CN215267823U - 定子冲片及二极三相异步电动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子冲片及二极三相异步电动机，属于异步电动机的技术领域，现有定子绕组的电阻损耗较大，电机效率较低，本实用新型通过将内径圆的直径D1、外径圆的直径D、槽底圆的直径D1’三者的关系限定为D1/D＝0.58～0.62，D1’/D1＝1.10～1.18，与现有技术相比较，在定子外径圆的直径和定子叠高保持不变的情况下，增大D1/D的值，使定子冲片中的定子槽的径向尺寸也随之增大，由于转子与定子配合，转子冲片的外径也随之增大，减少了定子绕组的电阻损耗，提高电机效率。达到节能降耗，降低材料消耗的技术效果。在保证电动机机座号和定子外径、定转子铁芯叠高基本不变的情况下，提高了定子冲片材料的利用率，减少电机运行时的噪声、振动，电机的效率也得到了提高。

Description

定子冲片及二极三相异步电动机

技术领域

本实用新型属于异步电动机的技术领域，具体涉及一种定子冲片及二极三相异步电动机。

背景技术

定子和转子冲片是异步电动机的重要零部件，定、转子冲片的材质、内外径尺寸、所选择冲片的槽形形状、大小及其它们之间的相关配合槽数等因素对电机的性能参数、运行噪声、扭矩有很大影响。目前所生产的异步电动机，采用现有通用的定转子冲片，随着电动机新的能效标准颁布实施，采用原电动机定转子冲片所生产的电动机的性能较差，漏抗较大，运行的最大力矩、启动力矩较小，电动机的启动性能较差，定子绕组的电阻损耗较大，电机效率较低，而且能耗大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有通用的定转子冲片造成的漏抗较大，运行的最大力矩、启动力矩较小，电动机的启动性能较差，定子绕组的电阻损耗较大，电机效率较低，而且能耗大等缺陷中的至少一种缺陷，提供一种定子冲片及二极三相异步电动机。

为达到上述目的，本实用新型的定子冲片，其被限定在同圆心的内径圆与外径圆之间，所述内径圆与外径圆共同的圆心为定子冲片的径向中心，所述内径圆限定定子冲片的内孔，所述内孔的孔缘均匀分布定子槽，所述定子槽经朝向所述径向中心的槽口连通所述内孔，每个定子槽均为轴对称结构且每个定子槽的对称中心线穿过所述定子冲片的径向中心，每个定子槽的槽底分布在槽底圆上，其特征是：所述内径圆的直径D1、所述外径圆的直径D、所述槽底圆的直径D1’及定子槽的槽高H之间的关系为：

