CN215277820U - 一种制酒厂高效粉碎机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制酒厂高效粉碎机装置，包括粉碎机底座，所述粉碎机底座上设置有粉碎机箱体与吸尘室，所述粉碎机箱体包括一级粉碎机构与二级粉碎机构，所述一级粉碎机构包括进料口、第一驱动电机与第一粉碎箱，所述二级粉碎机构包括第二驱动电机、第二粉碎箱，所述第二粉碎箱的内腔活动设置有侧推板，所述第二粉碎箱的箱体内壁右侧固定连接有防尘层，所述吸尘室的内壁一侧固定连接有输水管，所述吸尘室内部设有雾化喷头，所述吸尘室通过管道连通有引风机，所述吸尘室底部开设有出水口。本实用新型能够对不同物料进行高效粉碎，并且具有防尘功能，节能环保，将会有很好的使用前景。

Description

一种制酒厂高效粉碎机装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体涉及一种制酒厂高效粉碎机装置。

背景技术

粉碎机是一种生产生活中的常用器械，它是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机在各行各业中使用广泛，目前制酒厂使用的粉碎机形式功能单一，降低了生产效率，而且粉碎完成后对粉碎机进行清理过程中会产生大量细小粉尘，如人体吸入，将对身体健康造成严重影响。

因此，需要一种高效的粉碎机装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种制酒厂高效粉碎机装置，以解决所述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种高效触板加工装置，包括粉碎机底座，所述粉碎机底座上设置有粉碎机箱体与吸尘室，所述粉碎机箱体包括一级粉碎机构与二级粉碎机构，所述一级粉碎机构包括进料口、第一驱动电机与第一粉碎箱，所述二级粉碎机构包括第二驱动电机、第二粉碎箱，所述第二粉碎箱的顶端中部开设有矩形孔，所述矩形孔内固定设置有第一筛网，所述第一粉碎箱固定设置在矩形孔上方，所述第二粉碎箱的右侧上方设置有支架，所述第一驱动电机固定设置在支架的上端，所述进料口固定设置在所述第一粉碎箱的顶部，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴贯穿设置在第一粉碎箱的内部，所述第一转动轴上固定连接有螺旋粉碎刀，所述第一转动轴由所述第一驱动电机驱动，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴贯穿设置在第二粉碎箱的内部，所述第二转动轴上固定连接有粉碎锤，所述第二转动轴由所述第二驱动电机驱动，所述第二粉碎箱的内腔活动设置有侧推板，所述侧推板设置有电动滑轨机构，所述第二粉碎箱的箱体的右侧内壁固定连接有防尘层。

进一步地，所述电动滑轨机构包括第一滑轨组件与第二滑轨组件，所述第一滑轨组件与第二滑轨组件呈L型安装于第二粉碎箱相邻的两个内壁上，所述第一滑轨组件包括开设在第二粉碎箱后侧内壁上的滑轨槽和固定连接在侧推板一端的万向轮，所述万向轮滚动设置在所述滑轨槽内，所述第二滑轨组件包括电动直线滑轨和滑动支架，所述第二粉碎箱的左侧内壁开设有长槽，所述电动直线滑轨固定设置在所述长槽内，所述滑动支架的一端与所述电动直线滑轨上的滑块铰接，所述滑动支架的另一端与侧推板铰接。

进一步地，所述吸尘室的一端固定连通有吸尘管，所述吸尘管依次贯穿第二粉碎箱的箱体和防尘层并延伸至粉碎箱的箱体的内部，所述吸尘管延伸至第二粉碎箱的箱体内部的一端固定连通有吸尘头，所述吸尘头与吸尘管的连接处设有滤网，所述吸尘室的内壁一侧设有雾化喷头，所述吸尘室通过管道连通有引风机，所述吸尘室底部开设有出水口。

