CN215277745U - 一种适用于活性炭粉末的自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于活性炭粉末的自动加料装置，包括储料斗，所述储料斗的表面套设有活动圈，并且活动圈顶部的表面通过转动件转动连接有转板，所述转板设置有多个且均匀的分布与活动圈的顶部，所述转板与活动圈之间设置有弹簧A，所述活动圈的底部设置有伸缩杆，并且伸缩杆的表面套设有弹簧B，所述伸缩杆的底端通过环板与储料斗相固定，所述活动圈的两侧均设置有把手，所述储料斗顶部的边缘设置有导向轮，并且导向轮与转板相适配。本实用新型能够防止向自动加料装置内部装填原料时粉末原料容易飞扬，避免飞扬的粉末会污染工作环境增大车间清洁难度和造成原料的浪费。

Description

一种适用于活性炭粉末的自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭加工技术领域，尤其涉及一种适用于活性炭粉末的自动加料装置。

背景技术

粉末活性炭以优质木屑、椰壳、煤质为原料，经系列生产工艺精加工而成，粉末活性炭具有过滤速度快、吸附性能好、脱色除味能力强、经济耐用等优点，产品广泛应用于食品、饮料、医药、自来水、糖、油脂等行业，在酿酒、污水处理、电厂、电镀等领域应用也较为普遍。

通过自动加料装置进行加料首先需要确保其内部装有足够的原料，所以首先需要向自动加料装置内部装填原料，但是现有自动加料装置，一般具有较大的装料口，装填粉末原料的过程中，粉末容易飞扬不仅造成浪费，同时飞扬的粉末会污染工作环境增大车间清洁难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于活性炭粉末的自动加料装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种适用于活性炭粉末的自动加料装置，包括储料斗，所述储料斗的表面套设有活动圈，并且活动圈顶部的表面通过转动件转动连接有转板，所述转板设置有多个且均匀的分布与活动圈的顶部，所述转板与活动圈之间设置有弹簧A，所述活动圈的底部设置有伸缩杆，并且伸缩杆的表面套设有弹簧B，所述伸缩杆的底端通过环板与储料斗相固定，所述活动圈的两侧均设置有把手，所述储料斗顶部的边缘设置有导向轮，并且导向轮与转板相适配。

优选的：所述储料斗的底部连通有框体，所述框体的底部设置有支撑块。

优选的：所述框体内壁的底部固定有电机，并且电机的顶部设置有隔板。

优选的：所述电机的输出轴固定有转杆，所述转杆的顶端贯穿隔板且延伸至其顶部，所述转杆与隔板的连接处设置密封垫圈。

优选的：所述转杆的固定有破碎刀，所述框体的右侧连用有出料管，并且出料管的右端连通有料泵。

优选的：所述料泵通过连接件与储料斗相固定，所述料泵的输出端连通有加料管。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过，通过把手向下按压活动圈，使活动圈向下移动，从而带动由转板组成的圆形罩体向外扩张，然后将装有原料的袋体或者筒体的一端至于储料斗内部，松开把手，在弹簧B和弹簧A的作用下，活动圈和转板回到原位，由多个转板组成的罩体的末端覆盖在袋体或者筒体的的表面起到遮挡的作用，防止粉末原料飞扬，避免飞扬的粉末会污染工作环境增大车间清洁难度和造成原料的浪费。

2、本实用新型通过，通过电机带动转杆转动，从而带动破碎刀转动，将框体内部的活性炭粉末打碎，防止有凝结成块活性炭粉，不仅能够活性炭粉凝结成块，影响后续加工，同时也能够避免凝结成块活性炭粉造成料泵堵塞，确保加料工作能够正常进行，而密封垫圈的设置，能够避免活性炭粉末进入电机，造成电机发生故障。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型图1中B处的局部放大图。

