CN215270409U - 一种套管式杀菌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种套管式杀菌器，涉及杀菌设备技术领域。一种套管式杀菌器，包括从内到外依次套设的第一导热管、第二导热管和外套管，上述第一导热管与上述第二导热管之间为物料腔，上述物料腔内设有混流组件；上述第二导热管与上述外套管之间为外层加热腔。采用本实用新型，其加热效率高，可以对物料进行混和，均匀加热。

Description

一种套管式杀菌器

技术领域

本实用新型涉及杀菌设备技术领域，具体而言，涉及一种套管式杀菌器。

背景技术

杀菌器是对产品、包装容器包装材料、包装辅助物以及包装件等上的微生物时行杀灭，使其降低到允许范围内的机器。其中用于果蔬原浆，原汁，浓缩汁，牛奶，果汁饮料或类似产品进行连续灭菌工艺的主要有套管式成套杀菌系统，板式成套杀菌系统。

套管式成套杀菌系统是热交换器的一种，一般由加热管、前后盖、离心泵等组成。壳体内装有不锈钢加热管，形成加热管束，壳体与加热管通过管板连接。物料从管内流过，加热介质在壳体内的管束间通过，使物料加热，以达到杀菌目的。该设备主要用于牛乳、果汁等食品加热、消毒或冷却。

但是现有套管式成套杀菌系统的环状加热层物料过厚，加热效率低，而且无法对物料进行混和，加热不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套管式杀菌器，其加热效率高，可以对物料进行混和，均匀加热。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种套管式杀菌器，包括从内到外依次套设的第一导热管、第二导热管和外套管，上述第一导热管与上述第二导热管之间为物料腔，上述物料腔内设有混流组件；上述第二导热管与上述外套管之间为外层加热腔。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述第一导热管内设有内层导流管，上述第一导热管与上述内层导流管之间为内层加热腔，上述内层加热腔与上述内层导流管连通。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述物料腔的厚度为14.5-17mm。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述混流组件包括多个沿上述第一导热管周向均匀间隔设置的混流板，上述混流板设于上述第一导热管的外侧壁。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述混流板倾斜设于上述第一导热管的外侧壁。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述混流组件的数量为多个，多个上述混流组件沿上述第一导热管轴向均匀间隔设置。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述第一导热管的外侧壁设有支撑柱，上述支撑柱的一端与上述第一导热管的外侧壁连接，上述支撑柱的另一端为自由端且与上述第二导热管的内侧壁抵接。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述支撑柱的自由端圆滑。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述支撑柱的自由端设有聚四氟乙烯层。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述支撑柱的数量为多个，多个上述支撑柱沿上述第一导热管轴向均匀间隔设置。

相对于现有技术，本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例提供一种套管式杀菌器，包括从内到外依次套设的第一导热管、第二导热管和外套管，上述第一导热管与上述第二导热管之间为物料腔，上述物料腔内设有混流组件；上述第二导热管与上述外套管之间为外层加热腔。

实际使用时，番茄酱体等需要杀菌的物料不断泵入物料腔中，第一导热管和外层加热腔中通入加热介质，比如热水、高温蒸汽等，如此物料被包裹于第一导热管和外层加热腔之间，第一导热管和外层加热腔中的加热介质对第一导热管与第二导热管进行加热，如此对第一导热管与第二导热管之间的物料腔进行加热，进而对物料腔中的物料进行加热杀菌。

由于第二导热管位于第一导热管外部，第二导热管内径比第一导热管外径大，如此物料腔外层加热面积大，内层加热面积小。因此由于物料腔内设有混流组件，在物料腔中物料的不断移动下，物料通过混流组件，通过混流组件对物料进行混合，便于物料混合均匀，进而使物料加热后更为均匀，最终提升加热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的套管式杀菌器部分去掉外套管和第二导热管后的俯视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例提供的套管式杀菌器的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的支撑柱的剖视图。

图标：1-第一导热管；2-第二导热管；3-外套管；4-物料腔；5-混流板；6-外层加热腔；7-内层导流管；8-内层加热腔；9-支撑柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或者竖直，而是可以稍微的倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对于“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-图4，本实施例提供一种套管式杀菌器，包括从内到外依次套设的第一导热管1、第二导热管2和外套管3，上述第一导热管1与上述第二导热管2之间为物料腔4，上述物料腔4内设有混流组件；上述第二导热管2与上述外套管3之间为外层加热腔6。

