CN215276348U - 一种用于对气体进行除尘的设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于对气体进行除尘的设备，涉及化工技术领域，解决目前对诸如甲基氯硅烷合成气的气体进行洗涤除尘时能耗较大的技术问题。在所述设备中，洗涤塔的第一出口通过第一输送管路与一级冷凝器的第一入口连通，一级冷凝器的第一出口通过第二输送管路与二级冷凝器的第一入口连通；一级冷凝器的第二出口通过第三输送管路与第五输送管路的入口连通；二级冷凝器的第一出口通过第四输送管路与第五输送管路的入口连通；第五输送管路的出口与洗涤塔的的第一入口连通；第一阀门设置在第三输送管路的第一位置，第二阀门设置在第四输送管路的第二位置。本申请提供的用于对气体进行除尘的设备用于对气体进行除尘。

Description

一种用于对气体进行除尘的设备

技术领域

本申请涉及化工技术领域，尤其涉及一种用于对气体进行除尘的设备。

背景技术

目前通常采用直接法来生产甲基氯硅烷，即，氯甲烷在铜系催化剂的作用下，与硅粉发生催化反应得到甲基氯硅烷。然而，由于该反应副反应较多，氯甲烷与硅粉反应得到的甲基氯硅烷合成气中不仅包括甲基氯硅烷，还夹杂大量粉尘，需要进一步对合成气进行洗涤，去除其中粉尘。

在现有技术中，一般是将合成气通入洗涤塔进行洗涤，洗涤除尘后的合成气依次进入一级冷凝器和二级冷凝器进行冷凝得到冷凝液，将一级冷凝器和二级冷凝器的冷凝液均输送至洗涤塔进行回流。然而，由于此种洗涤方式需要将一级冷凝器和二级冷凝器的冷凝液均输送至洗涤塔进行回流，洗涤过程能耗较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于对气体进行除尘的设备，能够用于解决目前对诸如甲基氯硅烷合成气的气体进行洗涤除尘时能耗较大的技术问题。

本申请实施例提供一种用于对气体进行除尘的设备，所述设备包括洗涤塔、一级冷凝器、二级冷凝器、第一输送管路、第二输送管路、第三输送管路、第四输送管路、第五输送管路、第一阀门以及第二阀门；

其中，所述洗涤塔具有第一入口和第一出口；所述一级冷凝器具有第一入口、第一出口和第二出口；所述二级冷凝器具有第一入口和第一出口；

所述洗涤塔的第一出口通过所述第一输送管路与所述一级冷凝器的第一入口连通，所述一级冷凝器的第一出口通过所述第二输送管路与所述二级冷凝器的第一入口连通；

所述一级冷凝器的第二出口通过所述第三输送管路与所述第五输送管路的入口连通；所述二级冷凝器的第一出口通过所述第四输送管路与所述第五输送管路的入口连通；所述第五输送管路的出口与所述洗涤塔的的第一入口连通；