D1/D＝0.58～0.62，

D1’/D1＝1.10～1.18，

H＝(D1’-D1)/2。

作为定子冲片的优选技术手段，所述内径圆的直径D1、所述外径圆的直径D、所述槽底圆的直径D1’、所述定子槽的槽高H为：

在机座号为315的二极三相异步电动机中，D＝520mm，D1＝310mm～322mm，D1’＝343mm～368.1mm；

或者，在机座号为280的二极三相异步电动机中,D＝445mm，D1＝258.1mm～275.9mm，D1’＝291.5mm～312.7mm；

或者，在机座号为250的二极三相异步电动机中，D＝400mm，D1＝232mm～248mm，D1’＝258.5mm～277.3mm；

或者，在机座号为225的二极三相异步电动机中，D＝368mm，D1＝213.44mm～228.16mm，D1’＝242mm～259.6mm；

或者，在机座号为200的二极三相异步电动机中，D＝327mm，D1＝189.66mm～202.74mm，D1’＝214.5mm～230.1mm；

或者，在机座号为180的二极三相异步电动机中，D＝290mm，D1＝168.2mm～179.8mm，D1’＝187mm～200.6mm；

或者，在机座号为160的二极三相异步电动机中，D＝260mm，D1＝105.8mm～161.2mm，D1’＝176～188.8mm。

作为定子冲片的优选技术手段：所述内径圆的直径D1、所述外径圆的直径D、所述槽底圆的直径D1’、所述定子槽的槽高H为：

在机座号为315的二极三相异步电动机中，D＝520mm，D1＝312mm，D1’＝360mm，H＝24mm；

或者，在机座号为280的二极三相异步电动机中，D＝445mm，D1＝265mm，D1’＝295.4mm，H＝15.2mm；

或者，在机座号为250的二极三相异步电动机中，D＝400mm，D1＝235mm，D1’＝265.2mm，H＝15.1mm；

或者，在机座号为225的二极三相异步电动机中，D＝368mm，D1＝220mm，D1’＝248.2mm，H＝(D1’-D1)/2＝14.1mm；

或者，在机座号为200的二极三相异步电动机中，D＝327mm，D1＝195mm，D1’＝222.5mm，H＝(D1’-D1)/2＝13.75mm；

或者，在机座号为180的二极三相异步电动机中，D＝290mm，D1＝170mm，D1’＝198.9mm，H＝(D1’-D1)/2＝14.45mm；

或者，在机座号为160的二极三相异步电动机中，D＝260mm，D1＝160mm，D1’＝184.4mm，H＝(D1’-D1)/2＝12.2mm。

作为定子冲片的优选技术手段：所述定子槽自径向尺寸由大变小的方向依次由槽底圆弧边、两对称侧边、两对称斜边及两对称平行直边连接围成，所述两对称侧边与所述槽底圆弧边在连接处相切；

所述两对称平行直边的间距为所述槽口的宽度b1，所述两对称平行直边的高为所述槽口的高度h，所述两对称侧边的内端之间的间距为定子槽的内端宽度G，所述两对称平行直边的内端至所述槽底圆弧边的顶部之间的径向距离为定子槽的高H，所述两对称斜边与所述内径圆形成的切向夹角为a。

作为定子冲片的优选技术手段：所述槽底圆弧边半径R、定子槽的高H、槽口的高度h、定子槽的内端宽度G、槽口的宽度b1和切向夹角a为；

在机座号为315的二极三相异步电动机中，R＝6.92mm，H＝24.06mm，h＝1.2mm，G＝11.73mm，b1＝3.5mm，α＝20°，单个定子槽的面积为276mm²，相邻两定子槽之间的槽齿宽度为B＝12.03mm；

或者，在机座号为280的二极三相异步电动机中，R＝8.7mm，H＝15.2mm，h＝1.1mm，G＝7.4mm，b1＝3.2mm，α＝20°，单个定子槽的面积为110mm²，相邻两定子槽之间的槽齿宽度为B＝12.7mm；

或者，在机座号为250的二极三相异步电动机中，R＝4.35mm，H＝15.1mm，h＝1mm，G＝7.4mm，b1＝3.2mm，α＝20°，相邻两定子槽之间的槽齿宽度为B＝13.54mm；

