CN215276455U - 一种燃煤锅炉脱硫减碳除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃煤锅炉脱硫减碳除尘装置，包括依次连接的预除尘器、反应塔、旋风除尘器、布袋除尘器、吸附分离箱、释放箱和收容罐，预除尘器入口与燃煤废气管道相连，反应塔连接有循环箱、水箱和反应剂箱，旋风除尘器连接有循环箱，布袋除尘器和循环箱分别与副产物箱连接，吸附分离箱连接有吸附剂箱。本实用新型脱硫采用循环回流半干法，投资成本低，占地小安装时间短，可用率高；减碳采用了吸附分离法将二氧化碳吸附出来和烟气分离，而后将分离出的二氧化碳储存在罐中，便于对二氧化碳进行后续处置，如将二氧化碳进行地下存储等。

Description

一种燃煤锅炉脱硫减碳除尘装置

技术领域

本实用新型涉及燃煤锅炉脱硫减碳除尘装置领域，具体涉及一种燃煤锅炉脱硫减碳除尘装置。

背景技术

随着现代工业产业逐步形成，人类排放的废气越来越多，比如烧锅炉排烟，自工业革命以来,人类活动大量排放的二氧化碳使全球出现变暖趋势,燃煤废气中的二氧化硫进入空气中也会形成酸雨，严重危害自然环境，影响了人类的生存和发展。随着工业的迅速的发展,使积存在地层中千百万年的碳元素,在很短时间内释放出来,而破坏了原有的碳循环的平衡，积累的二氧化碳估计需要50～100年才能自然消耗、固定。

燃烧的煤炭所形成的烟气成分有SO₂、CO₂、CO、水蒸气和氮氧化物等，现在烧煤的设备已经可以将煤炭很高程度的燃烧，CO含量可忽略不计，对于氮氧化物的治理，可在燃烧过程中进行，控制煅烧中生成NO_X，废气处理中脱硫常用方法分湿法、半干法和干法三大类，各有其优缺点，现有的烟气处理以脱硫为主，在脱硫后直接从烟囱中排出气体，对CO₂并不做特殊处理，但现在烟气排放对于减碳也有了要求，故而需要一种脱硫减碳一体的处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种燃煤锅炉脱硫减碳除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种燃煤锅炉脱硫减碳除尘装置，包括依次连接的预除尘器、反应塔、旋风除尘器、布袋除尘器、吸附分离箱、释放箱和收容罐，所述预除尘器入口与燃煤废气管道相连，所述反应塔连接有循环箱、水箱和反应剂箱，所述旋风除尘器连接有循环箱，所述布袋除尘器和循环箱分别与副产物箱连接，所述吸附分离箱连接有吸附剂箱。

进一步的，所述反应塔包括设置在下段的布风装置和固定连接在布风装置上端的文丘里管以及固定连接在文丘里管上端的反应腔；所述布风装置与预除尘器和循环箱分别连接，所述循环箱与文丘里管出风口连接，所述反应剂箱和水箱分别与反应腔连接。

进一步的，所述预除尘器包括静电除尘器。

进一步的，所述吸附分离箱下端设有进气口和出料口，其上端设有排气口和进料口，其中间设有吸附腔，所述排气口设有空气质量传感器。

进一步的，所述吸附剂箱内吸附剂包括颗粒活性炭。

进一步的，所述颗粒活性炭粒径包括0.65-0.85mm。

进一步的，所述释放箱和收容罐之间还连接有空气压缩泵。

进一步的，所述反应剂箱内的反应剂包括消石灰粉。

有益效果：本实用新型脱硫采用循环回流半干法，投资成本低，占地小安装时间短，可用率高；减碳采用了吸附分离法将二氧化碳吸附出来和烟气分离，而后将分离出的二氧化碳储存在罐中，便于对二氧化碳进行后续处置，如将二氧化碳进行利用或者地下存储等。

附图说明

图1是本实用新型实施例的燃煤锅炉脱硫减碳除尘装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的吸附分离箱的结构示意图。

图中：1、预除尘器；2、反应塔；3、旋风除尘器；4、布袋除尘器；5、吸附分离箱；6、释放箱；7、收容罐；8、循环箱；9、副产物箱；10、水箱；11、反应剂箱；12、吸附剂箱；13、灰箱；14、第一粉泵；15、水泵；16、第二粉泵；17、空气压缩泵；18、气泵；21、布风装置；22、文丘里管；23、反应腔；51、进气口；52出料口；53、排气口；54、进料口；55、空气质量传感器；56、滤网；57、吸附腔；58、挡板；59、出料阀门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型实施例提供了一种燃煤锅炉脱硫减碳除尘装置，包括依次连接的预除尘器1、反应塔2、旋风除尘器3、布袋除尘器4、吸附分离箱5、释放箱6和收容罐7，预除尘器1入口与燃煤废气管道相连，两者之间还设有气泵18，预除尘器1下端还连接有灰箱13，用于收集飞灰，预除尘器1优选静电除尘器，反应塔2连接有循环箱8、水箱10和反应剂箱11，反应塔2包括设置在下段的布风装置21和固定连接在布风装置21上端的文丘里管22以及固定连接在文丘里管22上端的反应腔23，布风装置21与预除尘器1和循环箱8分别连接，循环箱8通过第二粉泵16与文丘里管22出风口连接，反应剂箱11和水箱10分别与反应腔23连接，反应剂箱11和反应腔23之间还连接有第一粉泵14，水箱10与反应腔23之间还连接有水泵15，反应腔23中设有分别与反应剂箱11和水箱10分别连接的喷粉喷头和水雾喷头，反应剂箱11内反应剂优选消石灰粉，即Ca(OH)₂，脱硫采用的方法为常用的循环回流半干法，其反应原理不做赘述。