所述第一阀门设置在所述第三输送管路的第一位置，所述第二阀门设置在所述第四输送管路的第二位置。

可选地，在一个实施例中，所述设备还包括第一输送泵；所述输送泵设置在所述第五输送管路的第三位置。

可选地，在一个实施例中，所述设备还包括第一储存罐；

其中，所述第一储存罐具有第一入口和第一出口；所述第三输送管路包括第一输送子管路和第二输送子管路；

所述一级冷凝器的第二出口通过所述第一输送子管路与所述第一储存罐的第一入口连通，所述第一储存罐的第一出口通过所述第二输送子管路与所述第五输送管路的入口连通。

可选地，在一个实施例中，所述设备还包括第二储存罐；

其中，所述第二储存罐具有第一入口和第一出口；所述第四输送管路包括第三输送子管路和第四输送子管路；

所述二级冷凝器的第一出口通过所述第三输送子管路与所述第二储存罐的第一入口连通，所述第二储存罐的第一出口通过所述第四输送子管路与所述第五输送管路的入口连通。

可选地，在一个实施例中，所述设备还包括第六输送管路，所述第二储存罐还具有第二入口；

所述第六输送管路的入口与所述第五输送管路的第四位置连通，所述第六输送管路的出口与所述第二储存罐的第二入口连通。

可选地，在一个实施例中，所述设备还包括第三阀门；

所述第三阀门设置在所述第六输送管路的第五位置。

可选地，在一个实施例中，所述设备还包括第七输送管路、分离装置和第二输送泵，

其中，所述分离装置具有入口，所述第二储存罐还具有第二出口；

所述第二储存罐的第二出口通过所述第七输送管路与所述分离装置的入口连通；

所述第二输送泵设置在所述第七输送管路的第六位置。

可选地，在一个实施例中，所述设备还包括第八输送管路和第四阀门；

所述第八输送管路的入口与所述第七输送管路的第七位置连通，所述第八输送管路的出口与所述第五输送管路的第八位置连通；

所述第四阀门设置在所述第八输送管路的第九位置。

可选地，在一个实施例中，所述设备还包括第九输送管路和第五阀门，所述第二储存罐还具有第三入口；

所述第九输送管路的入口与所述第一输送子管路的第十位置连通，所述第九输送管路的出口与所述第二储存罐的第三入口连通；

所述第五阀门设置在所述第九输送管路的第十一位置。

可选地，在一个实施例中，所述设备还包括旋风分离器，所述洗涤塔还具有第二入口；

所述旋风分离器的出口与所述洗涤塔的第二入口连通。

本实用新型带来的有益效果如下：

采用本申请实施例提供的用于对气体进行除尘的设备，所述设备包括洗涤塔、一级冷凝器、二级冷凝器、第一输送管路、第二输送管路、第三输送管路、第四输送管路、第五输送管路、第一阀门以及第二阀门；其中，所述洗涤塔具有第一入口和第一出口；所述一级冷凝器具有第一入口、第一出口和第二出口；所述二级冷凝器具有第一入口和第一出口；所述洗涤塔的第一出口通过所述第一输送管路与所述一级冷凝器的第一入口连通，所述一级冷凝器的第一出口通过所述第二输送管路与所述二级冷凝器的第一入口连通；所述一级冷凝器的第二出口通过所述第三输送管路与所述第五输送管路的入口连通；所述二级冷凝器的第一出口通过所述第四输送管路与所述第五输送管路的入口连通；所述第五输送管路的出口与所述洗涤塔的的第一入口连通；所述第一阀门设置在所述第三输送管路的第一位置，所述第二阀门设置在所述第四输送管路的第二位置；通过在第三输送管路和第四输送管路上分别设置第一阀门和第二阀门，可以控制第一阀门开启以及控制第二阀门关闭，使得仅将第一冷凝液输送至洗涤塔进行回流，减少进入洗涤塔的轻组分的量，从而可以降低洗涤过程的能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为现有技术中提供的除尘设备的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种用于对气体进行除尘的设备的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的另一种用于对气体进行除尘的设备的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的又一种用于对气体进行除尘的设备的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的又一种用于对气体进行除尘的设备的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的又一种用于对气体进行除尘的设备的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的又一种用于对气体进行除尘的设备的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的又一种用于对气体进行除尘的设备的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的又一种用于对气体进行除尘的设备的结构示意图；

图10本申请实施例提供的一种用于对气体进行除尘的方法的流程示意图。

附图标记：

101—洗涤塔；102—一级冷凝器；103—二级冷凝器；104—回流罐。

20—用于对气体进行除尘的设备；201—洗涤塔；202—一级冷凝器；203—二级冷凝器；204—第一输送管路；205—第二输送管路；206—第三输送管路；2061—第一输送子管路；2062—第二输送子管路；207—第四输送管路；2071—第三输送子管路；2072—第四输送子管路；208—第五输送管路；209—第一阀门；210—第二阀门；211—第一输送泵；212—第一储存罐；213—第二储存罐；214—第六输送管路；215—第三阀门；216—第七输送管路；217—分离装置；218—第二输送泵；219—第八输送管路；220—第四阀门；221—第九输送管路；222—第五阀门；223—旋风分离器。