或者，在机座号为225的二极三相异步电动机中，R＝3.95mm，H＝14.1mm，h＝0.8mm，G＝6.7mm，b1＝3mm，α＝20°；

或者，在机座号为200的二极三相异步电动机中，R＝3.8mm，H＝13.75mm，h＝0.8mm，G＝6.5mm，b1＝3mm，α＝20°；

或者，在机座号为180的二极三相异步电动机中，R＝3.95mm，H＝14.45mm，h＝0.8mm，G＝6.8mm，b1＝3mm，α＝23°；

或者，在机座号为160的二极三相异步电动机中，R＝3.25mm，H＝12.2mm，h＝0.8mm，G＝5.56mm，b1＝3mm，α＝25°。

作为定子冲片的优选技术手段：所述定子槽的数量为：

在机座号为315的二极三相异步电动机中为42个；

或者，在机座号为280的二极三相异步电动机中为42个；

或者，在机座号为250的二极三相异步电动机中为36个；

或者，在机座号为225的二极三相异步电动机中为36个；

或者，在机座号为200的二极三相异步电动机中为36个；

或者，在机座号为180的二极三相异步电动机中为36个。

或者，在机座号为160的二极三相异步电动机中为36个。

为达到上述目的，本实用新型的二极三相异步电动机，包括定子和转子，其特征是：所述定子包括本实用新型的定子冲片。

作为二极三相异步电动机的优选技术手段：所述转子包括转子冲片，所述转子冲片具有沿转子冲片的径向中心均布的转子槽，所述定子槽、转子槽的数量为：

在机座号为315的二极三相异步电动机中，定子槽为42个，所述转子槽为34个；

或者，在机座号为280的二极三相异步电动机中，定子槽为42个，所述转子槽为34个；

或者，在机座号为250的二极三相异步电动机中，定子槽为36个，所述转子槽为28个；

或者，在机座号为225的二极三相异步电动机中，定子槽为36个，所述转子槽为28个；

或者，在机座号为200的二极三相异步电动机中，定子槽为36个，所述转子槽为28个。

或者，在机座号为180的二极三相异步电动机中，定子槽为36个，所述转子槽为28个。

或者，在机座号为160的二极三相异步电动机中，定子槽为36个，所述转子槽为28个。

本实用新型通过将内径圆的直径D1、外径圆的直径D、槽底圆的直径D1’及定子槽的槽高H之间的关系限定为D1/D＝0.58～0.62，D1’/D1＝1.10～1.18，H＝(D1’-D1)/2，与现有技术相比较，在定子外径圆的直径和定子叠高保持不变的情况下，增大D1/D的值，使定子冲片中的定子槽的径向尺寸也随之增大，定子冲片槽高度降低，缩小槽底直径，从而槽形面积减少；由于转子与定子配合，转子冲片的外径也随之增大，减少了定子绕组的电阻损耗，提高电机效率。达到节能降耗，降低材料消耗的技术效果。

由此，在保证电动机机座号和定子外径、定转子铁芯叠高基本不变的情况下，提高了定子冲片材料的利用率，降低了异步电机的生产成本，减少电机运行时的噪声、振动，电机的效率也得到了提高。

本实用新型机座号315和280二极三相异步电动机优选定子槽42个，转子槽为34个，机座号250、225、200、180和160二极三相异步电动机优选定子槽36个，转子槽为28个，均与现有技术相比减少了定子槽的面积，增加定子材料的利用率，减少电磁线的用量，提高了电机效率。

附图说明

图1为本实用新型定子冲片的轴向正投影示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图2所示定子槽的各部位的尺寸标注图；

图中标号说明：

100定子冲片；110内径圆，120外径圆，130径向中心，140内孔，150定子槽，160槽口，170槽底圆；

151槽底圆弧边，152对称侧边，153对称斜边，154对称平行直边。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-2所示的定子冲片100，其被限定在同圆心的内径圆110与外径圆120之间，内径圆与外径圆共同的圆心为定子冲片的径向中心130，内径圆120限定定子冲片的内孔140，内孔140的孔缘上均匀分布42个定子槽150，定子槽150经朝向径向中心130的槽口连通内孔140，每个定子槽150均为轴对称结构且每个定子槽的对称中心线穿过定子冲片的径向中心，每个定子槽150的槽底分布在槽底圆170上，内径圆的直径D1、外径圆的直径D、槽底圆的直径D1’及定子槽的槽高H之间的关系为：D1/D＝0.58～0.62，D1’/D1＝1.10～1.18，H＝(D1’-D1)/2。

其中，外径圆的直径D为标准化数据，对应二极三相异步电动机的不同机座号具有不同的标准化数据。定子冲片内外径、冲片槽形、面积、槽数对电机的性能和所用的电磁线耗材影响很大。鉴于内径圆的直径D1、外径圆的直径D、槽底圆的直径D1’三者的关系，在定子外径圆的直径和定子叠高保持不变的情况下，增大D1/D的值，使定子冲片中的定子槽的径向尺寸也随之增大，由于转子与定子配合，转子冲片的外径也随之增大，减少了定子绕组的电阻损耗，提高电机效率。达到节能降耗，降低材料消耗的技术效果。

