（503）传动连接、通过第二皮带（508）与第二被动带轮（504）传动连接，第一被动带轮（503）与第二被动带轮（504）的直径不同；主轴（501）下端插入机壳（2）内并与转鼓（3）同轴连接，转鼓（3）下端与下轴承座（21）转动连接，中心轴（502）下端向下伸出主轴（501）外并与螺旋推料器（4）的芯轴（401）同轴连接，芯轴（401）的下端同样转动连接在下轴承座（21）上，下轴承座（21）上开设有多个与转鼓（3）下端的卸料口（7）对应的通孔（22），进料管（6）下端向下延伸出芯轴（401）外后折弯成水平状插接在机壳（2）上并延伸至机壳（2）外。

9.根据权利要求8所述的一种适用范围更广的高效螺旋推料离心机，其特征在于，所述下轴承座（21）上端开设有与转鼓（3）下端连接的第一连接孔（2101），第一连接孔（2101）下方为同轴设置的第二连接孔（2102），第二连接孔（2102）的直径小于第一连接孔（2101），第二连接孔（2102）用于连接螺旋推料器（4）的芯轴（401），所述通孔（22）开设在第一连接孔（2101）与第二连接孔（2102）交界处的台阶面（2103）上。

Images