30—用于对气体进行除尘的设备；301—流化床；302—旋风分离器；303—洗涤塔；304—再蒸发器；305—一级冷凝器；306—二级冷凝器；307—第一储存罐；308—第二储存罐；309—分离装置；310—第一输送泵；311—第二输送泵；312—第一输送管路；313—第二输送管路；314—第三输送管路；315—第四输送管路；316—第五输送管路；317—第六输送管路；318—第七输送管路；319—第八输送管路；320—第九输送管路；321—第十输送管路；322—第十一输送管路；323—第一阀门；324—第二阀门；325—第三阀门；326—第四阀门；327—第五阀门；328—第六阀门；329—第七阀门。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如本申请背景技术中所描述的，在现有技术中，一般是将合成气通入洗涤塔进行洗涤，洗涤除尘后的合成气依次进入一级冷凝器和二级冷凝器进行冷凝得到冷凝液，将一级冷凝器和二级冷凝器的冷凝液均输送至洗涤塔进行回流。如图1所示，洗涤塔101的气体出口连接一级冷凝器102的气体入口，一级冷凝器102的气体出口连接二级冷凝器103的气体入口，一级冷凝器102和二级冷凝器103的冷凝液出口均与同一个回流罐104的入口连通，回流罐104的出口与洗涤塔101的回流液入口连通；即一级冷凝器102和二级冷凝器103的冷凝液流入同一个回流罐104后，再一起回流至洗涤塔101。二级冷凝器103中用于冷凝合成气的冷却液的温度，低于一级冷凝器102中用于冷凝合成气的冷却液的温度。合成气进入一级冷凝器102后，合成气中沸点较高的重组分由于沸点与一级冷凝器102中冷却液的温差较大，更容易被冷凝下来得到第一冷凝液，第一冷凝液中主要包含合成气中的重组分。合成气中经一级冷凝102没有被冷凝的气体继续进入二级冷凝器103，由于二级冷凝器103中冷却液的温度更低，一级冷凝器102中不容易被冷凝的沸点较低的轻组分在二级冷凝器103中较容易被冷凝下来得到第二冷凝液，第二冷凝液中主要包含合成气中的轻组分。然而，洗涤塔101中待洗涤的合成气的温度较高，若将第一冷凝液和第二冷凝液均输送至洗涤塔101回流以对合成气进行洗涤，第二冷凝液中的轻组分由于沸点较低，极易气化成为气体，导致合成气的洗涤效果，同时，该气体会和洗涤后的合成气一起再进入冷凝器，导致冷凝器需要冷凝的气体量增多，进而需要的冷却液的量增多，从而使得整个洗涤过程能耗较大。

针对此，本申请实施例提供了一种用于对气体进行除尘的设备20，如图2所示，该设备20包括洗涤塔201、一级冷凝器202、二级冷凝器203、第一输送管路204、第二输送管路205、第三输送管路206、第四输送管路207、第五输送管路208、第一阀门209以及第二阀门210；所述洗涤塔201具有第一入口和第一出口；所述一级冷凝器202具有第一入口、第一出口和第二出口；所述二级冷凝器203具有第一入口和第一出口；所述洗涤塔201的第一出口通过所述第一输送管路204与所述一级冷凝器202的第一入口连通，所述一级冷凝器202的第一出口通过所述第二输送管路205与所述二级冷凝器203的第一入口连通；所述一级冷凝器202的第二出口通过所述第三输送管路206与所述第五输送管路208的入口连通；所述二级冷凝器203的第一出口通过所述第四输送管路207与所述第五输送管路208的入口连通；所述第五输送管路208的出口与所述洗涤塔201的的第一入口连通；所述第一阀门209设置在所述第三输送管路206的第一位置A，所述第二阀门210设置在所述第四输送管路207的第二位置B

其中，该设备20可以用于洗涤诸如甲基氯硅烷合成气的含尘气体，为便于对本申请实施例提供的设备20进行描述，下述将以洗涤的气体为甲基氯硅烷合成气为例进行说明。

洗涤塔201可以用于通入待洗涤合成气进行洗涤，除去其中的铜粉、硅粉等粉尘。洗涤塔201还可以具有第二入口，洗涤液可以从第二入口进入洗涤塔201。为提升洗涤效果，待洗涤合成气和洗涤液可以采用逆向接触的洗涤方式，那么对应地，用于通入洗涤液的第一入口可以设置在洗涤塔201的顶部，用于通入待洗涤合成气的第二入口可以设置在洗涤塔201的底部。

一级冷凝器202可以用于对洗涤后的合成气进行初级冷凝，将合成气中的沸点较高的重组分冷凝下来，得到第一冷凝液。一级冷凝器202可以采用循环水作为冷却液对合成气进行冷凝。合成气中未被冷凝的气体可以通过第二输送管路205进入二级冷凝器203继续进行冷凝。

二级冷凝器203中冷却液的温度低于一级冷凝器202中冷却液的温度，可以用于对合成气进行深度冷凝，将合成气中沸点较低的轻组分冷凝下来，得到第二冷凝液，第二冷凝液中主要包含沸点较高的氯甲烷和其他单体。二级冷凝器203可以采用循环冷冻盐水作为冷却液对合成气进行冷凝。二级冷凝器203还可以具有第二出口，用于输出合成气中仍未被冷凝的气体，进入后续处理过程。