进一步地，所述第二粉碎箱的后板设有第一排料阀与第二排料阀，所述第二排料阀口径内固定连接有第二筛网。

进一步地，所述滤网的孔径小于所需要的物料的粒径范围。

进一步地，所述雾化喷头有六个，并且等距安装在吸尘室内壁一侧。

进一步地，所述输水管通过水管与外部的高压水泵相连接，高压水通过所述雾化喷头后呈雾状分布在吸尘室内部。

进一步地，所述矩形孔下方两侧安装有缓冲板。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：本实用新型针对现有技术中制酒厂的粉碎机形式功能单一，且除尘效果差的技术问题，提供了一种新型的制酒厂高效粉碎机装置 ，包括粉碎机底座，所述粉碎机底座上设置有粉碎机箱体与吸尘室，所述粉碎机箱体包括一级粉碎机构与二级粉碎机构，所述一级粉碎机构包括进料口、第一驱动电机与第一粉碎箱，所述二级粉碎机构包括第二驱动电机、第二粉碎箱，所述第二粉碎箱的内腔活动设置有侧推板，所述第二粉碎箱的箱体内壁右侧固定连接有防尘层，所述吸尘室内部设有雾化喷头，所述吸尘室通过管道连通有引风机，所述吸尘室底部开设有出水口。

本实用新型能高效处理制酒厂中需要粉碎的多种原料，实现了一机多用，节省了生产空间 ，并且具备良好的除尘设施，操作简单，方便处理，节能环保，使整个生产更加高效完善。

附图说明

图1为本实用新型一种制酒厂高效粉碎机装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种制酒厂高效粉碎机装置后板示意图；

图3为本实用新型一种制酒厂高效粉碎机装置侧推板结构示意图；

图4为本实用新型一种制酒厂高效粉碎机装置部分结构示意图；

附图标记：1、粉碎机底座；2、吸尘室；3、第一粉碎箱；4、第二粉碎箱；5、进料口；6、第一驱动电机；7、第一转动轴；8、第二转动轴；9、第二驱动电机；10、缓冲板；11、矩形孔；12、第一筛网；13、支架；14、滤网；15、防尘层；16、侧推板；17、雾化喷头；18、吸尘头；19、引风机；20、出水口；21、第一排料阀；22、第二排料阀；23、第二筛网；24、万向轮；25、滑动支架；26、长槽；27、滑轨槽；28、电动双滑轨；29、吸尘管；30、螺旋粉碎刀；31、粉碎锤；32、输水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用型的一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

参阅图1所示，一种制酒厂高效粉碎机装置，包括粉碎机底座1，所述粉碎机底座上设置有粉碎机箱体与吸尘室2，所述粉碎机箱体包括一级粉碎机构与二级粉碎机构，所述一级粉碎机构包括进料口5、第一驱动电机6与第一粉碎箱3，所述二级粉碎机构包括第二驱动电机9、第二粉碎箱4，所述第二粉碎箱4的顶端中部开设有矩形孔11，所述矩形孔11内固定设置有第一筛网12，所述第一粉碎箱3固定设置在矩形孔11上方，所述第二粉碎箱4的右侧上方设置有支架13，所述第一驱动电机6固定设置在支架13的上端，所述进料口5固定设置在所述第一粉碎箱3的顶部，所述第一驱动电机6的输出端通过联轴器固定连接有第一转动轴7，所述第一转动轴7贯穿设置在第一粉碎箱3的内部，所述第一转动轴7上固定连接有螺旋粉碎刀30，所述第一转动轴7由所述第一驱动电机6驱动，所述第二驱动电机9的输出端通过联轴器固定连接有第二转动轴8，所述第二转动轴8贯穿设置在第二粉碎箱4的内部，所述第二转动轴8上固定连接有粉碎锤31，所述第二转动轴8由所述第二驱动电机9驱动，所述第二粉碎箱4的内腔活动设置有侧推板16，所述侧推板16设置有电动滑轨机构，所述第二粉碎箱4的箱体的右侧内壁固定连接有防尘层15。