由此，在保证电动机机座号和定子外径、定转子铁芯叠高基本不变的情况下，提高了定子冲片材料的利用率，降低了异步电机的生产成本，减少电机运行时的噪声、振动，电机的效率也得到了提高。

而且，定子槽自径向尺寸由大变小的方向依次由槽底圆弧边151、两对称侧边152、两对称斜边153及两对称平行直边154连接围成，两对称侧边152与槽底圆弧边151在连接处相切；两对称平行直边154的间距为槽口的宽度b1，两对称平行直边154的高为槽口的高度h，两对称侧边152的内端之间的间距为定子槽的内端宽度G，两对称平边154的内端至槽底圆弧边151的顶部之间的径向距离为定子槽的高H，斜边153与内径圆形成的切向夹角为a。

槽底圆弧边半径R、定子槽的高H、槽口的高度h、定子槽的内端宽度G、槽口的宽度b1和切向夹角a在不同机座号的二极三相异步电动机中数值有差异；具体数值例子如下：

在机座号为315的二极三相异步电动机中，定子冲片槽形主要尺寸R＝6.92mm，H＝24.06mm，h＝1.2mm，G＝11.73mm，b1＝3.5mm，α＝20°，单个定子槽的面积为276mm²，相邻两定子槽之间的槽齿宽度(即相邻两定子槽的相邻对称侧边152之间的间距)为B＝12.03mm。

在机座号为315的二极三相异步电动机中，按照标准化数据，D＝520mm；则D1＝(0.58～0.62)×D＝(0.58～0.62)×520＝310mm～322mm，通过优化对比试验，D1＝312mm，其电机效率更优；与现有定子冲片内径300mm相比，定子内径增加了4％。当D1＝312mm时，D1’＝(1.10～1.18)×D1＝(1.10～1.18)×312＝343mm～368.1mm；更优选为选取D1’＝360mm，则H＝(D1’-D1)/2＝24.0mm。相比现YE3机座号315二极电机的冲片槽数48槽，该方案槽数减少4槽，同时加大了槽口宽度b1，减少槽口高度h和整体槽形的高度和槽形面积，从而提高了槽利用率，减少了耗材，使其电机的漏抗减少，从而提高电机运行的最大力矩、启动力矩，改善了电机的启动性能。

在机座号280、机座号250、机座号225和机座号200、机座号180、机座号160的二极三相异步电动机中，中采用同样设计原理同时加大了槽口宽度b1，减少槽口高度h和整体槽形的高度和槽形面积，从而提高了槽利用率，减少了耗材，使其电机的漏抗减少，从而提高电机运行的最大力矩、启动力矩，改善了电机的启动性能。

在机座号为280的二极三相异步电动机中，定子冲片槽形主要尺寸R＝8.7mm，H＝15.2mm，h＝1.1mm，G＝7.4mm，b1＝3.2mm，α＝20°，单个定子槽的面积为110mm²，相邻两定子槽之间的槽齿宽度为B＝12.7mm；D1＝265，D1’＝295.4mm，则H＝(D1’-D1)/2＝15.2mm。

在机座号为280的二极三相异步电动机中，按照标准化数据，D＝445mm；D1＝(0.58～0.62)×D＝(0.58～0.62)×445＝258.1mm～275.9mm，通过该方案优化对比试验，D1＝265mm；D1’＝(1.10～1.18)×D1＝(1.10～1.18)×265＝291.5～312.7mm，更优选为选取D1’＝295.4mm；则H＝(D1’-D1)/2＝15.2mm。