第五输送管路208可以用于将冷凝液输送至洗涤塔进行回流作为洗涤液，以对待洗涤合成气进行洗涤。为了顺利将冷凝液输送至洗涤塔，在一种实施方式中，设备20还包括第一输送泵211，如图3所示，第一输送泵211设置在第五输送管路208的第三位置C。第一输送泵211可以提供输送动力，从而可以顺利将冷凝液输送至洗涤塔201。

第一阀门209和第二阀门210可以是比例阀。在第三输送管路206和第四输送管路207上分别设置第一阀门209和第二阀门210，则可以通过调控第一阀门209和第二阀门210来控制洗涤过程的能耗。例如，控制第一阀门209开启，控制第二阀门210关闭，仅将第一冷凝液输送至洗涤塔201进行回流，使得进入洗涤塔201中的轻组分极少，进而洗涤液气化的现象减少，冷凝器需要冷凝的气体量减少，从而可以降低洗涤过程的能耗。

可以理解，通过本申请实施例提供的用于对气体进行除尘的设备20，在第三输送管路206和第四输送管路207上分别设置第一阀门209和第二阀门210，可以控制第一阀门209开启以及控制第二阀门210关闭，使得仅将第一冷凝液输送至洗涤塔201进行回流，减少进入洗涤塔201的轻组分的量，从而可以降低洗涤过程的能耗。

另外，考虑到通入洗涤塔201的待洗涤的合成气的量可能是变化的，若合成气的量增大，仅将第一冷凝液输送至洗涤塔201进行回流作为洗涤液，可能存在洗涤液较少，不能达到较好除尘效果的情况。基于本申请上述实施例提供的设备20，在开启第一阀门209的情况下，可以进一步打开第二阀门210至预设开度，使部分第二冷凝液输送至洗涤塔201进行回流，以对洗涤液进行补充；所述预设开度可以根据实际需要进行调整。可见，通过本申请实施例提供的用于对气体进行除尘的设备20，可以兼顾能耗和除尘效果，即在节约能耗的同时，可以达到较好的除尘效果。

如前所述，通入洗涤塔201的待洗涤的合成气的量可能是变化的，若合成气的量减小，可以减小第一阀门209的开度，仅将部分第一冷凝液输送至洗涤塔201。那么，未输送至洗涤塔201的第一冷凝液逐步增多，无法排出，可能在一级冷凝器202中滞留，影响一级冷凝器202的正常工作。因此，在一种实施方式中，本申请实施例提供的用于对气体进行除尘的设备20还包括第一储存罐212；如图4所示，所述第一储存罐212具有第一入口和第一出口；所述第三输送管路206包括第一输送子管路2061和第二输送子管路2062；所述一级冷凝器202的第二出口通过所述第一输送子管路2061与所述第一储存罐212的第一入口连通，所述第一储存罐212的第一出口通过所述第二输送子管路2062与所述第五输送管路208的入口连通。

其中，第一储存罐212可以用于暂存第一冷凝液。另一方面，第一冷凝液中可能混有气体，先将第一冷凝液输送至第一储存罐212静置一段时间，使其中的气液两相分离，再将第一储存罐212的第一冷凝液输送至洗涤塔201，可以避免第一冷凝液中的气体进入洗涤塔，可以进一步降低洗涤过程的能耗。

可以理解，通过上述方案，设置第一储存罐212来暂存第一冷凝液，可以避免未输送至洗涤塔201的第一冷凝液在一级冷凝器202中滞留，从而可以保证一级冷凝器202的正常工作；另一方面还可以进一步降低洗涤过程的能耗。

在本申请实施例中，是不将第二冷凝液输送至洗涤塔201，或者是仅将少量的第二冷凝液输送至洗涤塔201，那么，随着第二冷凝液的增多，第二冷凝液在二级冷凝器203中滞留，可能会影响二级冷凝器203的正常工作。因此，在一种实施方式中，本申请实施例提供的用于对气体进行除尘的设备20还包括第二储存罐213；如图4所示，所述第二储存罐213具有第一入口和第一出口；所述第四输送管路207包括第三输送子管路2071和第四输送子管路2072；所述二级冷凝器203的第一出口通过所述第三输送子管路2071与所述第二储存罐213的第一入口连通，所述第二储存罐213的第一出口通过所述第四输送子管路2072与所述第五输送管路208的入口连通。