实际使用时，番茄酱体等需要杀菌的物料不断泵入物料腔4中，第一导热管1和外层加热腔6中通入加热介质，比如热水、高温蒸汽等，如此物料被包裹于第一导热管1和外层加热腔6之间，第一导热管1中的加热介质第一导热管1进行加热，外层加热腔6中的加热介质对第二导热管2进行加热，如此对第一导热管1与第二导热管2之间的物料腔4进行加热，进而对物料腔4中的物料进行加热杀菌。

由于第二导热管2位于第一导热管1外部，加大第一导热管1外径可增大换热面积同时降低物料腔4厚度；第二导热管2内径比第一导热管1外径大，如此物料腔4外层加热面积大，内层加热面积小。因此由于物料腔4内设有混流组件，在物料腔4中物料的不断移动下，物料通过混流组件，通过混流组件对物料进行混合，便于物料混合均匀，进而使物料加热后更为均匀，最终提升加热效果。

可选地，本实施例的物料腔4可连通保温管，保温管容积与物料泵的流量决定了杀菌时间，通过加长保温管长度以增加保温管容积；确保保温时间在满负荷时大于180秒的底线。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述第一导热管1内设有内层导流管7，上述第一导热管1与上述内层导流管7之间为内层加热腔8。可选地，每组套管间依次连通内层加热腔8，上述内层加热腔8与上述内层导流管7连通，形成内层加热循环通路；外层加热腔6通过外套管3间连接管连通形成外层加热介质循环通路。

由于第一导热管1内的加热介质比如热水，需要流动，本实用新型通过设置内层导流管7，内层加热腔8与上述内层导流管7连通，如此可在内层导流管7中泵入加热介质并流动到内层加热腔8中，通过连通管进入下一组内层加热腔8中流动到内层导流管7中，如此便于加热介质的流动，进而便于保持加热的温度，提高加热杀菌效率。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述物料腔4的厚度为14.5-17mm。

本实用新型通过设置物料腔4的厚度为14.5-17mm，如此物料腔4相对厚度较低，便于物料腔4内层和外层进行加热，可以使物料加热后更为均匀，最终提升加热效果。需要说明的是，物料腔4的厚度为14.5-17mm只是本实施例的一种优选的实施方式，本实用新型并不仅限于此，在其他实施例中，物料腔4的厚度也可为其他大小，根据实际情况而定。

可选地，本实施例的上述第一导热管1的外径为(第二导热管2内径-第一导热管1外径)/2。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述混流组件包括多个沿上述第一导热管1周向均匀间隔设置的混流板5，上述混流板5设于上述第一导热管1的外侧壁。

本实用新型通过设置混流组件包括多个沿上述第一导热管1周向均匀间隔设置的混流板5，如此物料在物料腔4中移动时，物料通过各个混流板5，此时混流板5可以对物料进行搅动，便于物料的混合均匀，进而便于物料均匀加热。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述混流板5倾斜设于上述第一导热管1的外侧壁。

本实用新型通过混流板5倾斜设于上述第一导热管1的外侧壁，如此混流板5类似螺旋形状，物料通过混流板5时，混流板5便于带动物料进行搅动，进而提高混合均匀程度。可选地，本实施例的混流板5三片为一组倾斜设于上述第一导热管1的外侧壁。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述混流组件的数量为多个，多个上述混流组件沿上述第一导热管1轴向均匀间隔设置。

如此物料在整个物料腔4移动的过程中都能通过混流组件的混合，提高物料混合均匀程度。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述第一导热管1的外侧壁设有支撑柱9，上述支撑柱9的一端与上述第一导热管1的外侧壁连接，上述支撑柱9的另一端为自由端且与上述第二导热管2的内侧壁抵接。

由于第一导热管1套设于第二导热管2内部，而且经常需要将第一导热管1抽出进行清洗等操作，本实用新型通过设置支撑柱9，支撑柱9的自由端与上述第二导热管2的内侧壁抵接，如此可以通过支撑柱9对第一导热管1的位置进行支撑和限位，使第一导热管1能与第二导热管2保持同轴，此时可以使物料腔4厚度均匀，便于提高物料混合均匀程度。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述支撑柱9的自由端圆滑。

