CN215276342U - 一种负压脉冲袋式除尘器检修换袋仓式结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种负压脉冲袋式除尘器检修换袋仓式结构，包括除尘室花板、下箱体、若干个设置在除尘室花板上的箱体壁板、箱体壁板上的顶板，所述的箱体壁板围绕形成净气室，所述的净气室内设置有若干个分室隔板，除尘室花板连接有若干个位于除尘室花板下方的除尘滤袋，除尘室花板上设置有若干个与净气室分别连通的脉冲阀和提升阀，所述的除尘袋笼分段设置，每一段除尘袋笼和除尘滤袋与净气室一一对应连接。本实用新型的有益效果是：在除尘箱室需要检修时候，关闭对应的进风阀门即可对箱室进行检修，无需停机，提高检修效率。良好的密封及排水性能，使得箱体不会因低温结露和雨水进入造成腐蚀和糊袋，延长设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘器技术领域，具体的说，是一种负压脉冲袋式除尘器检修换袋仓式结构。
背景技术
现有除尘器顶部检修门气密性差、漏风率大、顶盖排水性能差，容易导致除尘器低温结露、箱体吸入雨水、箱体腐蚀、布袋糊袋等严重问题。
顶部检修门数量多，布袋检修时需要逐一打开，检修完成后需要逐一关闭，工作量大、检修效率低、操作不方便。
原除尘器净气室空间窄小，袋笼长度长，容易造成袋笼损坏，检修不方便。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种负压脉冲袋式除尘器检修换袋仓式结构。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种负压脉冲袋式除尘器检修换袋仓式结构，包括除尘室花板、位于除尘室花板下方的下箱体、若干个设置在除尘室花板上的箱体壁板、箱体壁板上的顶板，所述的箱体壁板围绕形成净气室，所述的净气室内设置有若干个分室隔板，除尘室花板连接有若干个位于除尘室花板下方的除尘滤袋，所述除尘滤袋（7）下方设置除尘袋笼（11），除尘室花板上设置有若干个与净气室分别连通的脉冲阀和提升阀，所述的除尘袋笼分段设置，每一段除尘袋笼和除尘滤袋与净气室一一对应连接。
在上述技术方案中，采用下箱体连通气体的出口，使带有灰尘的气体进入到下箱体内，打开提升阀抽取净气室内的空气，使净气室内呈负压，在负压的作用下，带粉尘的气体通过除尘滤袋进入到净气室内，粉尘被隔离在除尘滤袋的表面。本实用新型能够使多个净气室同时工作，提高除尘的效率，减小单个除尘单位的工作压力，减缓除尘滤袋被粉尘堵塞时间，延长除尘滤袋清理一次后的使用周期，能够降低除尘滤袋的更换、清洗频率，延长除尘滤袋的使用寿命。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的顶板上设置有若干个检修门，所述的检修门与净气室一一对应设置。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的箱体壁板的高度为 2.5m~3m。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的顶板的外侧向下倾斜设置。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的箱体壁板、顶板、分室隔板采用钢结构并焊接，保证箱体壁板、顶板与分室隔板之间的连接强度以及密封性能。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的箱体壁板、顶板、分室隔板上分别设置有若干个加强筋，增加箱体壁板、顶板、分室隔板等结构的强度以及刚性。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的下箱体内设置有若干个与分室一一对齐且能够打开或关闭的进风阀。在除尘箱室需要检修时候，关闭对应的进风阀门即可对箱室进行检修，无需停机，从而提高检修效率。
本方案所取得的有益效果是：本实用新型公开的一种负压脉冲袋式除尘器检修换袋仓式结构用于除尘时，在除尘箱室需要检修时候，关闭对应的进风阀门即可对箱室进行检修，无需停机，从而提高检修效率。良好的密封性及排水性能，使得箱体不会低温结露和雨水进入造成箱体腐蚀和滤袋糊袋，延长除尘滤袋和除尘箱体的使用寿命。
附图说明
图 1 为本实用新型公开的一种负压脉冲袋式除尘器检修换袋仓式结构的结构示意图；
图 2 为图 1 的左视图；
其中 1-除尘室花板，2-箱体壁板，3-顶板，4-净气室，5-分室隔板，6-下箱体，7-除尘滤袋，8-脉冲阀，9-提升阀，10-检修门，11-除尘袋笼。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例 1：
如图 1 所示，本实施例中，一种负压脉冲袋式除尘器检修换袋仓式结构，包括除尘室花板 1、位于除尘室花板 1 下方的下箱体 6、若干个设置在除尘室花板 1 上的箱体壁板 2、箱体壁板 2 上的顶板 3，所述的箱体壁板 2 围绕形成净气室 4，所述的净气室 4内设置有若干个分室隔板 5，除尘室花板 1 连接有若干个位于除尘室花板 1 下方的除尘滤袋 7，所述除尘滤袋（7）下方设置除尘袋笼（11），除尘室花板 1 上设置有若干个与净气室 4 分别连通的脉冲阀 8 和提升阀 9，所述的除尘袋笼 11 分段设置，每一段除尘袋笼11 和除尘滤袋 7 与净气室 4 一一对应连接。
