CN210729450U - 一种催化剂造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种催化剂造粒装置，包括承载箱体，承载箱体的顶部固接有造粒箱体，造粒箱体的内腔前后两侧壁之间的左右两侧对称转接有轴杆，两组轴杆上对称固接有造粒轮，造粒轮的圆周外壁开设有造粒槽，造粒箱体的顶部中心处固接有下料漏斗仓，下料漏斗仓的顶部固接有盖板，盖板的顶部设置有送料电机，送料电机的底部动力输出端连接有送料轴，送料轴伸入下料漏斗仓内腔底部的一端上固接有送料螺旋叶，盖板的顶部左侧固接有加料斗，两组轴杆贯穿造粒箱体左侧壁的一端均固接有传动齿轮，承载箱体的顶部右侧设置有造粒电机，本实用新型结构设计合理，便于对催化剂原料的造粒生产，有利于对催化剂的使用，减少催化剂的浪费。

Description

一种催化剂造粒装置

技术领域

本实用新型涉及催化剂生产设备技术领域，具体涉及一种催化剂造粒装置。

背景技术

催化改变化学反应速率而不影响化学平衡的作用，催化剂改变化学反应速率的作用称催化作用，它本质上是一种化学作用，在催化剂参与下进行的化学反应称催化反应，催化是自然界中普遍存在的重要现象，催化剂的良好催化作用几乎遍及化学反应的整个领域。

目前在对催化剂原料进行加工过程中，为了节约时间，多数情况下生产成块状态的催化剂，虽然可以提高生产效率，但是后续块状态这样的催化剂不便于使用，会产生浪费，为此，我们提出一种催化剂造粒装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种催化剂造粒装置，便于对催化剂原料的造粒生产，有利于对催化剂的使用，减少催化剂的浪费。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种催化剂造粒装置，包括承载箱体，所述承载箱体的顶部固接有造粒箱体，且造粒箱体的内腔底部与承载箱体的内腔相连通，所述造粒箱体的内腔前后两侧壁之间的左右两侧对称转接有轴杆，两组所述轴杆上对称固接有造粒轮，两组所述造粒轮之间相贴合，且两组造粒轮的底部均伸入承载箱体的内腔上端，两组所述造粒轮的圆周外壁分别均匀开设有造粒槽，所述造粒箱体的顶部中心处固接有下料漏斗仓，且下料漏斗仓的底部输出端伸入造粒箱体的内腔上端，所述下料漏斗仓的顶部固接有盖板，所述盖板的顶部中心处设置有送料电机，所述送料电机的底部动力输出端连接有送料轴，且送料轴的底端伸入下料漏斗仓的内腔底部，所述送料轴伸入下料漏斗仓内腔底部的一端上固接有送料螺旋叶，所述盖板的顶部左侧固接有加料斗，且加料斗的内腔底部与下料漏斗仓的内腔相连通；

两组所述轴杆的左端均贯穿造粒箱体的左侧壁，且前侧轴杆的右端贯穿造粒箱体的右侧壁，两组所述轴杆贯穿造粒箱体左侧壁的一端均固接有传动齿轮，两组所述传动齿轮之间相啮合，且两组传动齿轮均位于承载箱体的左侧，所述承载箱体的顶部右侧设置有造粒电机，所述造粒电机的左侧动力输出端与前侧轴杆贯穿造粒箱体右侧壁的一端相固接，所述承载箱体的右侧前后两端对称设置有高压进气管，所述高压进气管伸入承载箱体的内腔，且高压进气管伸入承载箱体内腔的一端位于造粒轮的右侧下方，所述承载箱体的左侧壁底部活动插接有集剂屉，且集剂屉的右侧伸入承载箱体的内腔右侧。

优选地，上述用于催化剂造粒装置中，两组所述轴杆贯穿造粒箱体左侧壁的一端的外壁上均转动连接有支撑块，所述支撑块位于传动齿轮的右侧，且支撑块的底部与承载箱体相固接，便于对轴杆的支撑。

