CN215277645U - 一种肥料加工用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种肥料加工用混合装置，包括箱体，所述箱体内底部滑动配合连接竖直设置的混料箱，所述箱体内底部设有水平设置的滑槽。本实用新型的有益效果是：本实用所提供的一种肥料加工用混合装置，打开电机驱动第一转轴带动搅拌杆与螺旋搅拌叶片对混料箱内的肥料进行混合，第一转轴转动能通过第二皮带轮驱动皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮能带动第二转轴转动，第二转轴转动能够带动第一凸轮推动混料箱在箱体内底部水平往复移动混合，活塞板能够将缸体内的气体经软管吹入制热箱内，软管吹入的气体能够将加热管发出的热量通过热风管吹入箱体内将在混合的有机肥进行烘干处理，有筛分板能够将有机肥中颗粒较大的筛分出来。

Description

一种肥料加工用混合装置

技术领域

本实用新型涉及肥料加工技术领域，具体为一种肥料加工用混合装置。

背景技术

有机肥主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

在有机肥加工种有许多步骤，混料是其中之一，现有的有机肥混合装置在混料时由于有机肥在长期堆放储存易受潮从而导致搅拌时会粘附在搅拌箱的内壁上，同时有机肥易结块导致后期的混料难以均匀充分，且无法对混合完成后的有机肥进行筛分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种肥料加工用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种肥料加工用混合装置，包括箱体，所述箱体内底部滑动配合连接竖直设置的混料箱，所述箱体内底部设有水平设置的滑槽，滑槽内滑动配合连接水平设置的滑块，所述混料箱竖直固定连接在滑块的上侧，所述混料箱能够通过滑块在箱体内底部水平往复滑动，所述滑槽内左侧设有水平设置的让位槽，让位槽竖直向下贯穿箱体，所述混料箱下方靠近让位槽的一侧边缘处设有竖直设置的排料管，排料管的下端竖直向下从所述让位槽穿过并伸出至箱体的外侧，所述在排料管伸出端的外侧设有排料电动阀，所述混料箱的上侧为敞口，所述箱体的上侧中心处设有电机，电机的主轴竖直向下贯穿箱体并固定连接竖直设置的第一转轴，所述第一转轴的下端竖直向下伸入混料箱内，所述在第一转轴外侧均匀设有搅拌杆与螺旋搅拌叶片，搅拌杆与螺旋搅拌叶片均设置在混料箱内，所述箱体内的一侧转动配合连接竖直设置的第二转轴，第二转轴的上端竖直向上伸出至箱体的外侧，所述第二转轴的下端与所述箱体内底部转动配合连接，第二转轴的外侧套接水平设置的第一凸轮，所述第一凸轮与混料箱右侧中心处接触设置，所述箱体靠近第二转轴的一侧设有让位开口，让位开口与所述第一凸轮相对设置，所述第二转轴的外侧还套接水平设置的第一皮带轮，第一皮带轮靠近箱体内顶部设置，所述第一转轴的外侧套接水平设置的第二皮带轮，第二皮带轮设置在混料箱与箱体内顶部之间并与所述第一皮带轮水平相对设置，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带转动配合连接，所述混料箱远离第一凸轮的一侧固定连接一组水平设置的第一弹簧，每个第一弹簧远离混料箱的一端均与所述箱体靠近让位槽的一侧内壁固定连接；

所述在箱体下方靠近让位槽的一侧设有倾斜设置的筛分板，所述筛分板与所述排料管的伸出端相对设置，所述筛分板向右下方倾斜设置，筛分板上方两侧边缘处均通过钢丝绳与箱体下方靠近让位槽的下侧固定连接，所述在筛分板的下方设有水平设置的储料箱，储料箱的上侧为敞口并与所述筛分板相对设置，所述筛分板倾斜面最低端的下方设有水平设置的接料箱，所述箱体的上方一侧设有制热箱，制热箱的一侧通过热风管与所述箱体相连通。

优选地，所述箱体上方远离制热箱的一侧固定连接水平设置的缸体，缸体设置在电机与第二转轴伸出端之间，所述缸体内滑动配合连接竖直设置的活塞板，活塞板远离电机的一侧固定连接水平设置的活塞杆，活塞杆远离活塞板的一端水平贯穿缸体并伸出至缸体的外侧，在活塞杆伸出端的末端固定连接竖直设置的推板，所述在活塞杆的外侧套接第二弹簧，第二弹簧设置在缸体与推板之间，所述在第二转轴伸出端的外侧设有第二凸轮，第二凸轮与所述推板水平相对设置并相接触，所述缸体上方远离电机的一侧的设有单向阀，单向阀与所述缸体相连通，所述缸体上方靠近电机的一侧设有出气管，出气管与所述缸体相连通，出气管远离缸体的一端设有软管，软管与所述制热箱远离电机的一侧相连通。

