CN215276692U - 一种粉末混合搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末混合搅拌设备，具体涉及粉末混合技术领域，包括搅拌罐体、第一转轴和搅拌机构，所述搅拌罐体内部设有加料机构；所述加料机构包括隔板，所述隔板上开设有两个第一通孔，所述隔板内部设有第一棘轮，所述第一棘轮一侧啮合有第二棘轮，所述第二棘轮上开设有第二通孔，所述第二棘轮内部固定设有第二转轴，所述隔板顶部设有推板，所述隔板顶部设有吹气机构。本实用新型通过利用第一棘轮和第二棘轮将辅料分为多次添加到主料中，而且只有当第二棘轮转动一整圈辅料才能够与主料接触，从而能够给底部的主料与辅料混合提供充足的时间，使得辅料不会聚集在主料的顶部，进而能够避免出现粉末原料混合不均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及粉末混合技术领域，具体涉及一种粉末混合搅拌设备。
背景技术
有的产品在生产的过程中需要将不同的粉末状原料混合均匀，以方便加工生产，且为了将其混合均匀还会利用搅拌设备对其进行搅拌，以多种不同的粉末状原料能够充分混合。
但是现有技术中搅拌设备在向主料中添加辅料的过程中会将辅料与主料分开，并且还会将辅料从顶部洒在主料内部，但是该种辅料添加方式会在一段时间内连续向主料中添加辅料，使得设备底部的主料还未与之前添加的辅料混合时又会添加新的辅料，容易造成辅料集中在主料顶部的情况，从而容易出现不同的粉末原料混合不均匀的问题。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种粉末混合搅拌设备，通过利用第一棘轮和第二棘轮将辅料分为多次添加到主料中，而且只有当第二棘轮转动一整圈辅料才能够与主料接触，从而能够给底部的主料与辅料混合提供充足的时间，使得辅料不会聚集在主料的顶部，进而能够避免出现粉末原料混合不均匀的问题，以解决现有技术中由于辅料聚集在主料顶部导致的不同的原料混合不均匀的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种粉末混合搅拌设备，包括搅拌罐体、第一转轴和搅拌机构，所述第一转轴设在搅拌罐体内部并延伸出搅拌罐体顶部，所述第一转轴顶端与搅拌罐体内部顶端通过轴承活动连接，所述搅拌机构设在搅拌罐体内部并延伸出搅拌罐体顶部，所述搅拌罐体内部设有加料机构；
所述加料机构包括隔板，所述隔板固定设在搅拌罐体内部，所述第一转轴贯穿隔板，所述隔板上开设有两个第一通孔，所述第一通孔设在第一转轴一侧，所述隔板内部设有第一棘轮，所述第一棘轮固定设在第一转轴外端，所述第一棘轮一侧啮合有第二棘轮，所述第二棘轮上开设有第二通孔，所述第二通孔设在两个第一通孔之间，所述第二通孔与两个第一通孔相连通，所述第二棘轮内部固定设有第二转轴，所述第二转轴顶端和底端均与隔板内部通过轴承活动连接，所述隔板顶部设有推板，所述推板一端与第一转轴外端固定连接，所述隔板顶部设有吹气机构。
进一步地，所述搅拌机构包括电机，所述电机设在第一转轴顶部，所述电机输出轴与第一转轴顶端固定连接，所述电机设在搅拌罐体顶部，所述第一转轴外端固定设有多个搅拌杆，所述搅拌杆设在隔板底部，所述搅拌罐体底部固定设有出料管，所述出料管顶端延伸入搅拌罐体内部。
进一步地，所述吹气机构包括凸轮，所述凸轮固定设在第一转轴外端，所述凸轮一侧设有横杆，所述横杆与凸轮相接触，所述横杆一端固定设有竖板，所述竖板一侧设有手动气泵，所述手动气泵一侧与搅拌罐体内部一侧固定连接，所述手动气泵一侧固定设有导气管，所述导气管设在搅拌罐体内部一侧壁中，所述导气管与搅拌罐体侧壁固定连接，所述导气管一端延伸入搅拌罐体内部，所述导气管一端固定设有出风嘴，所述出风嘴设在第一通孔底部一侧。
进一步地，所述手动气泵外端设有防护箱，所述竖板与防护箱内壁接触，所述横杆设在防护箱内部并穿过防护箱延伸出防护箱一侧，所述横杆外端设有弹簧，所述弹簧一端与防护箱一侧固定连接。
进一步地，所述搅拌罐体一侧固定设有两个进料管，其中一个所述进料管设在隔板底部，便于向搅拌罐体内部添加原料。
进一步地，所述隔板顶部固定设有第一锥形板，所述推板设在第一锥形板内部，所述第一锥形板与搅拌罐体内壁固定连接。
进一步地，所述搅拌罐体内部底端固定设有第二锥形板，所述第二锥形板设在搅拌杆底部。
本实用新型实施例具有如下优点：