其中，第二储存罐213可以用于暂存第二冷凝液。另一方面，第二冷凝液中可能混有气体，先将第二冷凝液输送至第二储存罐213静置一段时间，使其中的气液两相分离，当需要将部分第二冷凝液输送至洗涤塔201时，再从第二储存罐213将第二冷凝液输送至洗涤塔201，可以避免第二冷凝液中的气体进入洗涤塔，可以进一步降低洗涤过程的能耗。

可以理解，通过上述方案，设置第二储存罐213来暂存第二冷凝液，可以避免第二冷凝液在二级冷凝器203中滞留，从而可以保证二级冷凝器203的正常工作；另一方面还可以进一步降低洗涤过程的能耗。

在实际应用中，当合成气的量较小时，不仅可以通过减小第一阀门209的开度，仅将部分第一冷凝液输送至洗涤塔201，来减小洗涤液的量；还可以通过其他方式来减小洗涤液的量。例如，在一种实施方式中，本申请实施例提供的用于对气体进行除尘的设备20还包括第六输送管路214，如图5所示，所述第二储存罐213还具有第二入口；所述第六输送管路214的入口与所述第五输送管路208的第四位置D连通，所述第六输送管路214的出口与所述第二储存罐213的第二入口连通。

其中，第四位置D可以位于第三位置C的下游。本申请实施例中使用的方位词“上游”、“下游”是针对管路中物料的流动方向而言的。

通过在第五输送管路208上设置支路第六输送管路214与第二储存罐213连通，当合成气的量较小时，一部分第一冷凝液会从第六输送管路214输送至第二储存罐213，进而可以减小洗涤液的量。

另一方面，第二储存罐213中的第二冷凝液以及第一储存罐212中未输送至洗涤塔201的冷凝液一般会通入后续处理装置中进行处理，例如通入可以对冷凝液中各成分进行分离回收的装置中，本申请上述实施例通过设置支路第六输送管路214与第二储存罐213连通，当需要将第一储存罐212中未输送至洗涤塔201的冷凝液输送至后续处理装置中时，可以将冷凝液输送至第二储存罐213后，再和第二储存罐213中的冷凝液一起输送至后续处理装置，避免另外再增设第一储存罐212与后续处理装置之间的输送管道，可以节约成本。那么，相应地，第五输送管路208上位于第四位置D下游的第一目标位置可以设置第一目标阀门，该第一目标阀门可以是比例阀，通过控制该阀门，可以控制第一冷凝液部分输送至第二储存罐213，或全部输送至第二储存罐213。

在设置第六输送管路214与第二储存罐213连通，用于减小洗涤液量的情况下，为了进一步可以根据实际情况对通入第二储存罐213的第一冷凝液的量进行调控，在一种实施方式中，本申请实施例提供的用于对气体进行除尘的设备20还包括第三阀门215；如图5所示，所述第三阀门215设置在所述第六输送管路214的第五位置E。

可以理解，通过上述方案，将第三阀门215设置在第六输送管路214上，可以根据实际情况对通入第二储存罐213的第一冷凝液的量进行调控。

在一种实施方式中，本申请实施例提供的用于对气体进行除尘的设备20还包括第七输送管路216、分离装置217和第二输送泵218，如图6所示，所述分离装置217具有入口，所述第二储存罐213还具有第二出口；所述第二储存罐213的第二出口通过所述第七输送管路216与所述分离装置217的入口连通；所述第二输送泵218设置在所述第七输送管路216的第六位置F。

其中，分离装置217可以是用于将冷凝液中各成分进行分离进而得到各种产物的装置，例如，分离装置217可以是粗单体塔，将第二冷凝液中的氯甲烷和其他单体进行分离。

可以理解，通过上述方案，设置第七输送管路216和第二输送泵218，可以将第二冷凝液以及由第六输送管路214回流至第二储存罐213的第一冷凝液输送至分离装置217，进行后续分离处理以得到各种产物。

在实际应用中，为了避免第一输送泵211故障，导致第一冷凝液不能回流至洗涤塔201，进而影响洗涤效果的情况的发生，在一种实施方式中，本申请实施例提供的用于对气体进行除尘的设备20还包括第八输送管路219和第四阀门220；如图6所示，所述第八输送管路219的入口与所述第七输送管路216的第七位置G连通，所述第八输送管路219的出口与所述第五输送管路208的第八位置H连通；所述第四阀门220设置在所述第八输送管路219的第九位置I。

