CN215277205U - 一种六面顶压机安装的铰链梁耳孔膨胀式销轴定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种六面顶压机安装的铰链梁耳孔膨胀式销轴定位装置，第一铰链梁耳与第二铰链梁耳的面对应预留对穿的铰链梁耳孔，铰链梁耳孔中设置膨胀套或销轴；膨胀套一侧纵向预留一条膨胀套开口缝，膨胀套中设置液压缸体；液压缸体中心纵向预留为液压主管道，出油口中设置密封阀，出油口一侧预留进油口；液压缸体的上部、下部之间至少设置为两组侧油缸、活塞，侧油缸底部与液压主管道之间设置为液压分管道；本实用新型能够降低一半操作人工的使用，六面顶液压机的安装时间为一天左右，能够促进产品的市场销售，减少六面顶液压机的安装费用，扩大了产品的生产和销售，扩大了企业的生产，提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及六面顶压机铰链梁耳孔的销轴定位，尤其是一种六面顶压机安装的铰链梁耳孔膨胀式销轴定位装置。
背景技术
目前，销轴是六面顶液压机的连接件和重要的受力部件，因此在设计中，销轴和铰链梁耳孔间的配合间隙很小，从而增强销轴得受力效果；六面顶液压机为六面相互支撑受力大型的压力装置，六面顶液压机的六面相互支撑通过铰链梁交叉咬合进行连接，六面顶液压机的六面分别通过铰链梁耳孔中穿入销轴进行定位；六面顶液压机安装时，通常专业的装机工人，装配人员需要将相邻的两个铰链梁耳孔完全对正后穿入销轴进行连接，由于连接件的重量较大，销轴需要通过吊机配合五六个人工进行安装操作，由于没有专用的工具，通过人工校正相邻的两个铰链梁耳孔较为困难，销轴穿入铰链梁耳孔的过程中，相邻两个铰链梁耳孔之间出现错台、不同心的现象时有发生，影响销轴的穿入，销轴需要反复的校正耳孔，延长了六面顶液压机的安装时间，六面顶液压机一般的安装时间为两天左右，影响产品的售后工作，导致生产企业安装费用增加，加大了客户的经济负担，影响产品的市场销售；鉴于上述的诸多原因，现提出一种六面顶压机安装的铰链梁耳孔膨胀式销轴定位装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服六面顶液压机安装时，由于连接件的重量较大，销轴需要通过吊机配合五六个人工进行安装操作，由于没有专用的工具，通过人工校正相邻的两个铰链梁耳孔较为困难，销轴穿入铰链梁耳孔的过程中，相邻两个铰链梁耳孔之间出现错台、不同心的现象时有发生，影响销轴的穿入，销轴需要反复的校正耳孔，延长了六面顶液压机的安装时间，六面顶液压机一般的安装时间为两天左右，影响产品的售后工作，导致生产企业安装费用增加，加大了客户的经济负担，影响产品的市场销售；现通过合理的设计，提供一种六面顶压机安装的铰链梁耳孔膨胀式销轴定位装置；本实用新型的膨胀套在加压膨胀之前的外径小于销轴的外径，相邻两个铰链梁耳孔之间出现的错台、不同心较小时，膨胀套能够通过相邻两个铰链梁耳孔，膨胀套中通过液压推动活塞，活塞推动膨胀套向外涨紧铰链梁耳孔，使相邻的耳孔同轴。按此方法将所有的耳孔对齐后，依次取出膨胀销轴，并替换为销轴，使用膨胀套校正相邻两个铰链梁耳孔进行六面顶液压机的安装，能够降低一半操作人工的使用，六面顶液压机的安装时间为一天左右，能够促进产品的市场销售，减少六面顶液压机的安装费用，扩大了产品的生产和销售，扩大了企业的生产，提高了产品的质量。