CN215277610U - 一种采用生物炭技术的铬污染土壤修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及土壤修复技术领域，且公开了一种采用生物炭技术的铬污染土壤修复装置，包括研磨罐，研磨罐腔内固定安装有弧形的研磨板，伺服电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆的外侧设置有齿轮盘，齿轮盘的顶部设置有竖杆。该一种采用生物炭技术的铬污染土壤修复装置，本实用新型通过伺服电机的工作带动转动杆和转动板转动，研磨杆自转和公转的同时还带动研磨球在研磨板的弧形壁面上进行研磨运动，使得对研磨板弧形壁面上的干燥棉花秸秆进行快速的研磨，当研磨板弧形顶部的棉花秸秆被研磨成粉和颗粒后，上侧的棉花秸秆会自动往下滑落，提高了对干燥棉花秸秆的研磨效率，从而提高了本实用新型对铬污染土壤进行修复的效率。

Description

一种采用生物炭技术的铬污染土壤修复装置

技术领域

本实用新型涉及土壤修复技术领域，尤其涉及一种采用生物炭技术的铬污染土壤修复装置。

背景技术

铬在环境中最常见的化合物是以三价和六价形态存在，而六价铬相对三价铬更易被植物吸收并通过食物链危害到人类健康。相对于六价铬，三价铬较稳定，对环境的危害也较小。因此，近年来环境介质中六价铬污染去除技术一直备受关注。目前，采取的土壤铬污染修复方法有物理、化学、生物及联合修复技术，但传统的修复方法存在成本高、修复效果不理想等缺点。生物炭相较其他的修复材料具有来源广、比表面积大、孔隙度高、含氧官能团丰富等优点，可通过表面孔隙吸附、离子交换、改变土壤pH等物理、化学方式来改变重金属的存在形态，降低土壤中重金属的迁移性和生物有效性，最终达到土壤重金属污染修复的目的。

生物炭技术的铬污染土壤修复流程为：棉花秸秆风干干燥-缺氧加热、研磨-自然冷却过滤筛选-去离子水冲洗然后干燥-生物炭加入铬污染土壤混合搅拌。

现有技术的生物炭技术铬污染土壤修复过程中，在对干燥后棉花秸秆进行研磨时，通常采用较为传统的按压式或者挤压式对研磨筒内的棉花秸秆进行研磨，棉花秸秆在被挤压后，往往容易凝结在一起，产生块状的状态，降低了污染土壤修复的修复效率。为此，我们提出一种采用生物炭技术的铬污染土壤修复装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种采用生物炭技术的铬污染土壤修复装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种采用生物炭技术的铬污染土壤修复装置，包括研磨罐，研磨罐为从上到下内壁直径逐渐缩小的空心组合体，研磨罐顶部的左右两侧均固定安装有竖直朝上的进料管，两个进料管的顶部均固定安装有进料漏斗，研磨罐腔内固定安装有弧形的研磨板，研磨板的弧形底部均固定安装有电磁阀门，伺服电机的输出端竖直朝下，伺服电机的输出端通过轴承活动贯穿研磨罐的顶部壁面，伺服电机的输出端固定连接有转动杆，且转动杆位于研磨罐的腔内，转动杆的外侧设置有齿轮盘，齿轮盘的中部为镂空，齿轮盘的顶部与研磨罐顶部内壁之间设置有竖杆，转动杆的底部固定安装有倾斜朝下的转动板，转动板上设置有研磨杆，研磨杆的顶端固定安装有倾斜的斜齿轮，且斜齿轮与齿轮盘的一侧外壁处于啮合的状态，研磨杆通过轴承活动安装在转动板上，位于研磨板上方的研磨罐腔内中部设置有定位罩,定位罩为上下两端均为镂空的空心球体，定位罩的外壁与研磨罐内壁之间设置有斜齿轮,定位罩腔内设置有稳定球，且研磨杆贯穿稳定球，研磨杆的底端固定安装有研磨球，且研磨球与研磨板的弧形壁面接触，稳定球活动卡合在定位罩内，研磨杆的底部外壁上固定安装有四组倾斜朝下的搅拌杆，四组搅拌杆呈环形阵列分布。

