CN215276125U - 一种微孔过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微孔过滤装置，用于将试剂进行过滤并装入样品瓶中，包括：底座，用于放置样品瓶；升降机构，设于底座上；移动板，设于升降机构上，移动板能够在升降机构的带动下上下移动；吹气装置，设于移动板上，吹气装置上设有进气口和排气口；针筒，用于盛装试剂，针筒具有排料口，排气口与针筒的内腔相连通；微孔滤头，设于排料口处。本实用新型能够自动完成试剂的微孔过滤处理工作，从而减少人工劳动量，且能过有效避免对人体造成的损伤。

Description

一种微孔过滤装置

技术领域

本实用新型涉及质检取样设备技术领域，特别涉及一种微孔过滤装置。

背景技术

在进行生物化学实验时，由于试剂中可能参杂有细微的固体颗粒或细菌，因此需要在实验前对试剂进行微孔过滤的前处理，以将试剂中的固体颗粒或细菌去除。现有的操作方法为，在针筒的排液口处安装微孔滤头，将试剂装入针筒内，随后人工通过按压针筒内的活塞使试剂从针筒内排出到样品瓶中。在此过程中，试剂通过微孔滤头的过滤去除固体颗粒和细菌，以避免影响实验结果的准确性。但现有的微孔过滤处理依靠人工操作完成，导致操作人员劳动量大，且存在人体被针头扎伤的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决目前人工对试剂进行微孔过滤处理所带来的劳动量大、存在安全隐患的问题。本实用新型提供了一种微孔过滤装置，能够自动完成试剂的微孔过滤处理工作，从而减少人工劳动量，且能过有效避免对人体造成的损伤。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种微孔过滤装置，用于将试剂进行过滤并装入样品瓶中，包括：

底座，用于放置样品瓶；

升降机构，设于底座上；

移动板，设于升降机构上，移动板能够在升降机构的带动下上下移动；

吹气装置，设于移动板上，吹气装置上设有进气口和排气口；

针筒，用于盛装试剂，针筒具有排料口，排气口与针筒的内腔相连通；

微孔滤头，设于排料口处。

采用上述技术方案，通过升降机构带动针筒运行至样品瓶上方，通过吹气装置向针筒内输入气体将试剂从针筒内挤出，试剂经过微孔滤头的过滤排出到样品瓶内，可实现自动化完成试剂的微孔过滤处理工作，从而减少人工劳动量，并能够有效避免人工作业对人体造成的损伤。

可选地，吹气装置的供气压力范围为0.07-0.2MPa。

采用上述技术方案，通过将吹气装置的供气压力范围控制在0.07-0.2MPa之间，可确保试剂不会因气体流动而产生气泡，又能够使试剂顺畅的从微孔滤头中流出。

可选地，吹气装置包括气筒和与气筒相连接的气针，进气口设于气筒上，排气口设于气针端部，针筒上还设有入料口，入料口上设有密封件，密封件上设有开孔，气针穿过开孔插入到针筒内，且气针的外径与开孔的直径过盈配合。

采用上述技术方案，通过气针与密封圈上的开孔过盈配合来实现吹气装置与针筒的连接，可简化装置结构，确保针筒密闭性良好，防止针筒漏气或进入细菌，且方便吹气装置与针筒之间的拆装。

可选地，升降机构包括：

驱动机构，设于底座上；

丝杆，其端部与驱动机构的输出端相连，移动板上设有螺纹孔，丝杆穿过螺纹孔且与螺纹孔螺纹连接；

导杆，与丝杆平行设置，导杆的一端固定在底座上，移动板上设有滑孔，导杆的另一端穿过滑孔。

可选地，驱动机构为电机。

可选地，针筒由透明材料制成，针筒的筒壁上标记有刻度。

采用上述技术方案，可方便对针筒内的试剂进行观察，并通过刻度读取针筒内试剂的体积。

可选地，吹气装置、针筒和微孔滤头的数量为多个，且三者数量相等。

采用上述技术方案，可一次性对多个针筒内的试剂进行微孔过滤处理，提高效率。

可选地，移动板内设有空腔，各进气口与空腔相连通，移动板侧壁上设有与空腔相连通的通气孔。

采用上述技术方案，通过向通气孔输入气体，气体即可通过空腔流入到各吹气装置中，从而不需要分别向每个吹气装置内输入气体，或用气管连接各进气口来供气，从而提高工作效率，简化装置结构。