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案，一种六面顶压机安装的铰链梁耳孔膨胀式销轴定位装置，是由：膨胀套、销轴、第一铰链梁耳、第二铰链梁耳、液压缸体、液压主管道、液压分管道、活塞、侧油缸、进油口、膨胀套开口缝、膨胀套帽、前端压盖、液压缸进口端头、密封阀、锁紧堵头、铰链梁耳孔构成；第一铰链梁耳与第二铰链梁耳设置为相邻的一组铰链梁耳，第一铰链梁耳设置三耳，第二铰链梁耳设置两耳，第一铰链梁耳与第二铰链梁耳之间为交叉咬合设置，第一铰链梁耳与第二铰链梁耳的面对应预留对穿的铰链梁耳孔，铰链梁耳孔中设置膨胀套或销轴；
膨胀套一侧纵向预留一条膨胀套开口缝，膨胀套上端设置膨胀套帽，膨胀套帽下端设置为安装液压缸体的进口，膨胀套中设置液压缸体；
液压缸体中心纵向预留为液压主管道，液压主管道上端设置为盲孔的密封端，液压缸体下端设置为液压缸进口端头；液压缸进口端头中心设置为液压主管道的出油口，出油口中设置密封阀，密封阀下端设置为锁紧堵头，出油口一侧预留进油口；
液压缸体的上部、下部之间至少设置为两组侧油缸，每组侧油缸环绕液压缸体的中心均布设置至少为两个侧油缸，侧油缸中分别设置活塞，活塞体中部与侧油缸之间设有油密封环，侧油缸口部与活塞头外侧之间设置前端压盖；侧油缸底部与液压主管道之间设置为液压分管道，活塞外端对应膨胀套的内壁；加压膨胀之前的膨胀套外径小于销轴的外径设置。
工作原理：
1、将相邻的铰链梁耳孔大致对齐，把膨胀套插入铰链梁耳孔中；
2、把液压缸体装入膨胀套中，在进油口注入液压油，液压油推动液压缸体中的活塞向前撑开膨胀套来调整销轴与耳孔的间隙，通过膨胀套外壁与铰链梁耳孔内壁涨紧后，铰链梁耳孔为同轴的对穿孔。
3、将缸体尾端的锁紧堵头拧紧，通过密封阀将液压油封住，撤去进油口连接管。
4、按上述方式完成压机的定位组装，完成后拆除一根定位销轴，并替换上受力销轴。
本实用新型通过上述的工作流程能够减小了压机销轴安装的难度，极大的提高了装机效率。
有益效果：本实用新型的膨胀套在加压膨胀之前的外径小于销轴的外径，相邻两个铰链梁耳孔之间出现的错台、不同心较小时，膨胀套能够通过相邻两个铰链梁耳孔，膨胀套中通过液压推动活塞活塞推动膨胀套向外涨紧铰链梁耳孔，使相邻的耳孔同轴。按此方法将所有的耳孔对齐后，依次取出膨胀销轴，并替换为销轴，使用膨胀套校正相邻两个铰链梁耳孔进行六面顶液压机的安装，能够降低一半操作人工的使用，六面顶液压机的安装时间为一天左右，能够促进产品的市场销售，减少六面顶液压机的安装费用，扩大了产品的生产和销售，扩大了企业的生产，提高了产品的质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图2是图1的操作销轴置换状态构示意图；
图3是图1的膨胀套局部构示意图；
图4是图3的俯视局部构示意图；
图5是图3的局部构示意图；
图6是图1的局部构示意图；
图7是图6的俯视构示意图；
图8是图3的液压缸体构示意图；
图9是图8的俯视构示意图；
图1、2、3、4、5、6、7、8、9中：膨胀套1、销轴2、第一铰链梁耳3、第二铰链梁耳4、液压缸体5、液压主管道6、液压分管道7、活塞8、侧油缸9、进油口10、膨胀套开口缝11、膨胀套帽12、前端压盖13、液压缸进口端头14、密封阀15、锁紧堵头16、铰链梁耳孔17。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