其中，第七位置G可以在第六位置F的下游，第八位置H可以位于第四位置D的下游，第四阀门220可以是比例阀。

可以理解，通过上述方案，设置第八输送管路219将第七输送管路216和第五输送管路208连通，并在第八输送管路219上设置第四阀门220，当第一输送泵211故障，导致第一冷凝液不能回流至洗涤塔201时，可以打开第四阀门220，将第二储存罐213中的冷凝液输送至洗涤塔进行回流作为洗涤液，可以尽可能保证洗涤塔201中合成气的洗涤效果。另外，第七输送管路216上位于第七位置G下游的位置也可以设置阀门，控制该阀门与第四阀门220均开启，那么从第二输送泵218泵出的冷凝液一部分可以回流至洗涤塔201，一部分可以输送至分离装置217，在保证洗涤塔201正常工作的情况下，也能保证分离步骤的顺利进行；控制该阀门关闭，控制第四阀门220开启，那么从第二输送泵218泵出的冷凝液可以全部回流至洗涤塔201，适用于洗涤塔201需要大量洗涤液的情况；控制该阀门开启，控制第四阀门220关闭，那么从第二输送泵218泵出的冷凝液可以全部输送至分离装置217，可以适用于第一输送泵211故障解除的情况。

当第一输送泵211故障时，第一冷凝液已不能输送至洗涤塔201，导致第一冷凝液201滞留，例如在第一储存罐212中滞留，随着第一冷凝液的增加，可能导致第一储存罐212中的第一冷凝液溢流。因此，在一种实施方式中，本申请实施例提供的用于对气体进行除尘的设备20还包括第九输送管路221和第五阀门222，所述第二储存罐213还具有第三入口；如图7所示，所述第九输送管路221的入口与所述第一输送子管路2061的第十位置J连通，所述第九输送管路221的出口与所述第二储存罐213的第三入口连通；所述第五阀门222设置在所述第九输送管路221的第十一位置K。

可以理解，通过上述方案，设置第九输送管路221将第一输送子管路2061与第二储存罐213连通，并在第九输送管路221上设置第五阀门222，当第一输送泵211故障，导致第一冷凝液不能回流至洗涤塔201时，可以开启第五阀门222，使至少部分第一冷凝液输送至第二储存罐213，缓解第一储存罐212中的溢流情况。在实际应用中，还可以在第一输送子管路2061的第二目标位置设置第二目标阀门，第二目标位置在第十位置J的下游，可以通过关闭第二目标阀门，来控制将所有第一冷凝液输送至第二储存罐213。

为了进一步提升合成气的除尘效果，在一种实施方式中，本申请实施例提供的用于对气体进行除尘的设备20还包括旋风分离器223，如图8所示，所述洗涤塔201还具有第二入口；所述旋风分离器223的出口与所述洗涤塔201的第二入口连通。

其中，旋风分离器223还具有入口，用于将流化床反应得到的合成气通入旋风分离器223。旋风分离器223可以对合成气中的气体和粉尘进行初步分离，即初步除去合成气中的粉尘，然后再将初步除尘得到的气体通过出口和所述洗涤塔201的第二入口通入洗涤塔201进行洗涤除尘。

可以理解，通过上述方案，在洗涤塔201之前设置旋风分离器223，合成气经过旋风分离器223和洗涤塔201进行除尘，可以提升除尘效果。

在实际应用中，本申请实施例提供的用于对气体进行除尘的设备20还可以包括再蒸发器，洗涤塔201还可以具有第二出口和第三入口，第二出口和第三出口设置在洗涤塔201的底部，粉尘和洗涤液可以从第二出口进入再蒸发器中，在再蒸发器中，通过加热，可以使洗涤液变为气相与粉尘分离，气相再由第三入口进入洗涤塔，进而可以实现产物回收率的提高。

基于本申请上述实施例提供的用于对气体进行除尘的设备20，本申请实施例还提供一种更为具体的用于对气体进行除尘的设备30，应当理解的是，该设备30仅为一种示例，并不表示对本申请实施例提供的用于对气体进行除尘的设备的限定。如图9所示，该设备30包括流化床301、旋风分离器302、洗涤塔303、再蒸发器304、一级冷凝器305、二级冷凝器306、第一储存罐307、第二储存罐308、分离装置309、第一输送泵310、第二输送泵311、第一输送管路312、第二输送管路313、第三输送管路314、第四输送管路315、第五输送管路316、第六输送管路317、第七输送管路318、第八输送管路319、第九输送管路320、第十输送管路321、第十一输送管路322、第一阀门323、第二阀门324、第三阀门325、第四阀门326、第五阀门327、第六阀门328，以及第七阀门329。