作为优选，所述研磨罐的底部固定安装有四组竖直朝下的支撑腿。

作为优选，所述研磨罐的内壁上固定安装有均匀分布的电磁加热器，电磁加热器固定安装在研磨罐的内壁上。

作为优选，所述竖杆的数量为四个，四个竖杆呈环形阵列分布在齿轮盘的顶部上，四个竖杆固定安装在研磨罐顶部内壁和齿轮盘的顶部壁面之间。

作为优选，所述斜齿轮的数量为四个，四个斜齿轮呈环形阵列分布的状态固定安装在定位罩的环形外壁上，四个斜齿轮的另一端固定安装在研磨罐的内壁上。

作为优选，所述研磨球为球形，研磨球的外壁固定安装有均匀分布的凸块,凸块为弧形凸起的状态。

作为优选，所述研磨罐腔内固定安装有弧形的筛网，且研磨板位于筛网的上方，筛网的弧形底部均固定安装有电磁阀门。

有益效果

本实用新型提供了一种采用生物炭技术的铬污染土壤修复装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种采用生物炭技术的铬污染土壤修复装置，本实用新型通过伺服电机的工作带动转动杆和转动板转动，转动板带动研磨杆进行公转的同时，齿轮盘与斜齿轮的啮合，使得研磨杆边自转的同时还进行自转，研磨杆自转和公转的同时还带动研磨球在研磨板的弧形壁面上进行研磨运动，使得对研磨板弧形壁面上的干燥棉花秸秆进行快速的研磨，当研磨板弧形顶部的棉花秸秆被研磨成粉和颗粒后，上侧的棉花秸秆会自动往下滑落，提高了对干燥棉花秸秆的研磨效率，从而提高了本实用新型对铬污染土壤进行修复的效率。

(2)、该一种采用生物炭技术的铬污染土壤修复装置，本市实用新型通过设置斜齿轮、定位罩和稳定球，研磨杆进行自转和公转的同时带动稳定球进行转动，稳定球限位在定位罩内，使得研磨杆能够在研磨罐腔内转动的更加稳定，则提高了本实用新型整体对干燥棉花秸秆进行研磨处理的效率，则提高了铬污染土壤进行修复的效率。

(3)、该一种采用生物炭技术的铬污染土壤修复装置，本实用新型通过设置搅拌杆，搅拌杆对研磨板上干燥的棉花秸秆进行搅拌，不仅可以加速为研磨棉花秸秆的滑落，而且还可以提高干燥棉花秸秆的研磨效率，从而提高了本实用新型对铬污染土壤进行修复的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图；