第一铰链梁耳3与第二铰链梁耳4设置为相邻的一组铰链梁耳，第一铰链梁耳3设置三耳，第二铰链梁耳4设置两耳，第一铰链梁耳3与第二铰链梁耳4之间为交叉咬合设置，第一铰链梁耳3与第二铰链梁耳4的面对应预留对穿的铰链梁耳孔17，铰链梁耳孔17中设置膨胀套1或销轴2；
膨胀套1一侧纵向预留一条膨胀套开口缝11，膨胀套1上端设置膨胀套帽12，膨胀套帽12下端设置为安装液压缸体5的进口，膨胀套1中设置液压缸体5；
液压缸体5中心纵向预留为液压主管道6，液压主管道6上端设置为盲孔的密封端，液压缸体5下端设置为液压缸进口端头14；液压缸进口端头14中心设置为液压主管道6的出油口，出油口中设置密封阀15，密封阀15下端设置为锁紧堵头16，出油口一侧预留进油口10；
液压缸体5的上部、下部之间至少设置为两组侧油缸9，每组侧油缸9环绕液压缸体5的中心均布设置至少为两个侧油缸9，侧油缸9中分别设置活塞8，活塞8体中部与侧油缸9之间设有油密封环，侧油缸9口部与活塞8头外侧之间设置前端压盖13；侧油缸9底部与液压主管道6之间设置为液压分管道7，活塞8外端对应膨胀套1的内壁；加压膨胀之前的膨胀套1外径小于销轴2的外径设置。
Claims (4)
1.一种六面顶压机安装的铰链梁耳孔膨胀式销轴定位装置，是由：膨胀套(1)、销轴(2)、第一铰链梁耳(3)、第二铰链梁耳(4)、液压缸体(5)、液压主管道(6)、液压分管道(7)、活塞(8)、侧油缸(9)、进油口(10)、膨胀套开口缝(11)、膨胀套帽(12)、前端压盖(13)、液压缸进口端头(14)、密封阀(15)、锁紧堵头(16)、铰链梁耳孔(17)构成；其特征在于：第一铰链梁耳(3)与第二铰链梁耳(4)设置为相邻的一组铰链梁耳，第一铰链梁耳(3)设置三耳，第二铰链梁耳(4)设置两耳，第一铰链梁耳(3)与第二铰链梁耳(4)之间为交叉咬合设置，第一铰链梁耳(3)与第二铰链梁耳(4)的面对应预留对穿的铰链梁耳孔(17)，铰链梁耳孔(17)中设置膨胀套(1)或销轴(2)。
2.根据权利要求1所述的一种六面顶压机安装的铰链梁耳孔膨胀式销轴定位装置，其特征在于：膨胀套(1)一侧纵向预留一条膨胀套开口缝(11)，膨胀套(1)上端设置膨胀套帽(12)，膨胀套帽(12)下端设置为安装液压缸体(5)的进口，膨胀套(1)中设置液压缸体(5)。
3.根据权利要求1所述的一种六面顶压机安装的铰链梁耳孔膨胀式销轴定位装置，其特征在于：液压缸体(5)中心纵向预留为液压主管道(6)，液压主管道(6)上端设置为盲孔的密封端，液压缸体(5)下端设置为液压缸进口端头(14)；液压缸进口端头(14)中心设置为液压主管道(6)的出油口，出油口中设置密封阀(15)，密封阀(15)下端设置为锁紧堵头(16)，出油口一侧预留进油口(10)。
4.根据权利要求1所述的一种六面顶压机安装的铰链梁耳孔膨胀式销轴定位装置，其特征在于：液压缸体(5)的上部、下部之间至少设置为两组侧油缸(9)，每组侧油缸(9)环绕液压缸体(5)的中心均布设置至少为两个侧油缸(9)，侧油缸(9)中分别设置活塞(8)，活塞(8)体中部与侧油缸(9)之间设有油密封环，侧油缸(9)口部与活塞(8)头外侧之间设置前端压盖(13)；侧油缸(9)底部与液压主管道(6)之间设置为液压分管道(7)，活塞(8)外端对应膨胀套(1)的内壁；加压膨胀之前的膨胀套(1)外径小于销轴(2)的外径设置。
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