使下箱体 6 与气体的出口接通，使带有粉尘的气体进入到下箱体6 内，打开提升阀 9 抽取净气室 4 内的空气，使净气室 4 内呈负压，在负压的作用下，带灰尘的气体通过除尘滤袋 7 进入到净气室 4 内，灰尘被隔离在除尘滤袋 7 的表面。
当设备使用一定时间后，除尘滤袋 7 的表面积累过多的灰尘而导致过滤效率降低、除尘阻力上升，使用脉冲阀 8 向净气室 4 内输入脉冲空气，利用脉冲空气对除尘滤袋7 表面的粉尘施加脉冲作用力，使除尘滤袋 7 上的粉尘能够脱离除尘滤袋 7，以此便于将灰尘统一收集、处理。本方案采用分室隔板 5 将净气室 4 分隔为多个独立的空间，使净气室 4 与除尘滤袋 7 一一对应设置，能够使每一个净气室 4 单独使用或同时使用，在需要对大量气体进行除尘时，使多个净气室 4 同时使用，能够提高单位时间内的除尘效率，并降低单个净气室 4 的工作压力，从而有利于延长除尘滤袋 7 的使用寿命。
并且有利于减小单个除尘袋笼 11 的长度，降低除尘袋笼 11 过长而存在检修容易损坏的风险，也方便后续的检修与更换。
实施例 2：
在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的顶板 3 上设置有若干个检修门 10，所述的检修门 10 与净气室 4 一一对应设置。以此在需要检修时，仅需要打开相应的检修门 10，即可对需要检修的净气室4 进行检修、更换结构等操作，不需要将全部的检修门 10一一打开再关闭，有利于提高检修的效率，缩短设备停机时长。
实施例 3：
在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的箱体壁板 2 的高度为 2.5m~3m。以此能够增加单个净气室 4 的内部空间大小，从而增加净气室 4 内更换除尘滤袋 7 和袋笼 11 的空间，使得更换除尘滤袋 7和袋笼 11 时更加方便。
实施例 4：
在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的顶板 3 的外侧向下倾斜设置。以此使得顶板 3 具备排水的功能，避免顶板 3 上残留水分而使得顶板 3 存在被腐蚀的风险。
实施例 5：
在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的箱体壁板 2、顶板3、分室隔板 5 采用钢结构并焊接。以此保证箱体壁板 2、顶板 3 与分室隔板 5 之间的连接强度以及密封性能。
本实施例中，所述的箱体壁板 2、顶板 3、分室隔板 5 上分别设置有若干个加强筋。利用加强筋能够增加箱体壁板 2、顶板 3、分室隔板 5 等结构的强度以及刚性，有利于提高设备整体的耐压性能，避免箱体壁板 2、顶板 3、分室隔板 5 等结构在负压的作用下发生变形而影响净气室 4 的密封性能。
实施例 6：
在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的下箱体 6 内设置有若干个与分室一一对齐且能够打开或关闭的进风阀。在除尘箱室需要检修时候，关闭对应的进风阀门即可对箱室进行检修，无需停机，从而提高检修效率。
本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种负压脉冲袋式除尘器检修换袋仓式结构，其特征在于：包括除尘室花板（1）、位于除尘室花板（1）下方的下箱体（6）、若干个设置在除尘室花板（1）上的箱体壁板（2）、箱体壁板（2）上的顶板（3），所述的箱体壁板（2）围绕形成净气室（4），所述的净气室（4）内设置有若干个分室隔板（5），除尘室花板（1）连接有若干个位于除尘室花板（1）下方的除尘滤袋（7），所述除尘滤袋（7）下方设置除尘袋笼（11），除尘室花板（1）上设置有若干个与净气室（4）分别连通的脉冲阀（8）和提升阀（9），所述的除尘袋笼（11）分段设置，每一段除尘袋笼（11）和除尘滤袋（7）与净气室（4）一一对应连接。
2.根据权利要求 1 所述的一种负压脉冲袋式除尘器检修换袋仓式结构，其特征在于：所述的顶板（3）上设置有若干个检修门（10），所述的检修门（10）与净气室（4）一一对应设置。
3. 根据权利要求 1 所述的一种负压脉冲袋式除尘器检修换袋仓式结构，其特征在于：所述的箱体壁板（2）的高度为 2.5m~3m。
4.根据权利要求 1 所述的一种负压脉冲袋式除尘器检修换袋仓式结构，其特征在于：所述的顶板（3）的外侧向下倾斜设置。
5.根据权利要求 1 所述的一种负压脉冲袋式除尘器检修换袋仓式结构，其特征在于：所述的箱体壁板（2）、顶板（3）、分室隔板（5）采用钢结构并焊接。
6.根据权利要求 5 所述的一种负压脉冲袋式除尘器检修换袋仓式结构，其特征在于：所述的箱体壁板（2）、顶板（3）、分室隔板（5）上分别设置有若干个加强筋。
7.根据权利要求 1 所述的一种负压脉冲袋式除尘器检修换袋仓式结构，其特征在于：所述的下箱体（6）内设置有若干个与分室一一对应且能够打开或关闭的进风阀。
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