图4为本实用新型研磨球立体图。

图例说明：

1、研磨罐；11、进料管；12、进料漏斗；13、伺服电机；14、研磨板；15、筛网；16、电磁阀门；2、转动杆；21、齿轮盘；22、竖杆；23、转动板；24、研磨杆；25、斜齿轮；26、定位罩；27、稳定球；28、搅拌杆；29、研磨球；3、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种采用生物炭技术的铬污染土壤修复装置，如图1-图4所示，包括研磨罐1，研磨罐1为从上到下内壁直径逐渐缩小的空心组合体，研磨罐1的底部固定安装有四组竖直朝下的支撑腿，研磨罐1顶部的左右两侧均固定安装有竖直朝上的进料管11，两个进料管11的顶部均固定安装有进料漏斗12，研磨罐1腔内固定安装有弧形的研磨板14和弧形的筛网15，且研磨板14位于筛网15的上方，研磨板14和筛网15的弧形底部均固定安装有电磁阀门16，研磨罐1的内壁上固定安装有均匀分布的电磁加热器，电磁加热器固定安装在研磨罐1的内壁上，电磁加热器为现有技术，在此不做赘述，伺服电机13的输出端竖直朝下，伺服电机13的输出端通过轴承活动贯穿研磨罐1的顶部壁面，伺服电机13的输出端固定连接有转动杆2，且转动杆2位于研磨罐1的腔内，转动杆2的外侧设置有齿轮盘21，齿轮盘21的中部为镂空，齿轮盘21的顶部与研磨罐1顶部内壁之间设置有竖杆22，竖杆22的数量为四个，四个竖杆22呈环形阵列分布在齿轮盘21的顶部上，四个竖杆22固定安装在研磨罐1顶部内壁和齿轮盘21的顶部壁面之间，转动杆2的底部固定安装有倾斜朝下的转动板23，转动板23上设置有研磨杆24，研磨杆24的顶端固定安装有倾斜的斜齿轮25，且斜齿轮25与齿轮盘21的一侧外壁处于啮合的状态，研磨杆24通过轴承活动安装在转动板23上，位于研磨板14上方的研磨罐1腔内中部设置有定位罩26,定位罩26为上下两端均为镂空的空心球体，定位罩26的外壁与研磨罐1内壁之间设置有斜齿轮25,斜齿轮25的数量为四个，四个斜齿轮25呈环形阵列分布的状态固定安装在定位罩26的环形外壁上，四个斜齿轮25的另一端固定安装在研磨罐1的内壁上，定位罩26腔内设置有稳定球27，且研磨杆24贯穿稳定球27，研磨杆24的底端固定安装有研磨球29，且研磨球29与研磨板14的弧形壁面接触，稳定球27活动卡合在定位罩26内，研磨杆24的底部外壁上固定安装有四组倾斜朝下的搅拌杆28，四组搅拌杆28呈环形阵列分布，研磨球29为球形，研磨球29的外壁固定安装有均匀分布的凸块3,凸块3为弧形凸起的状态。

本实用新型的工作原理：将干燥后的棉花秸秆通过进料漏斗12注入到进料管11内，干燥后的棉花秸秆通过进料管11进入到到研磨罐1腔内，且位于研磨板14上，开启伺服电机13的工作开关，伺服电机13的转动带动转动杆2转动，转动杆2转动带动转动板23转动，转动板23的转动带动研磨杆24进行转动，研磨杆24顶端的斜齿轮25与齿轮盘21处于啮合的状态，则使得研磨杆24围绕齿轮盘21做公转的同时，研磨杆24也同步的进行自转，研磨杆24进行自转和公转的同时带动稳定球27进行转动，稳定球27限位在定位罩26内，使得研磨杆24能够在研磨罐1腔内转动的更加稳定，研磨杆24自转和公转的同时还带动搅拌杆28和研磨球29进行转动，搅拌杆28可以对研磨板14上干燥的棉花秸秆进行搅拌，研磨球29对研磨板14上的干燥的棉花秸秆进行碾压，实现对棉花秸秆进行研磨，并且研磨板14弧形向下的状态，当研磨板14弧形顶部的棉花秸秆被研磨成粉和颗粒后，上侧的棉花秸秆会自动往下滑落，搅拌杆28的转动实现可以对棉花秸秆起到一个搅拌的作用，进一步提高对棉花秸秆进行研磨的效率，对棉花秸秆进行充分研磨后，开启研磨板14上的电磁阀门16的工作开关，将研磨后的颗粒棉花秸秆通过筛网15，对颗粒状态的棉花秸秆进行过滤，达到标准后的研磨棉花秸秆通过排料管进行排出。