其中，流化床301用于进行合成甲基氯硅烷的反应，由流化床301得到包含甲基氯硅烷和粉尘的合成气。合成气可以从流化床301进入旋风分离器302进行初步除尘。

洗涤塔303具有第一入口、第二入口、第三入口、第一出口和第二出口；经旋风分离器302进行初步除尘得到的气体通过第二入口进入洗涤塔303进行洗涤。洗涤后的得到的粉尘和洗涤液从第二出口流出，并进入再蒸发器305，由再蒸发器305蒸发得到的气体由第三入口进入洗涤塔303。

经洗涤塔303洗涤除尘后的合成气从第一出口，经第一输送管路312进入一级冷凝器305进行冷凝。一级冷凝器305具有第一出口和第二出口，未被冷凝的气体从第一出口，经第二输送管路313进入二级冷凝器306进行冷凝，二级冷凝器306具有第一出口和第二出口。

一级冷凝器305冷凝得到的第一冷凝液由从一级冷凝器305的第二出口流出，经由第三输送管路314输送至第一储存罐307，第一储存罐307的出口通过第四输送管路315与第五输送管路316的入口连通，第五输送管路316的出口与洗涤塔303的第一入口连通。第六输送管路317的入口与第五输送管路316连通，第六输送管路317的出口与第二储存罐308连通。

二级冷凝器306得到的第二冷凝液从二级冷凝器306的第一出口流出，经由第七输送管路318输送至第二储存罐308，第二储存罐308通过第八输送管路319与第五输送管路316的入口连通。第二储存罐308通过第九输送管路320与分离装置309连通。第十输送管路321的入口与第九输送管路320连通，第十输送管路321的出口与第五输送管路316连通。第十一输送管路322的入口与第三输送管路314连通，第十一输送管路322的出口与第二储存罐308连通。

第一输送泵310设置在第五输送管路316上，第二输送泵311设置在第九输送管路320上。

第一阀门323设置在第四输送管路315上，第二阀门324设置在第八输送管路319上，第三阀门325设置在第五输送管路316上，第四阀门326设置在第六输送管路317上，第五阀门327设置在第八输送管路319上，第六阀门328设置在第十输送管路321上，第七阀门329设置在第十一输送管路322上。

各输送泵和各阀门设置的具体位置可以参见附图9和前述实施例。另外，可以理解的是，附图9中仅示意出了部分关键的阀门，在实际应用中，还可以根据需求设置其他阀门，例如在第九输送管路320上设置阀门，来控制输送至分离装置309中冷凝液的量。

可以理解，通过本申请实施例提供的用于对气体进行除尘的设备30，可以控制第一阀门323开启以及控制第二阀门324关闭，使得仅将第一冷凝液输送至洗涤塔303进行回流，减少进入洗涤塔303的轻组分的量，从而可以降低洗涤过程的能耗。

基于本申请实施例提供的用于对气体进行除尘的设备，本申请实施例还提供一种用于对气体进行除尘的方法，如图10所示，该方法包括以下步骤：

步骤401，将气体通入洗涤塔，得到除尘后的第一气体。

通入洗涤塔的气体可以是从流化床得到的，也可以是从旋风分离器得到的。

步骤402，将所述第一气体通入一级冷凝器进行冷凝，得到第一冷凝液和第二气体；将所述第二气体通入二级冷凝器进行冷凝，得到第二冷凝液。

其中，所述一级冷凝器中冷却液的温度高于所述二级冷凝器中冷却液的温度。一级冷凝器中采用温度为20℃～40℃的循环水作为冷却液，二级冷凝器中采用温度为-20℃～-10℃的冻盐水作为冷却液。

步骤403，将所述第一冷凝液输送至所述洗涤塔进行回流，将所述第二冷凝液输送至分离装置进行处理。

可以理解，通过本申请实施例提供的用于对气体进行除尘的方法，可以仅将第一冷凝液输送至洗涤塔进行回流，减少进入洗涤塔的轻组分的量，从而可以降低洗涤过程的能耗。

当洗涤塔的合成气的量增大，仅将第一冷凝液输送至洗涤塔进行回流作为洗涤液，洗涤液较少，可能不能达到较好的除尘效果。此时，可以控制部分第二冷凝液回流至洗涤塔。此种输送方式涉及的设备结构可以参考前述实施例以及附图2，在此不再赘述。