附图标记：1、储料斗；2、活动圈；3、转动件；4、转板；5、弹簧A；6、伸缩杆；7、弹簧B；8、环板；9、把手；10、导向轮；11、框体；12、电机；13、隔板；14、转杆；15、密封垫圈；16、出料管；17、料泵；18、加料管；19、破碎刀；20、支撑块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-4所示，一种适用于活性炭粉末的自动加料装置，包括储料斗1，储料斗1的表面套设有活动圈2，并且活动圈2顶部的表面通过转动件3转动连接有转板4，转板4设置有多个且均匀的分布与活动圈2的顶部，转板4与活动圈2之间设置有弹簧A5，活动圈2的底部设置有伸缩杆6，并且伸缩杆6的表面套设有弹簧B7，伸缩杆6的底端通过环板8与储料斗1相固定，活动圈2的两侧均设置有把手9，储料斗1顶部的边缘设置有导向轮10，并且导向轮10与转板4相适配，储料斗1的底部连通有框体11，框体11的底部设置有支撑块20，框体11的右侧连用有出料管16，并且出料管16的右端连通有料泵17，料泵17通过连接件与储料斗1相固定，料泵17的输出端连通有加料管18。

具体使用时，首先通过把手9向下按压活动圈2，使活动圈2向下移动，从而带动由转板4组成的圆形罩体向外扩张，然后将装有原料的袋体或者筒体的一端至于储料斗内部，松开把手9，在弹簧B5和弹簧A7的作用下，活动圈2和转板4回到原位，由多个转板4组成的罩体的末端覆盖在袋体或者筒体的的表面起到遮挡的作用，防止粉末原料飞扬，避免飞扬的粉末会污染工作环境增大车间清洁难度和造成原料的浪费。

实施列2

如图1-4所示：在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：框体11内壁的底部固定有电机12，并且电机12的顶部设置有隔板13，电机12的输出轴固定有转杆14，转杆14的顶端贯穿隔板13且延伸至其顶部，转杆14与隔板13的连接处设置密封垫圈15，转杆14的固定有破碎刀19。

具体使用时，通过电机12带动转杆14转动，从而带动破碎刀转动，将框体11内部的活性炭粉末打碎，防止有凝结成块活性炭粉，不仅能够活性炭粉凝结成块，影响后续加工，同时也能够避免凝结成块活性炭粉造成料泵17堵塞，确保加料工作能够正常进行，而密封垫圈15的设置，能够避免活性炭粉末进入电机12，造成电机12发生故障。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种适用于活性炭粉末的自动加料装置，包括储料斗(1)，其特征在于：所述储料斗(1)的表面套设有活动圈(2)，并且活动圈(2)顶部的表面通过转动件(3)转动连接有转板(4)，所述转板(4)设置有多个且均匀的分布与活动圈(2)的顶部，所述转板(4)与活动圈(2)之间设置有弹簧A(5)，所述活动圈(2)的底部设置有伸缩杆(6)，并且伸缩杆(6)的表面套设有弹簧B(7)，所述伸缩杆(6)的底端通过环板(8)与储料斗(1)相固定，所述活动圈(2)的两侧均设置有把手(9)，所述储料斗(1)顶部的边缘设置有导向轮(10)，并且导向轮(10)与转板(4)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种适用于活性炭粉末的自动加料装置，其特征在于：所述储料斗(1)的底部连通有框体(11)，所述框体(11)的底部设置有支撑块(20)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于活性炭粉末的自动加料装置，其特征在于：所述框体(11)内壁的底部固定有电机(12)，并且电机(12)的顶部设置有隔板(13)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于活性炭粉末的自动加料装置，其特征在于：所述电机(12)的输出轴固定有转杆(14)，所述转杆(14)的顶端贯穿隔板(13)且延伸至其顶部，所述转杆(14)与隔板(13)的连接处设置密封垫圈(15)。

5.根据权利要求4所述的一种适用于活性炭粉末的自动加料装置，其特征在于：所述转杆(14)的固定有破碎刀(19)，所述框体(11)的右侧连用有出料管(16)，并且出料管(16)的右端连通有料泵(17)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于活性炭粉末的自动加料装置，其特征在于：所述料泵(17)通过连接件与储料斗(1)相固定，所述料泵(17)的输出端连通有加料管(18)。

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