本实用新型通过伺服电机13的工作带动转动杆2和转动板23转动，转动板23带动研磨杆24进行公转的同时，齿轮盘21与斜齿轮25的啮合，使得研磨杆24边自转的同时还进行自转，研磨杆24自转和公转的同时还带动研磨球29在研磨板14的弧形壁面上进行研磨运动，使得对研磨板14弧形壁面上的干燥棉花秸秆进行快速的研磨，当研磨板14弧形顶部的棉花秸秆被研磨成粉和颗粒后，上侧的棉花秸秆会自动往下滑落，提高了对干燥棉花秸秆的研磨效率，从而提高了本实用新型对铬污染土壤进行修复的效率，本市实用新型通过设置斜齿轮25、定位罩26和稳定球27，研磨杆24进行自转和公转的同时带动稳定球27进行转动，稳定球27限位在定位罩26内，使得研磨杆24能够在研磨罐1腔内转动的更加稳定，则提高了本实用新型整体对干燥棉花秸秆进行研磨处理的效率，则提高了铬污染土壤进行修复的效率，本实用新型通过设置搅拌杆28，搅拌杆28对研磨板14上干燥的棉花秸秆进行搅拌，不仅可以加速为研磨棉花秸秆的滑落，而且还可以提高干燥棉花秸秆的研磨效率，从而提高了本实用新型对铬污染土壤进行修复的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种采用生物炭技术的铬污染土壤修复装置，包括研磨罐(1)，研磨罐(1)为从上到下内壁直径逐渐缩小的空心组合体，其特征在于：所述研磨罐(1)顶部的左右两侧均固定安装有竖直朝上的进料管(11)，两个进料管(11)的顶部均固定安装有进料漏斗(12)，研磨罐(1)腔内固定安装有弧形的研磨板(14)，研磨板(14)的弧形底部均固定安装有电磁阀门(16)，伺服电机(13)的输出端竖直朝下，伺服电机(13)的输出端通过轴承活动贯穿研磨罐(1)的顶部壁面，伺服电机(13)的输出端固定连接有转动杆(2)，且转动杆(2)位于研磨罐(1)的腔内，转动杆(2)的外侧设置有齿轮盘(21)，齿轮盘(21)的中部为镂空，齿轮盘(21)的顶部与研磨罐(1)顶部内壁之间设置有竖杆(22)，转动杆(2)的底部固定安装有倾斜朝下的转动板(23)，转动板(23)上设置有研磨杆(24)，研磨杆(24)的顶端固定安装有倾斜的斜齿轮(25)，且斜齿轮(25)与齿轮盘(21)的一侧外壁处于啮合的状态，研磨杆(24)通过轴承活动安装在转动板(23)上，位于研磨板(14)上方的研磨罐(1)腔内中部设置有定位罩(26),定位罩(26)为上下两端均为镂空的空心球体，定位罩(26)的外壁与研磨罐(1)内壁之间设置有斜齿轮(25),定位罩(26)腔内设置有稳定球(27)，且研磨杆(24)贯穿稳定球(27)，研磨杆(24)的底端固定安装有研磨球(29)，且研磨球(29)与研磨板(14)的弧形壁面接触，稳定球(27)活动卡合在定位罩(26)内。

2.根据权利要求1所述的一种采用生物炭技术的铬污染土壤修复装置，其特征在于：所述竖杆(22)的数量为四个，四个竖杆(22)呈环形阵列分布在齿轮盘(21)的顶部上，四个竖杆(22)固定安装在研磨罐(1)顶部内壁和齿轮盘(21)的顶部壁面之间。

3.根据权利要求1所述的一种采用生物炭技术的铬污染土壤修复装置，其特征在于：所述斜齿轮(25)的数量为四个，四个斜齿轮(25)呈环形阵列分布的状态固定安装在定位罩(26)的环形外壁上，四个斜齿轮(25)的另一端固定安装在研磨罐(1)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种采用生物炭技术的铬污染土壤修复装置，其特征在于：所述研磨球(29)为球形，研磨球(29)的外壁固定安装有均匀分布的凸块(3),凸块(3)为弧形凸起的状态。

5.根据权利要求1所述的一种采用生物炭技术的铬污染土壤修复装置，其特征在于：所述研磨杆(24)的底部外壁上固定安装有四组倾斜朝下的搅拌杆(28)，四组搅拌杆(28)呈环形阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种采用生物炭技术的铬污染土壤修复装置，其特征在于：所述研磨罐(1)腔内固定安装有弧形的筛网(15)，且研磨板(14)位于筛网(15)的上方，筛网(15)的弧形底部均固定安装有电磁阀门(16)。

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