当第一输送泵出现故障，导致第一冷凝液不能回流至洗涤塔时，可以控制部分第二冷凝液输送至洗涤塔进行回流。该部分第二冷凝液为即将输送至分离装置的冷凝液。此种输送方式涉及的设备结构可以参考前述实施例以及附图7，在此不再赘述。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于对气体进行除尘的设备，其特征在于，所述设备包括洗涤塔、一级冷凝器、二级冷凝器、第一输送管路、第二输送管路、第三输送管路、第四输送管路、第五输送管路、第一阀门以及第二阀门；

其中，所述洗涤塔具有第一入口和第一出口；所述一级冷凝器具有第一入口、第一出口和第二出口；所述二级冷凝器具有第一入口和第一出口；

所述洗涤塔的第一出口通过所述第一输送管路与所述一级冷凝器的第一入口连通，所述一级冷凝器的第一出口通过所述第二输送管路与所述二级冷凝器的第一入口连通；

所述一级冷凝器的第二出口通过所述第三输送管路与所述第五输送管路的入口连通；所述二级冷凝器的第一出口通过所述第四输送管路与所述第五输送管路的入口连通；所述第五输送管路的出口与所述洗涤塔的第一入口连通；

所述第一阀门设置在所述第三输送管路的第一位置，所述第二阀门设置在所述第四输送管路的第二位置。

2.根据权利要求1所述的用于对气体进行除尘的设备，其特征在于，所述设备还包括第一输送泵；所述输送泵设置在所述第五输送管路的第三位置。

3.根据权利要求1所述的用于对气体进行除尘的设备，其特征在于，所述设备还包括第一储存罐；

其中，所述第一储存罐具有第一入口和第一出口；所述第三输送管路包括第一输送子管路和第二输送子管路；

所述一级冷凝器的第二出口通过所述第一输送子管路与所述第一储存罐的第一入口连通，所述第一储存罐的第一出口通过所述第二输送子管路与所述第五输送管路的入口连通。

4.根据权利要求3所述的用于对气体进行除尘的设备，其特征在于，所述设备还包括第二储存罐；

其中，所述第二储存罐具有第一入口和第一出口；所述第四输送管路包括第三输送子管路和第四输送子管路；

所述二级冷凝器的第一出口通过所述第三输送子管路与所述第二储存罐的第一入口连通，所述第二储存罐的第一出口通过所述第四输送子管路与所述第五输送管路的入口连通。

5.根据权利要求4所述的用于对气体进行除尘的设备，其特征在于，所述设备还包括第六输送管路，所述第二储存罐还具有第二入口；

所述第六输送管路的入口与所述第五输送管路的第四位置连通，所述第六输送管路的出口与所述第二储存罐的第二入口连通。

6.根据权利要求5所述的用于对气体进行除尘的设备，其特征在于，所述设备还包括第三阀门；

所述第三阀门设置在所述第六输送管路的第五位置。

7.根据权利要求5所述的用于对气体进行除尘的设备，其特征在于，所述设备还包括第七输送管路、分离装置和第二输送泵，

其中，所述分离装置具有入口，所述第二储存罐还具有第二出口；

所述第二储存罐的第二出口通过所述第七输送管路与所述分离装置的入口连通；

所述第二输送泵设置在所述第七输送管路的第六位置。

8.根据权利要求7所述的用于对气体进行除尘的设备，其特征在于，所述设备还包括第八输送管路和第四阀门；

所述第八输送管路的入口与所述第七输送管路的第七位置连通，所述第八输送管路的出口与所述第五输送管路的第八位置连通；

所述第四阀门设置在所述第八输送管路的第九位置。

9.根据权利要求8所述的用于对气体进行除尘的设备，其特征在于，所述设备还包括第九输送管路和第五阀门，所述第二储存罐还具有第三入口；

所述第九输送管路的入口与所述第一输送子管路的第十位置连通，所述第九输送管路的出口与所述第二储存罐的第三入口连通；

所述第五阀门设置在所述第九输送管路的第十一位置。

10.根据权利要求1所述的用于对气体进行除尘的设备，其特征在于，所述设备还包括旋风分离器，所述洗涤塔还具有第二入口；

所述旋风分离器的出口与所述洗涤塔的第二入口连通。

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