根据本实用新型的一个实施例，为了使侧推板16可以灵活滑动，在侧推板16上设置有电动滑轨机构，所述电动滑轨机构包括第一滑轨组件与第二滑轨组件，所述第一滑轨组件与第二滑轨组件呈L型安装于第二粉碎箱4相邻的两个内壁上，所述第一滑轨组件包括开设在第二粉碎箱4后侧内壁上的滑轨槽27和固定连接在侧推板16一端的万向轮24，所述万向轮24滚动设置在所述滑轨槽27内，所述第二滑轨组件包括电动直线滑轨28和滑动支架25，所述第二粉碎箱4的左侧内壁开设有长槽26，所述电动直线滑轨28固定设置在所述长槽26内，所述滑动支架25的一端与所述电动直线滑轨28上的滑块铰接，所述滑动支架25的另一端与侧推板16铰接。

根据本实用新型的一个实施例，为了更加高效的处理粉碎箱工作时产生的粉尘，在粉碎机底座上设有吸尘室2，所述吸尘室2的一端固定连通有吸尘管29，所述吸尘管29依次贯穿第二粉碎箱4的箱体和防尘层15并延伸至第二粉碎箱4的箱体内部，所述吸尘管29延伸至第二粉碎箱4的箱体内部的一端固定连通有吸尘头18，所述吸尘头18与进料管的连接处设有滤网14，所述吸尘室2的内壁一侧设有雾化喷头17，所述吸尘室2通过管道连通有引风机19，所述吸尘室2底部开设有出水口20。

根据本实用新型的一个实施例，为了对第二粉碎机构所需原料的粉碎物更加精准的获取，所述第二粉碎箱4的后板设有第一排料阀21与第二排料阀22，所述第二排料阀22口径内固定连接有第二筛网23。