优选地，所述搅拌杆与螺旋搅拌叶片交错设置，所述在每个搅拌杆的外侧均均匀固定连接破碎杆。

优选地，所述制热箱的一侧设有出风孔，所述热风管的一端与出风孔相连通，所述制热箱的一侧设有进风孔，所述软管的一端与进风孔相连通，所述制热箱内中心处固定连接竖直设置的安装板，安装板上均匀设有通风孔，所述安装板朝向出风孔的一侧均匀设有加热管。

优选地，所述混料箱内底部设有倾斜设置的导料板，导料板倾斜面最低处与所述排料管相对设置。

优选地，所述箱体下侧的四个拐角处均固定连接竖直设置的支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：打开电机驱动第一转轴带动搅拌杆与螺旋搅拌叶片对混料箱内的肥料进行混合，第一转轴转动能够通过第二皮带轮驱动皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮能够带动第二转轴转动，第二转轴转动能够带动第一凸轮推动混料箱在箱体内底部水平往复移动，混料箱水平往复移动能够使混料箱内的有机肥充分混合，搅拌杆外侧的破碎杆能够将结块的有机肥打碎，第二转轴转动还能够带动第二凸轮推动推板通过活塞杆带动活塞板在缸体内水平往复移动，活塞板能够将缸体内的气体经软管吹入制热箱内，软管吹入的气体能够将加热管发出的热量通过热风管吹入箱体内将在混合的有机肥进行烘干处理，烘干的有机肥不易粘附在混料箱的内壁上，有机肥混合完成后打开排料电动阀将混料箱内的有机肥排出落在筛分板上进行筛分，筛分板能够将有机肥中颗粒较大的筛分出来落入接料箱内收集，合格的有机肥落入储料箱内收集。这样能够解决现有的有机肥混合装置在混料时由于有机肥在长期堆放储存易受潮从而导致搅拌时会粘附在搅拌箱的内壁上，同时有机肥易结块导致后期的混料难以均匀充分，且无法对混合完成后的有机肥进行筛分的问题。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种肥料加工用混合装置的基本结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图；

图4为制热箱的基本结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型涉及一种肥料加工用混合装置，包括箱体1，所述箱体1下侧的四个拐角处均焊接固定连接竖直设置的支撑腿13。所述箱体1的一侧设有箱门，所述箱体1内底部滑动配合连接竖直设置的混料箱3，所述箱体1内底部设有水平设置的滑槽2，滑槽2内滑动配合连接水平设置的滑块21，所述混料箱3竖直固定连接在滑块21的上侧，所述混料箱3能够通过滑块21在箱体1内底部水平往复滑动，所述滑槽2内左侧设有水平设置的让位槽22，让位槽22竖直向下贯穿箱体1，所述混料箱3下方靠近让位槽22的一侧边缘处设有竖直设置的排料管31，排料管31的下端竖直向下从所述让位槽22穿过并伸出至箱体1的外侧，所述在排料管31伸出端的外侧设有排料电动阀32，所述混料箱3内底部设有倾斜设置的导料板34，导料板34倾斜面最低处与所述排料管31相对设置。所述混料箱3的上侧为敞口，所述箱体1的上侧中心处通过螺栓固定连接电机5，电机5的主轴竖直向下贯穿箱体1并固定连接竖直设置的第一转轴4，所述第一转轴4的下端竖直向下伸入混料箱3内，所述在第一转轴4外侧均匀焊接固定连接搅拌杆42与螺旋搅拌叶片41，所述搅拌杆42与螺旋搅拌叶片41均设置在混料箱3内，所述搅拌杆42与螺旋搅拌叶片41交错设置，所述在每个搅拌杆42的外侧均均匀焊接固定连接破碎杆43。所述箱体1内的一侧转动配合连接竖直设置的第二转轴6，第二转轴6的上端竖直向上伸出至箱体1的外侧，所述第二转轴6的下端与所述箱体1内底部固定的转动轴承转动配合连接，第二转轴6的外侧套接水平设置的第一凸轮62，所述第一凸轮62与混料箱3右侧中心处接触设置，所述箱体1靠近第二转轴6的一侧设有让位开口11，让位开口11与所述第一凸轮62相对设置，所述第二转轴6的外侧还套接水平设置的第一皮带轮61，第一皮带轮61靠近箱体1内顶部设置，所述第一转轴4的外侧套接水平设置的第二皮带轮51，第二皮带轮51设置在混料箱3与箱体1内顶部之间并与所述第一皮带轮61水平相对设置，第一皮带轮61与第二皮带轮51之间通过皮带52转动配合连接，所述混料箱3远离第一凸轮62的一侧焊接固定连接一组水平设置的第一弹簧33，每个第一弹簧33远离混料箱3的一端均与所述箱体1靠近让位槽22的一侧内壁焊接固定连接。

