CN215276509U - 一种微型制氧机用气体分离组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型制氧机用气体分离组件，包括气体分配阀和连接在其下方的分子筛塔，所述气体分配阀包括：上端盖，所述上端盖开设有供压缩空气进入的进气口、供废气排出的排气口和连接分子筛塔的两个分配口；两个阀体，所述阀体包括匹配连接的阀芯和阀套，所述阀芯外周开设有进气槽、分配槽和排气槽，所述阀套侧壁开设有与进气槽连通的第一通孔、与分配槽连通的第二通孔、与排气槽连通的第三通孔；其中，所述阀套插接在上端盖上，所述第一通孔与进气口连通，所述第二通孔与分配口连通，所述第三通孔与排气口连通。通过将两个阀体和上端盖的集成组合，减少了管路连接，避免因管路弯折引起压力损失造成的不良影响，整体性好。

Description

一种微型制氧机用气体分离组件

技术领域

本实用新型涉及阀体技术领域，具体是一种微型制氧机用气体分离组件。

背景技术

分子筛制氧是利用沸石分子筛为吸附剂，根据氧气、氮气在吸附剂上不同压力下的吸附量不同，通过改变压力参数，将氧气进行分离的过程。此法制取的氧气浓度最高可以达到95％～96％。相较于其他制氧过程，分子筛制氧具有成本低、吸附压力低、制氧流量可选、可靠性高和设备简单等优势，在市面已得到广泛应用。

现有技术中的独立分子筛塔通过气体分配阀、接头和管路连接吸附组件，这种多管道复杂的连接方式容易使管路发生折弯现象，并造成压力损失，对制氧性能不利。目前，市场上已有的气体分配阀多为膜片式气动电磁阀和旋转阀两种，这两种气体分配阀均存在体积大，重量大，无法适用于微型制氧机，且此类气体分配阀使用过程中，存在连接方式复杂，装配工作量大、不易操作和维修困难等缺点，特别是在微型便携制氧机的应用上，不利于产品的小型化和轻量化设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微型制氧机用气体分离组件，以解决上述背景技术中提出的现有分子筛装置体积大、管路多易弯折的问题，通过将此气体分配阀与分子筛塔进一步集成设计，有效减少了制氧机分子筛塔的体积，为制氧机的微型化、便携式发展提供新的途径。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微型制氧机用气体分离组件，包括气体分配阀和连接在其下方的分子筛塔，所述气体分配阀包括：

上端盖，所述上端盖开设有供压缩空气进入的进气口、供废气排出的排气口和连接分子筛塔的两个分配口；

两个阀体，所述阀体包括匹配连接的阀芯和阀套，所述阀芯外周开设有进气槽、分配槽和排气槽，所述阀套侧壁开设有与进气槽连通的第一通孔、与分配槽连通的第二通孔、与排气槽连通的第三通孔；

其中，所述阀体与上端盖连接，所述第一通孔与进气口连通，所述第二通孔与分配口连通，所述第三通孔与排气口连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述分子筛塔具有两个吸附腔，所述吸附腔与分配口连通。

作为本实用新型进一步的方案：还包括下端盖，所述下端盖设于分子筛塔底端；所述下端盖设有供氧气单向传输的单向阀，所述单向阀进气与吸附腔连接、排气端与储氧罐连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气槽、分配槽和排气槽均为环状槽。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述排气槽相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将两个阀体和上端盖的集成组合，减少了管路连接，避免因管路弯折引起压力损失造成的不良影响，整体性好，设备可靠性提高；阀体具有体积小、反应快的特点，适用于微型制氧机；阀芯外周开设的环状进气槽、排气槽和分配槽，结构紧凑，有效节省空间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中气体分配阀的结构示意图；