根据本实用新型的一个实施例，为了防止吸尘室2在工作时吸入粉碎的物料，所述滤网14的孔径小于所需要的物料的粒径范围。

根据本实用新型的一个实施例，为了高效率的对粉碎过程中产生的粉尘进行处理，所述雾化喷头17有六个，并且等距安装在吸尘室2内壁一侧。

根据本实用新型的一个实施例，为了使雾化喷头可以正常工作，所述输水管32通过水管与外部的高压水泵相连接，高压水通过所述雾化喷头17后呈雾状分布在吸尘室2内部。

根据本实用新型的一个实施例，为了防止第一粉碎机构的粉碎物在下落过程中过于分散，减弱粉尘飞扬，所述矩形孔11下方两侧安装有缓冲板10。

本实用新型的使用方法：当需要在进行粉碎作业时，针对粉碎程度较小的物料，例如高粱，只需启动第一粉碎机构，同时启动侧推板，将第二粉碎箱内的上部分区域与下部分区域进行分隔，紧接着第二粉碎箱内的上部分区域形成一个储料仓—用来收集第一粉碎箱的粉碎物，在第一粉碎箱粉碎过程中，达到所需要求的粉碎物将会通过第一筛网落入第二粉碎箱内形成的储料仓内，然后通过第一排料阀来完成取料，当需要进一步粉碎物料时，此时侧推板不工作，收缩在第二粉碎箱的左侧内壁上，两个粉碎机构同时启动，物料在经过第一次粉碎后会掉入第二粉碎箱进行二次粉碎，达到粉碎要求时，将通过第二排料阀排出箱体，且第二筛网的孔径小于第一筛网的孔径；完成粉碎作业之后，部分物料会残留在第一粉碎箱和第二粉碎箱内，需要对第一粉碎箱和第二粉碎箱的内部进行清理，根据粉碎原料的不同，侧推板也控制了清理范围，当只需要第一粉碎机构作用时，只需清理形成的储料仓和第一粉碎箱，当需要第一粉碎机构与第二粉碎机构同时作用时，侧推板不工作，收缩在第二粉碎箱的左侧内壁上，需要清理整个第二粉碎箱及第一粉碎箱，在进行清理过程时，在此期间产生的粉尘将会在引风机的作用下，通过吸尘头吸入进吸尘室中，此时雾化喷头喷出雾化状态的水，与细小的粉尘相结合，加重了粉尘的重量使其下沉至吸尘室的底部，沉淀的粉尘中的脏水将通过出水口排出。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种制酒厂高效粉碎机装置，其特征在于：包括粉碎机底座，所述粉碎机底座上设置有粉碎机箱体与吸尘室，所述粉碎机箱体包括一级粉碎机构与二级粉碎机构，所述一级粉碎机构包括进料口、第一驱动电机与第一粉碎箱，所述二级粉碎机构包括第二驱动电机与第二粉碎箱，所述第二粉碎箱的顶端中部开设有矩形孔，所述矩形孔内固定设置有第一筛网，所述第一粉碎箱固定设置在矩形孔上方，所述第二粉碎箱的右侧上方设置有支架，所述第一驱动电机固定设置在支架的上端，所述进料口固定设置在所述第一粉碎箱的顶部，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴贯穿设置在第一粉碎箱的内部，所述第一转动轴上固定连接有螺旋粉碎刀，所述第一转动轴由所述第一驱动电机驱动，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴贯穿设置在第二粉碎箱的内部，所述第二转动轴上固定连接有粉碎锤，所述第二转动轴由所述第二驱动电机驱动，所述第二粉碎箱的内腔活动设置有侧推板，所述侧推板设置有电动滑轨机构，所述第二粉碎箱的箱体的右侧内壁固定连接有防尘层。

2.如权利要求1所述的一种制酒厂高效粉碎机装置，其特征在于：所述电动滑轨机构包括第一滑轨组件与第二滑轨组件，所述第一滑轨组件与第二滑轨组件呈L型安装于第二粉碎箱相邻的两个内壁上，所述第一滑轨组件包括开设在第二粉碎箱后侧内壁上的滑轨槽和固定连接在侧推板一端的万向轮，所述万向轮滚动设置在所述滑轨槽内，所述第二滑轨组件包括电动直线滑轨和滑动支架，所述第二粉碎箱的左侧内壁开设有长槽，所述电动直线滑轨固定设置在所述长槽内，所述滑动支架的一端与所述电动直线滑轨上的滑块铰接，所述滑动支架的另一端与侧推板铰接。

3.如权利要求1所述的一种制酒厂高效粉碎机装置，其特征在于：所述吸尘室的一端固定连通有吸尘管，所述吸尘管依次贯穿第二粉碎箱的箱体和防尘层并延伸至粉碎箱的箱体的内部，所述吸尘管延伸至第二粉碎箱的箱体内部的一端固定连通有吸尘头，所述吸尘头与吸尘管的连接处设有滤网，所述吸尘室的内壁一侧固定连接有输水管，所述输水管的表面设有雾化喷头，所述吸尘室通过管道连通有引风机，所述吸尘室底部开设有出水口。

4.如权利要求1所述的一种制酒厂高效粉碎机装置，其特征在于：所述第二粉碎箱的后板开设有第一排料阀与第二排料阀，所述第二排料阀口径内固定连接有第二筛网。

5.如权利要求3所述的一种制酒厂高效粉碎机装置，其特征在于：所述滤网的孔径小于所需要的物料的粒径范围。

6.如权利要求3所述的一种制酒厂高效粉碎机装置，其特征在于：所述雾化喷头有六个，并且等距安装在吸尘室内壁一侧。

7.如权利要求3所述的一种制酒厂高效粉碎机装置，其特征在于：所述输水管通过水管与外部的高压水泵相连接，高压水通过所述雾化喷头后呈雾状分布在吸尘室内部。

8.如权利要求1所述的一种制酒厂高效粉碎机装置，其特征在于：所述矩形孔下方两侧安装有缓冲板。

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