所述在箱体1下方靠近让位槽22的一侧设有倾斜设置的筛分板9，所述筛分板9与所述排料管31的伸出端相对设置，所述筛分板9向右下方倾斜设置，筛分板9上方两侧边缘处均通过钢丝绳91与箱体1下方靠近让位槽22的下侧固定连接，所述在筛分板9的下方设有水平设置的储料箱10，储料箱10的上侧为敞口并与所述筛分板9相对设置，所述筛分板9倾斜面最低端的下方设有水平设置的接料箱12，所述箱体1的上方一侧设有制热箱7，制热箱7的一侧通过热风管76与所述箱体1相连通。所述制热箱7的一侧设有出风孔71，所述热风管76的一端与出风孔71相连通，所述制热箱7的一侧设有进风孔72，所述制热箱7内中心处焊接固定连接竖直设置的安装板73，安装板73上均匀设有通风孔74，所述安装板73朝向出风孔71的一侧均匀设有加热管75，加热管75为圆管式电加热管，电加热管通过管卡均匀固定连接在安装板73朝向出风孔71的一侧。所述箱体1上方远离制热箱7的一侧固定连接水平设置的缸体8，缸体8设置在电机5与第二转轴6伸出端之间，所述缸体8内滑动配合连接竖直设置的活塞板81，活塞板81远离电机5的一侧焊接固定连接水平设置的活塞杆82，活塞杆82远离活塞板81的一端水平贯穿缸体8并伸出至缸体8的外侧，在活塞杆82伸出端的末端焊接固定连接竖直设置的推板83，所述在活塞杆82的外侧套接第二弹簧84，第二弹簧84设置在缸体8与推板83之间，所述在第二转轴6伸出端的外侧套接水平设置的第二凸轮63，第二凸轮63与所述推板83水平相对设置并相接触，所述缸体8上方远离电机5的一侧的设有单向阀86，单向阀86与所述缸体8相连通，所述缸体8上方靠近电机5的一侧设有出气管85，出气管85与所述缸体8相连通，出气管85远离缸体8的一端设有软管87，软管87的一端与所述进风孔72相连通。

在使用本实用新型提供的一种肥料加工用混合装置时，打开箱体1一侧的箱门，将需要混合的有机肥放入混料箱3内，打开电机5驱动第一转轴4带动搅拌杆42与螺旋搅拌叶片41对混料箱3内的肥料进行混合，第一转轴4转动能够通过第二皮带轮51驱动皮带52带动第一皮带轮61转动，第一皮带轮61能够带动第二转轴6转动，第二转轴6转动能够带动第一凸轮62推动混料箱3在箱体1内底部水平往复移动，混料箱3水平往复移动能够使混料箱3内的有机肥充分混合，搅拌杆42外侧的破碎杆43能够将结块的有机肥打碎，第二转轴6转动还能够带动第二凸轮63推动推板83通过活塞杆82带动活塞板81在缸体8内水平往复移动，活塞板81能够将缸体8内的气体经软管87吹入制热箱7内，软管87吹入的气体能够将加热管75发出的热量通过热风管76吹入箱体1内将在混合的有机肥进行烘干处理，烘干的有机肥不易粘附在混料箱3的内壁上，有机肥混合完成后打开排料电动阀32将混料箱3内的有机肥排出落在筛分板9上进行筛分，筛分板9能够将有机肥中颗粒较大的筛分出来落入接料箱12内收集，合格的有机肥落入储料箱10内收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种肥料加工用混合装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内底部滑动配合连接竖直设置的混料箱（3），所述箱体（1）内底部设有水平设置的滑槽（2），滑槽（2）内滑动配合连接水平设置的滑块（21），所述混料箱（3）竖直固定连接在滑块（21）的上侧，所述混料箱（3）能够通过滑块（21）在箱体（1）内底部水平往复滑动，所述滑槽（2）内左侧设有水平设置的让位槽（22），让位槽（22）竖直向下贯穿箱体（1），所述混料箱（3）下方靠近让位槽（22）的一侧边缘处设有竖直设置的排料管（31），排料管（31）的下端竖直向下从所述让位槽（22）穿过并伸出至箱体（1）的外侧，所述在排料管（31）伸出端的外侧设有排料电动阀（32），所述混料箱（3）的上侧为敞口，所述箱体（1）的上侧中心处设有电机（5），电机（5）的主轴竖直向下贯穿箱体（1）并固定连接竖直设置的第一转轴（4），所述第一转轴（4）的下端竖直向下伸入混料箱（3）内，所述在第一转轴（4）外侧均匀设有搅拌杆（42）与螺旋搅拌叶片（41），搅拌杆（42）与螺旋搅拌叶片（41）均设置在混料箱（3）内，所述箱体（1）内的一侧转动配合连接竖直设置的第二转轴（6），第二转轴（6）的上端竖直向上伸出至箱体（1）的外侧，所述第二转轴（6）的下端与所述箱体（1）内底部转动配合连接，第二转轴（6）的外侧套接水平设置的第一凸轮（62），所述第一凸轮（62）与混料箱（3）右侧中心处接触设置，所述箱体（1）靠近第二转轴（6）的一侧设有让位开口（11），让位开口（11）与所述第一凸轮（62）相对设置，所述第二转轴（6）的外侧还套接水平设置的第一皮带轮（61），第一皮带轮（61）靠近箱体（1）内顶部设置，所述第一转轴（4）的外侧套接水平设置的第二皮带轮（51），第二皮带轮（51）设置在混料箱（3）与箱体（1）内顶部之间并与所述第一皮带轮（61）水平相对设置，第一皮带轮（61）与第二皮带轮（51）之间通过皮带（52）转动配合连接，所述混料箱（3）远离第一凸轮（62）的一侧固定连接一组水平设置的第一弹簧（33），每个第一弹簧（33）远离混料箱（3）的一端均与所述箱体（1）靠近让位槽（22）的一侧内壁固定连接；