本实用新型通过利用第一棘轮和第二棘轮将辅料分为多次添加到主料中，而且只有当第二棘轮转动一整圈辅料才能够与主料接触，从而能够给底部的主料与辅料混合提供充足的时间，使得辅料不会聚集在主料的顶部，并且会利用出风嘴吹出的风能将辅料吹撒到主料的顶部，以扩大主料与辅料的接触面积，进而能够避免出现粉末原料混合不均匀的问题，与现有技术相比，能够将不同的粉末状原料混合均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的剖视图；
图3为本实用新型提供的第一棘轮和第二棘轮的俯视图；
图4为本实用新型提供的凸轮的俯视图；
图5为本实用新型提供的图2中A的放大图；
图6为本实用新型提供的推板与第一转轴的俯视图。
图中：1搅拌罐体、2电机、3第一转轴、4搅拌杆、5出料管、6隔板、7第一棘轮、8第二棘轮、9第二转轴、10第一通孔、11第二通孔、12凸轮、13横杆、14竖板、15手动气泵、16导气管、17出风嘴、18防护箱、19弹簧、20推板、21进料管、22第一锥形板、23第二锥形板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-6，该实施例的一种粉末混合搅拌设备，包括搅拌罐体1、第一转轴3和搅拌机构，所述第一转轴3设在搅拌罐体1内部并延伸出搅拌罐体1顶部，所述第一转轴3顶端与搅拌罐体1内部顶端通过轴承活动连接，所述搅拌机构设在搅拌罐体1内部并延伸出搅拌罐体1顶部，所述搅拌罐体1内部设有加料机构；
所述加料机构包括隔板6，所述隔板6固定设在搅拌罐体1内部，所述第一转轴3贯穿隔板6，所述隔板6上开设有两个第一通孔10，所述第一通孔10设在第一转轴3一侧，所述隔板6内部设有第一棘轮7，所述第一棘轮7固定设在第一转轴3外端，所述第一棘轮7一侧啮合有第二棘轮8，所述第二棘轮8上开设有第二通孔11，所述第二通孔11设在两个第一通孔10之间，所述第二通孔11与两个第一通孔10相连通，所述第二棘轮8内部固定设有第二转轴9，所述第二转轴9顶端和底端均与隔板6内部通过轴承活动连接，所述隔板6顶部设有推板20，所述推板20一端与第一转轴3外端固定连接，所述隔板6顶部设有吹气机构。
进一步地，所述搅拌机构包括电机2，所述电机2设在第一转轴3顶部，所述电机2输出轴与第一转轴3顶端固定连接，所述电机2设在搅拌罐体1顶部，所述第一转轴3外端固定设有多个搅拌杆4，所述搅拌杆4设在隔板6底部，所述搅拌罐体1底部固定设有出料管5，所述出料管5顶端延伸入搅拌罐体1内部，便于搅拌原料。
进一步地，所述吹气机构包括凸轮12，所述凸轮12固定设在第一转轴3外端，所述凸轮12一侧设有横杆13，所述横杆13与凸轮12相接触，所述横杆13一端固定设有竖板14，所述竖板14一侧设有手动气泵15，所述手动气泵15一侧与搅拌罐体1内部一侧固定连接，所述手动气泵15一侧固定设有导气管16，所述导气管16设在搅拌罐体1内部一侧壁中，所述导气管16与搅拌罐体1侧壁固定连接，所述导气管16一端延伸入搅拌罐体1内部，所述导气管16一端固定设有出风嘴17，所述出风嘴17设在第一通孔10底部一侧，便于将落下的辅料吹散开，使得辅料能够与主料混合均匀。
进一步地，所述手动气泵15外端设有防护箱18，所述竖板14与防护箱18内壁接触，所述横杆13设在防护箱18内部并穿过防护箱18延伸出防护箱18一侧，所述横杆13外端设有弹簧19，所述弹簧19一端与防护箱18一侧固定连接，便于利用弹簧19自身的弹力推动横杆13向一侧移动。
进一步地，所述搅拌罐体1一侧固定设有两个进料管21，其中一个所述进料管21设在隔板6底部，便于向搅拌罐体1内部添加原料。
进一步地，所述隔板6顶部固定设有第一锥形板22，所述推板20设在第一锥形板22内部，所述第一锥形板22与搅拌罐体1内壁固定连接，使得辅料能够沿着第一锥形板22的倾斜角度移动到第一通孔10内部。
进一步地，所述搅拌罐体1内部底端固定设有第二锥形板23，所述第二锥形板23设在搅拌杆4底部，使得混合后的原料能够沿着第二锥形板23的倾斜角度移动出去。
实施场景具体为：使用本实用新型时，需要先通过两个进料管21，分别向隔板6底部添加适量的主料，向隔板6顶部添加适量的辅料，然后可以启动电机2，使得电机2工作能够带动第一转轴3转动，并且能够通过第一转轴3带动多个搅拌杆4转动，此外第一转轴3转动还会带动第一棘轮7和凸轮12转动，然后第一棘轮7转动会带动第二棘轮8转动，使得第二棘轮8能够围绕第二转轴9转动，而且第二棘轮8转动还会带动第二通孔11转动，当第二棘轮8转动一整圈时，第二通孔11会与两个第一通孔10连通，然后隔板6顶部的辅料就会沿着第一锥形板22的倾斜角度移动第一通孔10内部并且会穿过第二通孔11移动到隔板6底部与主料接触，然后第二棘轮8继续转动会堵塞顶部的第一通孔10，使得辅料不会继续移动下来，此时，凸轮12转动还会向一侧加压横杆13，然后横杆13会利用竖板14向一侧挤压手动气泵15，使得手动气泵15受压缩后能够向导气管16内部充气，并且能够通过出风嘴17吹出，然后吹出的气体会将通过第一通孔10和第二通孔11掉落辅料吹散开，使得辅料能够与主料均匀混合，而且只有当第二棘轮8转动一整圈后辅料才能够通过第一通孔10和第二通孔11落下，所以搅拌杆4会有充足的时间对之前掉落下来的辅料和主料进行搅拌，从而能够避免辅料聚集在主料的顶部的情况的发生，进而能够将不同的粉末状原料混合均匀，该实施方式具体解决了现有技术中由于辅料聚集在主料顶部导致的不同的原料混合不均匀的问题。