可选地，还包括盛装盘，盛装盘上设有多个放置槽，放置槽用于放置样品瓶。

采用上述技术方案，通过设置盛装盘，在微孔过滤作业完成后，可通过搬运盛装盘将所有样品瓶同时搬走，从而提高工作效率。

可选地，底座的上表面设有限位槽，限位槽的形状与盛装盘的形状相适应，限位槽用于放置盛装盘。

采用上述技术方案，通过在底座上设置限位槽，可防止盛装盘在底座上移动，从而防止因为盛装盘移动导致的试剂没有流入到样品瓶中。

可选地，入料口设于针筒的上方，排料口设于针筒的下方，微孔滤头设于排料口的下方，针筒的内腔底部还设有过滤网，过滤网位于排料口的上方。

采用上述技术方案，通过设置过滤网，可对试剂进行预过滤处理，过滤掉试剂中的大颗粒杂质，从而防止大颗粒杂质堵塞排料口，造成无法进行微孔过滤。

可选地，过滤网的孔径为100目。

采用上述技术方案，将过滤网的孔径设置为100目，可有针对性的过滤掉能够堵塞排料口的大颗粒杂质，从而更好地确保排料口畅通。

可选地，针筒包括第一筒体和第二筒体，排料口设于第二筒体上，过滤网设于第二筒体内部，第一筒体与第二筒体螺纹连接，第一筒体与第二筒体的连接处还设有密封圈。

采用上述技术方案，通过将针筒设置为两部分，可方便对过滤网进行安装，减小过滤网的安装难度。

附图说明

图1示出本实用新型一实施例提供的微孔过滤装置的立体图；

图2示出本实用新型一实施例提供的微孔过滤装置在另一视角下的立体图；

图3示出本实用新型一实施例提供的微孔过滤装置的主视图；

图4示出本实用新型一实施例提供的微孔过滤装置的侧视图；

图5示出本实用新型一实施例中针筒的剖视图；

图6示出本实用新型一实施例中移动板与吹起装置相配合的剖视图；

图7示出本实用新型一实施例中底座与盛装盘相配合的剖视图。

附图标记：1.底座；11.限位槽；2.升降机构；21.驱动机构；22.丝杆；23.导杆；3.移动板；31.螺纹孔；32.滑孔；33.空腔；34.通气孔；35.安装孔；4.吹气装置；41.气筒；42.气针；43.进气口；44.排气口；5.针筒；51.入料口；52.排料口；53.过滤网；54.接头；55.第一筒体；56.第二筒体；57.密封圈；58.密封件；59.开孔；6.微孔滤头；7.盛装盘；71.放置槽；8.样品瓶。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1至图4所示，本实用新型的实施方式公开了一种微孔过滤装置，用于将试剂进行过滤并装入样品瓶8中，包括：

底座1，用于放置样品瓶8；

升降机构2，设于底座1上；

移动板3，设于升降机构2上，移动板3能够在升降机构2的带动下上下移动；

吹气装置4，设于移动板3上，吹气装置4上设有进气口43和排气口44；

针筒5，用于盛装试剂，针筒5具有排料口52，排气口44与针筒5内的腔体相连通；

微孔滤头6，设于排料口52处，微孔滤头6用于对针筒5内的试剂进行过滤，以去除试剂内的固体颗粒和细菌。

采用上述技术方案，通过升降机构2带动针筒5运行至样品瓶8上方，使排料口52位于样品瓶8上方的适当位置处；通过吹气装置4向针筒5内输入气体，增加针筒5内的压强，以将试剂从针筒5内挤出，并通过微孔滤头6对试剂进行过滤，使过滤后的试剂排出到样品瓶8内，从而实现自动化完成试剂的微孔过滤处理工作，替代传统的人工操作，减少人工劳动量，并能够有效避免人工作业对人体造成的损伤。此外，通过向针筒5内输入气体的方式将试剂从针筒5内挤出，相比于用活塞将试剂从针筒5内压出的方式，可以简化装置结构，节约制造成本。

进一步地，吹气装置4的供气压力范围为0.07-0.2MPa。通过将吹气装置4的供气压力范围控制在该范围之内，可确保试剂不会因气体流动而产生气泡，又能够使试剂顺畅的从微孔滤头6中流出。