所述在箱体（1）下方靠近让位槽（22）的一侧设有倾斜设置的筛分板（9），所述筛分板（9）与所述排料管（31）的伸出端相对设置，所述筛分板（9）向右下方倾斜设置，筛分板（9）上方两侧边缘处均通过钢丝绳（91）与箱体（1）下方靠近让位槽（22）的下侧固定连接，所述在筛分板（9）的下方设有水平设置的储料箱（10），储料箱（10）的上侧为敞口并与所述筛分板（9）相对设置，所述筛分板（9）倾斜面最低端的下方设有水平设置的接料箱（12），所述箱体（1）的上方一侧设有制热箱（7），制热箱（7）的一侧通过热风管（76）与所述箱体（1）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种肥料加工用混合装置，其特征在于：所述箱体（1）上方远离制热箱（7）的一侧固定连接水平设置的缸体（8），缸体（8）设置在电机（5）与第二转轴（6）伸出端之间，所述缸体（8）内滑动配合连接竖直设置的活塞板（81），活塞板（81）远离电机（5）的一侧固定连接水平设置的活塞杆（82），活塞杆（82）远离活塞板（81）的一端水平贯穿缸体（8）并伸出至缸体（8）的外侧，在活塞杆（82）伸出端的末端固定连接竖直设置的推板（83），所述在活塞杆（82）的外侧套接第二弹簧（84），第二弹簧（84）设置在缸体（8）与推板（83）之间，所述在第二转轴（6）伸出端的外侧设有第二凸轮（63），第二凸轮（63）与所述推板（83）水平相对设置并相接触，所述缸体（8）上方远离电机（5）的一侧的设有单向阀（86），单向阀（86）与所述缸体（8）相连通，所述缸体（8）上方靠近电机（5）的一侧设有出气管（85），出气管（85）与所述缸体（8）相连通，出气管（85）远离缸体（8）的一端设有软管（87），软管（87）与所述制热箱（7）远离电机（5）的一侧相连通。

3.根据权利要求1所述的一种肥料加工用混合装置，其特征在于：所述搅拌杆（42）与螺旋搅拌叶片（41）交错设置，所述在每个搅拌杆（42）的外侧均均匀固定连接破碎杆（43）。

4.根据权利要求2所述的一种肥料加工用混合装置，其特征在于：所述制热箱（7）的一侧设有出风孔（71），所述热风管（76）的一端与出风孔（71）相连通，所述制热箱（7）的一侧设有进风孔（72），所述软管（87）的一端与进风孔（72）相连通，所述制热箱（7）内中心处固定连接竖直设置的安装板（73），安装板（73）上均匀设有通风孔（74），所述安装板（73）朝向出风孔（71）的一侧均匀设有加热管（75）。

5.根据权利要求1所述的一种肥料加工用混合装置，其特征在于：所述混料箱（3）内底部设有倾斜设置的导料板（34），导料板（34）倾斜面最低处与所述排料管（31）相对设置。

6.根据权利要求1所述的一种肥料加工用混合装置，其特征在于：所述箱体（1）下侧的四个拐角处均固定连接竖直设置的支撑腿（13）。

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