本实用新型通过设置支撑柱9的自由端圆滑，如此降低了支撑柱9的自由端与第二导热管2的内侧壁之间的摩擦系数，如此在移动出第一导热管1或安装第一导热管1时，防止了支撑柱9对第二导热管2的内侧壁进行划伤。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述支撑柱9的自由端设有聚四氟乙烯层。

聚四氟乙烯是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。其具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，具有润滑作用。本实用新型通过支撑柱9的自由端设有聚四氟乙烯层，如此进一步降低了支撑柱9的自由端与第二导热管2的内侧壁之间的摩擦系数，防止了支撑柱9对第二导热管2的内侧壁进行划伤。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述支撑柱9的数量为多个，多个上述支撑柱9沿上述第一导热管1轴向均匀间隔设置。

本实用新型通过设置支撑柱9的数量为多个，多个上述支撑柱9沿上述第一导热管1轴向均匀间隔设置，如此便于通过多个支撑柱9对第一导热管1进行支撑和限位，提高其工作时的稳定性。

综上，本实用新型的实施例提供一种套管式杀菌器，包括从内到外依次套设的第一导热管1、第二导热管2和外套管3，上述第一导热管1与上述第二导热管2之间为物料腔4，上述物料腔4内设有混流组件；上述第二导热管2与上述外套管3之间为外层加热腔6。

实际使用时，番茄酱体等需要杀菌的物料不断泵入物料腔4中，第一导热管1和外层加热腔6中通入加热介质，比如热水、高温蒸汽等，如此物料被包裹于第一导热管1和外层加热腔6之间，第一导热管1中的加热介质第一导热管1进行加热，外层加热腔6中的加热介质对第二导热管2进行加热，如此对第一导热管1与第二导热管2之间的物料腔4进行加热，进而对物料腔4中的物料进行加热杀菌。

由于第二导热管2位于第一导热管1外部，加大第一导热管1外径可增大换热面积同时降低物料腔4厚度；第二导热管2内径比第一导热管1外径大，如此物料腔4外层加热面积大，内层加热面积小。因此由于物料腔4内设有混流组件，在物料腔4中物料的不断移动下，物料通过混流组件，通过混流组件对物料进行混合，便于物料混合均匀，进而使物料加热后更为均匀，最终提升加热效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本申请。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种套管式杀菌器，其特征在于：包括从内到外依次套设的第一导热管、第二导热管和外套管，所述第一导热管与所述第二导热管之间为物料腔，所述物料腔内设有混流组件；所述第二导热管与所述外套管之间为外层加热腔。

2.根据权利要求1所述的套管式杀菌器，其特征在于：所述第一导热管内设有内层导流管，所述第一导热管与所述内层导流管之间为内层加热腔，所述内层加热腔与所述内层导流管连通。

3.根据权利要求1所述的套管式杀菌器，其特征在于：所述物料腔的厚度为14.5-17mm。

4.根据权利要求1所述的套管式杀菌器，其特征在于：所述混流组件包括多个沿所述第一导热管周向均匀间隔设置的混流板，所述混流板设于所述第一导热管的外侧壁。

5.根据权利要求4所述的套管式杀菌器，其特征在于：所述混流板倾斜设于所述第一导热管的外侧壁。

6.根据权利要求1所述的套管式杀菌器，其特征在于：所述混流组件的数量为多个，多个所述混流组件沿所述第一导热管轴向均匀间隔设置。

7.根据权利要求1所述的套管式杀菌器，其特征在于：所述第一导热管的外侧壁设有支撑柱，所述支撑柱的一端与所述第一导热管的外侧壁连接，所述支撑柱的另一端为自由端且与所述第二导热管的内侧壁抵接。

8.根据权利要求7所述的套管式杀菌器，其特征在于：所述支撑柱的自由端圆滑。

9.根据权利要求7所述的套管式杀菌器，其特征在于：所述支撑柱的自由端设有聚四氟乙烯层。

10.根据权利要求7所述的套管式杀菌器，其特征在于：所述支撑柱的数量为多个，多个所述支撑柱沿所述第一导热管轴向均匀间隔设置。

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