优选地，上述用于催化剂造粒装置中，两组所述造粒轮的上端与下料漏斗仓伸入造粒箱体内腔的一端之间均为间隙配合，减少造粒轮转动时与下料漏斗之间的干涉。

优选地，上述用于催化剂造粒装置中，所述加料斗的顶部螺接有密封盖，便于对加料斗在不使用状态下的密封盖合。

优选地，上述用于催化剂造粒装置中，所述下料漏斗仓的左右两侧对称固接有支撑杆，且支撑杆的底部与承载箱体相固接，便于对下料漏斗仓的辅助支撑。

优选地，上述用于催化剂造粒装置中，所述集剂屉的左侧壁固接有U形把手，便于对集剂屉从承载箱体中的抽出或插入。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，一方面通过送料电机带动送料轴和送料螺旋叶转动，向两组造粒轮之间挤压送料，并使原料挤压送入到造粒槽中，通过两组传动齿轮之间的啮合配合，通过造粒电机带动轴杆转动，进一步带动两组造粒轮都向内侧转动，从而便于对催化剂原料的造粒生产，有利于对催化剂的使用，减少催化剂的浪费；另一方面通过两组高压进气管分别向两组造粒轮的下方吹送高压空气，使在两组造粒轮之间造粒成型的粒状催化剂向集剂屉中掉落的同时，也减少粒状催化剂在造粒槽中的黏附。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；

图2为本实用新型的使用状态结构示意图二；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-承载箱体，2-造粒箱体，3-轴杆，4-造粒轮，5-造粒槽，6-下料漏斗仓，7-盖板，8-送料电机，9-送料轴，10-送料螺旋叶，11-加料斗，12-高压进气管，13-集剂屉，14-传动齿轮，15-造粒电机，16-支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种催化剂造粒装置，包括承载箱体1，承载箱体1的顶部固接有造粒箱体2，且造粒箱体2的内腔底部与承载箱体1的内腔相连通，造粒箱体2的内腔前后两侧壁之间的左右两侧对称转接有轴杆3，两组轴杆3上对称固接有造粒轮4，两组造粒轮4之间相贴合，且两组造粒轮4的底部均伸入承载箱体1的内腔上端，两组造粒轮4的圆周外壁分别均匀开设有造粒槽5，造粒箱体2的顶部中心处固接有下料漏斗仓6，且下料漏斗仓6的底部输出端伸入造粒箱体2的内腔上端，下料漏斗仓6的左右两侧对称固接有支撑杆，且支撑杆的底部与承载箱体1相固接，便于对下料漏斗仓6的辅助支撑，两组造粒轮4的上端与下料漏斗仓6伸入造粒箱体2内腔的一端之间均为间隙配合，减少造粒轮4转动时与下料漏斗6之间的干涉，下料漏斗仓6的顶部固接有盖板7，盖板7的顶部中心处设置有送料电机8，送料电机8的底部动力输出端连接有送料轴9，且送料轴9的底端伸入下料漏斗仓6的内腔底部，送料轴9伸入下料漏斗仓6内腔底部的一端上固接有送料螺旋叶10，盖板7的顶部左侧固接有加料斗11，且加料斗11的内腔底部与下料漏斗仓6的内腔相连通，加料斗11的顶部螺接有密封盖，便于对加料斗11在不使用状态下的密封盖合，两组轴杆3的左端均贯穿造粒箱体2的左侧壁，且前侧轴杆3的右端贯穿造粒箱体2的右侧壁，两组轴杆3贯穿造粒箱体2左侧壁的一端均固接有传动齿轮14，两组传动齿轮14之间相啮合，且两组传动齿轮14均位于承载箱体1的左侧，两组轴杆3贯穿造粒箱体2左侧壁的一端的外壁上均转动连接有支撑块16，支撑块16位于传动齿轮14的右侧，且支撑块16的底部与承载箱体1相固接，便于对轴杆3的支撑，承载箱体1的顶部右侧设置有造粒电机15，造粒电机15的左侧动力输出端与前侧轴杆3贯穿造粒箱体2右侧壁的一端相固接，承载箱体1的右侧前后两端对称设置有高压进气管12，高压进气管12伸入承载箱体1的内腔，且高压进气管12伸入承载箱体1内腔的一端位于造粒轮4的右侧下方，承载箱体1的左侧壁底部活动插接有集剂屉13，且集剂屉13的右侧伸入承载箱体1的内腔右侧，集剂屉13的左侧壁固接有U形把手，便于对集剂屉13从承载箱体1中的抽出或插入。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过加料斗11将催化剂原料输送到下料漏斗仓6中，启动送料电机8和造粒电机15，通过送料电机8带动送料轴9转动，通过送料轴9转动带动送料螺旋叶10转动，将下料漏斗仓6中的催化剂原料向两组造粒轮4之间挤压送料，并使原料挤压送入到造粒槽5中，通过两组传动齿轮14之间的啮合传动，通过造粒电机15带动轴杆3转动，进一步带动两组造粒轮4都向内侧转动，从而便于对催化剂原料的造粒生产，有利于对催化剂的使用，减少催化剂的浪费，造粒成功的粒状催化剂从两组造粒轮4之间的下方直接落入到集剂屉13中，通过将高压进气管12的输入端与外部高压输气设备相连通，通过两组高压进气管12分别向两组造粒轮4的下方吹送高压空气，使在两组造粒轮4之间造粒成型的粒状催化剂向集剂屉13中掉落的同时，也减少粒状催化剂在造粒槽5中的黏附，通过将集剂屉13从承载箱体1中抽出，可以对制造好的粒态催化剂进行收集处理。