进一步地，如图5、图6所示，吹气装置4包括气筒41和与气筒41相连接的气针42，进气口43设于气筒41上，进气口43与气源相接，排气口44设于气针42底端，针筒5上还设有入料口51，入料口51上设有密封件58，密封件58上设有开孔59，气针42穿过开孔59插入到针筒5内，且气针42的外径与开孔59的直径过盈配合。使用时，气源所提供的气体能够从进气口43进入吹气装置4的内腔，并从排气口44排出到针筒5内，使针筒5内的压强增加，从而将试剂从排料口52中排出。

采用上述技术方案，通过气针42与密封圈57上的开孔59过盈配合来实现吹气装置4与针筒5的连接，可简化装置结构，节约成本；确保针筒5密闭性良好，防止针筒5漏气或进入细菌；且只需将气针42插入或拔出开孔59，即可完成吹气装置4与针筒5之间的拆装，使拆装方便。

进一步地，如图2所示，升降机构2包括：

驱动机构21，设于底座1上，具体的，驱动机构21可以为电机；

丝杆22，其端部与驱动机构21的输出端相连，移动板3上设有螺纹孔31，丝杆22穿过螺纹孔31且与螺纹孔31螺纹连接；

导杆23，与丝杆22平行设置，导杆23的一端固定在底座1上，移动板3上设有滑孔32，导杆23的另一端穿过滑孔32。

当驱动机构21带动丝杆22转动时，移动板3在与丝杆22螺纹配合的作用下，可以沿导杆23上下滑动。

为确保丝杆22的安装稳定性，在某些实施例中，底座1上还设有竖直设置的支架，丝杆22通过轴承与支架转动连接。

进一步地，针筒5由透明材料制成，针筒5的筒壁上标记有刻度。该设计可方便对针筒5内的试剂进行观察，并通过刻度读取针筒5内试剂的体积。

进一步地，吹气装置4、针筒5和微孔滤头6的数量为多个，且三者数量相等。各吹气装置4均安装在移动板3上，每一个吹气装置4分别与一个针筒5相连接，每一个针筒5的排料口52处均连接有一个微孔滤头6，每一个微孔滤头6的下方均放置有一个取样瓶8。当升降机构2带动移动板3向下运行时，各针筒5均随移动板3移动至取样瓶8上方的适当位置。当气体通过吹气装置4输入到针筒5内时，试剂从针筒5内流出，并通过微孔滤头6的过滤流入到相应的取样瓶8中。该设计可一次性对多个针筒5内的试剂进行微孔过滤处理，提高工作效率。

进一步地，如图6所示，移动板3内设有空腔33，各进气口43与空腔33相连通，移动板3侧壁上设有与空腔33相连通的通气孔34。具体的，进气口43设于气筒41的侧壁上，移动板3上设有多个安装孔35，各气筒41插装于各安装孔35中，以使各进气口43均位于空腔33内。

采用上述技术方案，通过向通气孔34输入气体，气体即可通过空腔33流入到各吹气装置4中，从而不需要分别向每个吹气装置4内输入气体，或用气管连接各进气口43来供气，从而提高工作效率，简化装置结构。

进一步地，如图7所示，还包括盛装盘7，盛装盘7上设有多个放置槽71，放置槽71用于放置样品瓶8。通过设置盛装盘7，在微孔过滤作业完成后，可通过搬运盛装盘7将所有样品瓶8同时搬走，从而提高工作效率。

进一步地，底座1的上表面设有限位槽11，限位槽11的形状与盛装盘7的形状相适应，限位槽11用于放置盛装盘7。通过在底座1上设置限位槽11，可防止盛装盘7在底座1上移动，从而防止因为盛装盘7移动导致的试剂没有流入到样品瓶8中。

进一步地，入料口51设于针筒5的上方，针筒5的下方设有接头54，排料口52设于接头54内，微孔滤头6插接于接头54上，以实现微孔滤头6与针筒5的连接，针筒5的内腔底部还设有过滤网53，过滤网53位于排料口52的上方。使用时，试剂先通过过滤网53过滤掉试剂中的大颗粒杂质，再通过微孔滤头6过滤掉微小杂质和细菌。通过设置过滤网53过滤掉试剂中的大颗粒杂质，可对试剂进行预过滤处理，从而防止大颗粒杂质堵塞排料口52，造成无法进行微孔过滤。