旋风除尘器3还连接有循环箱8，布袋除尘器4和循环箱8分别与副产物箱9连接，吸附分离箱5连接有吸附剂箱12。具体的，吸附分离箱5的下端设有进气口51和出料口52、上端设有排气口53和进料口54且吸附分离箱5中间设有吸附腔57，吸附腔57下端的挡板58上设有若干通气孔，通气孔孔径小于颗粒活性炭粒径，吸附腔57的上端固定连接有滤网56，排气口53附近设有空气质量传感器55，吸附分离箱5的出料口52与释放箱6连接、进料口54与吸附剂箱12连接，吸附腔57置放有从进料口54运入的吸附剂。吸附剂优选颗粒活性炭，活性炭可吸附二氧化碳、硫氧化物、氮氧化物等，燃煤废气经过之前工序的处理，硫氧化物和氮氧化物含量极低，故而活性炭主要用于吸附二氧化碳，颗粒活性炭粒径优选0.65-0.85mm，这样大小的颗粒活性炭可以又快又好的过滤气体，同时可被滤网56轻松拦住，避免活性炭从排气口53飞出，出料口52内设有出料阀门59，需要出料时受控可开启。

释放箱6用于将颗粒活性炭吸附的二氧化碳脱离出来，实现活性炭的循环利用，采用的方法是升温脱附，具体的，在释放箱6中设有加热器，随着温度的升高，活性炭的吸附量会越低，释放箱6和收容罐7之间还连接有空气压缩泵17，空气压缩泵17将释放出来的二氧化碳压缩进收容罐7中。经过释放的颗粒活性炭可以进行回收再利用。二氧化碳是常用的灭火剂材料，制备一些化工原料也会用到二氧化碳，对于收容罐7中的二氧化碳可以进行利用，也可以储存到地底。

本实用新型的控制系统可分为脱硫控制单元和减碳控制单元，脱硫控制单元控制装置进行脱硫处理，是现有的控制系统，减碳控制单元根据空气质量传感器55检测到的数据来控制出料阀门59，当检测到的二氧化碳数值超过设定值时，将出料阀门59打开，饱和的颗粒活性炭就会通过管道进入释放箱6中，出料阀门59开启固定的时间后，如30s，减碳控制单元控制出料阀门59关闭，并控制新的颗粒活性炭从进料口54进入吸附腔57，进行新一轮的二氧化碳吸附分离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种燃煤锅炉脱硫减碳除尘装置，其特征在于，包括依次连接的预除尘器、反应塔、旋风除尘器、布袋除尘器、吸附分离箱、释放箱和收容罐，所述预除尘器入口与燃煤废气管道相连，所述反应塔连接有循环箱、水箱和反应剂箱，所述旋风除尘器连接有循环箱，所述布袋除尘器和循环箱分别与副产物箱连接，所述吸附分离箱连接有吸附剂箱。

2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉脱硫减碳除尘装置，其特征在于，所述反应塔包括设置在下段的布风装置和固定连接在布风装置上端的文丘里管以及固定连接在文丘里管上端的反应腔；所述布风装置与预除尘器和循环箱分别连接，所述循环箱与文丘里管出风口连接，所述反应剂箱和水箱分别与反应腔连接。

3.根据权利要求1所述的燃煤锅炉脱硫减碳除尘装置，其特征在于，所述预除尘器包括静电除尘器。

4.根据权利要求1所述的燃煤锅炉脱硫减碳除尘装置，其特征在于，所述吸附分离箱下端设有进气口和出料口，其上端设有排气口和进料口，其中间设有吸附腔，所述排气口设有空气质量传感器。

5.根据权利要求1所述的燃煤锅炉脱硫减碳除尘装置，其特征在于，所述吸附剂箱内吸附剂包括颗粒活性炭。

6.根据权利要求5所述的燃煤锅炉脱硫减碳除尘装置，其特征在于，所述颗粒活性炭粒径包括0.65-0.85mm。

7.根据权利要求1所述的燃煤锅炉脱硫减碳除尘装置，其特征在于，所述释放箱和收容罐之间还连接有空气压缩泵。

8.根据权利要求1所述的燃煤锅炉脱硫减碳除尘装置，其特征在于，所述反应剂箱内的反应剂包括消石灰粉。

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