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种粉末混合搅拌设备，包括搅拌罐体(1)、第一转轴(3)和搅拌机构，所述第一转轴(3)设在搅拌罐体(1)内部并延伸出搅拌罐体(1)顶部，所述第一转轴(3)顶端与搅拌罐体(1)内部顶端通过轴承活动连接，所述搅拌机构设在搅拌罐体(1)内部并延伸出搅拌罐体(1)顶部，其特征在于：所述搅拌罐体(1)内部设有加料机构；
所述加料机构包括隔板(6)，所述隔板(6)固定设在搅拌罐体(1)内部，所述第一转轴(3)贯穿隔板(6)，所述隔板(6)上开设有两个第一通孔(10)，所述第一通孔(10)设在第一转轴(3)一侧，所述隔板(6)内部设有第一棘轮(7)，所述第一棘轮(7)固定设在第一转轴(3)外端，所述第一棘轮(7)一侧啮合有第二棘轮(8)，所述第二棘轮(8)上开设有第二通孔(11)，所述第二通孔(11)设在两个第一通孔(10)之间，所述第二通孔(11)与两个第一通孔(10)相连通，所述第二棘轮(8)内部固定设有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)顶端和底端均与隔板(6)内部通过轴承活动连接，所述隔板(6)顶部设有推板(20)，所述推板(20)一端与第一转轴(3)外端固定连接，所述隔板(6)顶部设有吹气机构。
2.根据权利要求1所述的一种粉末混合搅拌设备，其特征在于：所述搅拌机构包括电机(2)，所述电机(2)设在第一转轴(3)顶部，所述电机(2)输出轴与第一转轴(3)顶端固定连接，所述电机(2)设在搅拌罐体(1)顶部，所述第一转轴(3)外端固定设有多个搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)设在隔板(6)底部，所述搅拌罐体(1)底部固定设有出料管(5)，所述出料管(5)顶端延伸入搅拌罐体(1)内部。
3.根据权利要求1所述的一种粉末混合搅拌设备，其特征在于：所述吹气机构包括凸轮(12)，所述凸轮(12)固定设在第一转轴(3)外端，所述凸轮(12)一侧设有横杆(13)，所述横杆(13)与凸轮(12)相接触，所述横杆(13)一端固定设有竖板(14)，所述竖板(14)一侧设有手动气泵(15)，所述手动气泵(15)一侧与搅拌罐体(1)内部一侧固定连接，所述手动气泵(15)一侧固定设有导气管(16)，所述导气管(16)设在搅拌罐体(1)内部一侧壁中，所述导气管(16)与搅拌罐体(1)侧壁固定连接，所述导气管(16)一端延伸入搅拌罐体(1)内部，所述导气管(16)一端固定设有出风嘴(17)，所述出风嘴(17)设在第一通孔(10)底部一侧。
4.根据权利要求3所述的一种粉末混合搅拌设备，其特征在于：所述手动气泵(15)外端设有防护箱(18)，所述竖板(14)与防护箱(18)内壁接触，所述横杆(13)设在防护箱(18)内部并穿过防护箱(18)延伸出防护箱(18)一侧，所述横杆(13)外端设有弹簧(19)，所述弹簧(19)一端与防护箱(18)一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉末混合搅拌设备，其特征在于：所述搅拌罐体(1)一侧固定设有两个进料管(21)，其中一个所述进料管(21)设在隔板(6)底部。
6.根据权利要求1所述的一种粉末混合搅拌设备，其特征在于：所述隔板(6)顶部固定设有第一锥形板(22)，所述推板(20)设在第一锥形板(22)内部，所述第一锥形板(22)与搅拌罐体(1)内壁固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种粉末混合搅拌设备，其特征在于：所述搅拌罐体(1)内部底端固定设有第二锥形板(23)，所述第二锥形板(23)设在搅拌杆(4)底部。
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