进一步地，过滤网53的孔径为100目，该孔径可有针对性的过滤掉能够堵塞排料口52的大颗粒杂质，从而更好地确保排料口52畅通。

进一步地，针筒5包括第一筒体55和第二筒体56，如图5所示，入料口51设于第一筒体55上方，排料口52设于第二筒体56下方，过滤网53设于第二筒体56内部，第一筒体55与第二筒体56螺纹连接，第一筒体55与第二筒体56的连接处还设有密封圈57。通过将针筒5设置为两部分，可将针筒5拆开后再对过滤网53进行安装，从而使过滤网53安装方便，减小过滤网53的安装难度。

本实用新型提供的微孔过滤装置的使用方法为：

当需要对试剂进行微孔过滤时，首先将装好试剂和微孔滤头6的针筒5安装于吹气装置4上，将放置有样品瓶8的盛装盘7放入放置槽71中。启动驱动机构21，使丝杆22带动移动板3向下运行，当针筒5运行至样品瓶8上方的预设位置时，关闭驱动机构21，移动板3停止运动。随后将气源与通气孔34接通，向通气孔34中输入气体，气体进入空腔33后通过各进气口43进入到各吹气装置4中，并最终进入到各针筒5中。随着气体进入，各针筒5内的气压增大，将试剂从针筒5内挤出，试剂先后通过过滤网53和微孔滤头6的过滤，流入到下方对应的样品瓶8中。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (13)

1.一种微孔过滤装置，用于将试剂进行过滤并装入样品瓶中，其特征在于，包括：

底座，用于放置样品瓶；

升降机构，设于所述底座上；

移动板，设于所述升降机构上，所述移动板能够在所述升降机构的带动下上下移动；

吹气装置，设于所述移动板上，所述吹气装置上设有进气口和排气口；

针筒，用于盛装试剂，所述针筒具有排料口，所述排气口与所述针筒的内腔相连通；

微孔滤头，设于所述排料口处。

2.如权利要求1所述的微孔过滤装置，其特征在于，所述吹气装置的供气压力范围为0.07-0.2MPa。

3.如权利要求1所述的微孔过滤装置，其特征在于，所述吹气装置包括气筒和与所述气筒相连接的气针，所述进气口设于所述气筒上，所述排气口设于所述气针端部，所述针筒上还设有入料口，所述入料口上设有密封件，所述密封件上设有开孔，所述气针穿过所述开孔插入到所述针筒内，且所述气针的外径与所述开孔的直径过盈配合。

4.如权利要求1所述的微孔过滤装置，其特征在于，所述升降机构包括：

驱动机构，设于所述底座上；

丝杆，其端部与所述驱动机构的输出端相连，所述移动板上设有螺纹孔，所述丝杆穿过所述螺纹孔且与所述螺纹孔螺纹连接；

导杆，与所述丝杆平行设置，所述导杆的一端固定在所述底座上，所述移动板上设有滑孔，所述导杆的另一端穿过所述滑孔。

5.如权利要求4所述的微孔过滤装置，其特征在于，所述驱动机构为电机。

6.如权利要求5所述的微孔过滤装置，其特征在于，所述针筒由透明材料制成，所述针筒的筒壁上标记有刻度。

7.如权利要求1所述的微孔过滤装置，其特征在于，所述吹气装置、所述针筒和所述微孔滤头的数量为多个，且三者数量相等。

8.如权利要求7所述的微孔过滤装置，其特征在于，所述移动板内设有空腔，各所述进气口与所述空腔相连通，所述移动板侧壁上设有与所述空腔相连通的通气孔。

9.如权利要求7所述的微孔过滤装置，其特征在于，还包括盛装盘，所述盛装盘上设有多个放置槽，所述放置槽用于放置样品瓶。

10.如权利要求9所述的微孔过滤装置，其特征在于，所述底座的上表面设有限位槽，所述限位槽的形状与所述盛装盘的形状相适应，所述限位槽用于放置所述盛装盘。

11.如权利要求1至10任一项所述的微孔过滤装置，其特征在于，所述排料口设于所述针筒的下方，所述微孔滤头设于所述排料口的下方，所述针筒的内腔底部还设有过滤网，所述过滤网位于所述排料口的上方。

12.如权利要求11所述微孔过滤装置，其特征在于，所述过滤网的孔径为100目。

13.如权利要求11所述的微孔过滤装置，其特征在于，所述针筒包括第一筒体和第二筒体，所述排料口设于所述第二筒体上，所述过滤网设于所述第二筒体内部，所述第一筒体与所述第二筒体螺纹连接，所述第一筒体与所述第二筒体的连接处还设有密封圈。

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