图3为本实用新型中气体分配阀的透视图；

图4为本实用新型中气体分配阀的仰视图；

图中：1-气体分配阀、11-上端盖、111-进气口、112-排气口、113-分配口、12-阀体、121-阀芯、1211-进气槽、1212-分配槽、1213-排气槽、122-阀套、2-分子筛塔、21-吸附腔、3-下端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种微型制氧机用气体分离组件，包括气体分配阀1和连接在其下方的分子筛塔2，所述气体分配阀1包括：上端盖11，所述上端盖11开设有供压缩空气进入的进气口111、供废气(主要是氮气)排出的排气口112和连接分子筛塔的两个分配口113；两个阀体12，所述阀体12包括螺纹连接的阀芯121和阀套122所述阀芯121外周开设有进气槽1211、分配槽1212和排气槽1213，所述进气槽1211、分配槽1212和排气槽1213均为环状槽，所述进气槽1211和阀套122内壁形成供压缩空气进入的进气舱、所述分配槽1212与阀套122内壁形成供压缩空气进入分子筛塔2内部的分配舱、所述排气槽1213与阀套122内壁形成供废气排放的排气舱，所述进气舱、分配舱、排气舱彼此不连通；所述阀套122侧壁开设第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔与进气槽1211连通，所述第二通孔与分配槽1212连通，所述第三通孔与排气槽1213连通；其中，所述阀体12是二位三通的电磁阀，呈圆筒状，其设于上端盖11开设的安装孔内，所述安装孔设有密封圈；所述第一通孔与进气口111连接，所述第二通孔与分配口113连接，所述第三通孔与排气口112连通。

请继续参阅图1，所述分子筛塔2具有两个吸附腔21，所述吸附腔21与分配口113连通。所述下端盖3设于分子筛塔2底端；所述下端盖3设有供氧气单向传输的单向阀，所述单向阀进气端与吸附腔21连接、排气端与储氧罐连接。

进一步的，两个所述排气槽1213相互连通；两个所述进气槽1211相互连通。

此外，下端盖3还开设有反吹定径孔和分子筛反吹气路，在其中一个吸附腔21进行氮气解吸工作时，另一个吸附腔21富集的氧气少量地经过定径孔、流经分子筛反吹气路吹入进行氮气解吸的吸附腔21中，有助于加快氮气解吸速率。

本实用新型的工作原理如下：

压缩空气从进气口111同时进入两个阀体12内，通过第一通孔进入进气槽1211中，阀体控制板发出指令，使左边阀体12上的第二通孔打开、第三通孔关闭，右边阀体12的第二通孔关闭、第三通孔打开，压缩空气被迫进入左边的分配槽1212,并由左边的分配口113进入左边的吸附腔21中进行氮气吸附，富集的氧气通过单向阀流入储氧罐中被收集起来；此时，右边的吸附腔21进行氮气解吸，解吸的氮气通过排气槽1213流到排气口112排到大气中；下一阶段，阀体控制板发出指令，使右边阀体12上的第二通孔打开、第三通孔关闭，左边阀体12的第二通孔关闭、第三通孔打开，压缩空气被迫进入右边的分配槽1212,并由右边的分配口113进入右边的吸附腔21中进行氮气吸附，富集的氧气通过单向阀流入储氧罐中被收集起来；此时，左边的吸附腔21进行氮气解吸，解吸的氮气通过排气槽1213流到排气口112排到大气中。两个阀体12交替工作，两个吸附腔21交替做进气-吸附-解吸-排气动作，完成连续的制氧过程。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种微型制氧机用气体分离组件，包括气体分配阀(1)和连接在其下方的分子筛塔(2)，其特征在于，所述气体分配阀(1)包括：

上端盖(11)，所述上端盖(11)开设有供压缩空气进入的进气口(111)、供废气排出的排气口(112)和连接分子筛塔的两个分配口(113)；

两个阀体(12)，所述阀体(12)包括匹配连接的阀芯(121)和阀套(122)，所述阀芯(121)外周开设有进气槽(1211)、分配槽(1212)和排气槽(1213)，所述阀套(122)侧壁开设有与进气槽(1211)连通的第一通孔、与分配槽(1212)连通的第二通孔以及与排气槽(1213)连通的第三通孔；

其中，所述阀体(12)与上端盖(11)连接，所述第一通孔与进气口(111)连通，所述第二通孔与分配口(113)连通，所述第三通孔与排气口(112)连通。

2.根据权利要求1所述的一种微型制氧机用气体分离组件，其特征在于，所述分子筛塔(2)具有两个吸附腔(21)，所述吸附腔(21)与分配口(113)连通。

3.根据权利要求1所述的一种微型制氧机用气体分离组件，其特征在于，还包括下端盖(3)，所述下端盖(3)设于分子筛塔(2)底端；所述下端盖(3)设有供氧气单向传输的单向阀，所述单向阀的进气端与吸附腔(21)连接、排气端与储氧罐连接。

4.根据权利要求1所述的一种微型制氧机用气体分离组件，其特征在于，所述进气槽(1211)、分配槽(1212)和排气槽(1213)均为环状槽。

5.根据权利要求1所述的一种微型制氧机用气体分离组件，其特征在于，两个所述排气槽(1213)相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种微型制氧机用气体分离组件，其特征在于，两个所述进气槽(1211)相互连通。

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