上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且送料电机和造粒电机均设置有与其相配套的控制开关，且送料电机和造粒电机分别通过相配套的控制开关与外界电源电性连接，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种催化剂造粒装置，包括承载箱体(1)，其特征在于：所述承载箱体(1)的顶部固接有造粒箱体(2)，且造粒箱体(2)的内腔底部与承载箱体(1)的内腔相连通，所述造粒箱体(2)的内腔前后两侧壁之间的左右两侧对称转接有轴杆(3)，两组所述轴杆(3)上对称固接有造粒轮(4)，两组所述造粒轮(4)之间相贴合，且两组造粒轮(4)的底部均伸入承载箱体(1)的内腔上端，两组所述造粒轮(4)的圆周外壁分别均匀开设有造粒槽(5)，所述造粒箱体(2)的顶部中心处固接有下料漏斗仓(6)，且下料漏斗仓(6)的底部输出端伸入造粒箱体(2)的内腔上端，所述下料漏斗仓(6)的顶部固接有盖板(7)，所述盖板(7)的顶部中心处设置有送料电机(8)，所述送料电机(8)的底部动力输出端连接有送料轴(9)，且送料轴(9)的底端伸入下料漏斗仓(6)的内腔底部，所述送料轴(9)伸入下料漏斗仓(6)内腔底部的一端上固接有送料螺旋叶(10)，所述盖板(7)的顶部左侧固接有加料斗(11)，且加料斗(11)的内腔底部与下料漏斗仓(6)的内腔相连通；

两组所述轴杆(3)的左端均贯穿造粒箱体(2)的左侧壁，且前侧轴杆(3)的右端贯穿造粒箱体(2)的右侧壁，两组所述轴杆(3)贯穿造粒箱体(2)左侧壁的一端均固接有传动齿轮(14)，两组所述传动齿轮(14)之间相啮合，且两组传动齿轮(14)均位于承载箱体(1)的左侧，所述承载箱体(1)的顶部右侧设置有造粒电机(15)，所述造粒电机(15)的左侧动力输出端与前侧轴杆(3)贯穿造粒箱体(2)右侧壁的一端相固接，所述承载箱体(1)的右侧前后两端对称设置有高压进气管(12)，所述高压进气管(12)伸入承载箱体(1)的内腔，且高压进气管(12)伸入承载箱体(1)内腔的一端位于造粒轮(4)的右侧下方，所述承载箱体(1)的左侧壁底部活动插接有集剂屉(13)，且集剂屉(13)的右侧伸入承载箱体(1)的内腔右侧。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂造粒装置，其特征在于：两组所述轴杆(3)贯穿造粒箱体(2)左侧壁的一端的外壁上均转动连接有支撑块(16)，所述支撑块(16)位于传动齿轮(14)的右侧，且支撑块(16)的底部与承载箱体(1)相固接。

3.根据权利要求1所述的一种催化剂造粒装置，其特征在于：两组所述造粒轮(4)的上端与下料漏斗仓(6)伸入造粒箱体(2)内腔的一端之间均为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂造粒装置，其特征在于：所述加料斗(11)的顶部螺接有密封盖。

5.根据权利要求1所述的一种催化剂造粒装置，其特征在于：所述下料漏斗仓(6)的左右两侧对称固接有支撑杆，且支撑杆的底部与承载箱体(1)相固接。

6.根据权利要求1所述的一种催化剂造粒装置，其特征在于：所述集剂屉(13)的左侧壁固接有U形把手。

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