在机座号为250的二极三相异步电动机中，R＝4.35mm，H＝15.1mm，h＝1mm，G＝7.4mm，b1＝3.2mm，α＝20°，单个定子槽形面积127mm²，相邻两定子槽之间的槽齿宽度为B＝13.4mm；D1＝235mm，D1’＝265.2mm，则H＝(D1’-D1)/2＝15.1mm；

在机座号为250的二极三相异步电动机中，按照标准化数据，D＝400mm；D1＝(0.58～0.62)×D＝(0.58～0.62)×400＝232mm～248mm，通过该方案优化对比试验，D1＝235mm；D1’＝(1.10～1.18)×D1＝(1.10～1.18)×235＝258.5～277.3mm；更优选为选取D1’＝265.2mm；H＝(D1’-D1)/2＝15.1mm。

在机座号为225的二极三相异步电动机中，R＝3.95mm，H＝14.1mm，h＝0.8mm，G＝6.7mm，b1＝3mm，α＝20°；单个定子槽的面积为93mm²，相邻两定子槽之间的槽齿宽度为B＝12.9mm；D1＝220mm，D1’＝248.2mm。

在机座号为225的二极三相异步电动机中，按照标准化数据，D＝368mm；D1＝(0.58～0.62)×D＝(0.58～0.62)×368＝213.44mm～228.16mm，通过该方案优化对比试验，D1＝220mm；D1’＝(1.10～1.18)×D1＝(1.10～1.18)×220＝242～259.6mm；更优选为选取D1’＝248.2mm；H＝(D1’-D1)/2＝14.1mm。

在机座号为200的二极三相异步电动机中，R＝3.8mm，H＝13.75mm，h＝0.8mm，G＝6.5mm，b1＝3mm，α＝20°；单个定子槽的面积为88mm²，相邻两定子槽之间的槽齿宽度为B＝10.95mm；D1＝195mm，D1’＝222.5mm；则H＝(D1’-D1)/2＝13.75mm。

在机座号为200的二极三相异步电动机中，按照标准化数据，D＝327mm；D1＝(0.58～0.62)×D＝(0.58～0.62)×327＝189.66mm～202.74mm，通过该方案优化对比试验，D1＝195mm；D1’＝(1.10～1.18)×D1＝(1.10～1.18)×195＝214.5～230.1mm，更优选为选取D1’＝222.5mm；H＝(D1’-D1)/2＝13.75mm。

在机座号为180的二极三相异步电动机中，R＝3.95mm，H＝14.45mm，h＝0.8mm，G＝6.8mm，b1＝3mm，α＝23°；单个定子槽的面积为96mm²，相邻两定子槽之间的槽齿宽度为B＝8.55mm；D1＝170mm，D1’＝198.9mm；则H＝(D1’-D1)/2＝14.45mm。

在机座号为180的二极三相异步电动机中，按照标准化数据，D＝290mm；D1＝(0.58～0.62)×D＝(0.58～0.62)×290＝168.2mm～179.8mm，通过该方案优化对比试验，D1＝170mm；D1’＝(1.10～1.18)×D1＝(1.10～1.18)×170＝187～200.6mm，更优选为选取D1’＝198.9mm；H＝(D1’-D1)/2＝14.45mm。

在机座号为160的二极三相异步电动机中，R＝3.25mm，H＝12.2mm，h＝0.8mm，G＝5.56mm，b1＝3mm，α＝25°；单个定子槽的面积为67mm²，相邻两定子槽之间的槽齿宽度为B＝8.85mm。

在机座号为160的二极三相异步电动机中，按照标准化数据，D＝260mm；D1＝(0.58～0.62)×D＝(0.58～0.62)×260＝105.8mm～161.2mm，通过该方案优化对比试验，D1＝160mm；D1’＝(1.10～1.18)×D1＝(1.10～1.18)×160＝176～188.8mm，更优选为选取D1’＝184.4mm；H＝(D1’-D1)/2＝12.2mm。

而且，定子槽150的数量为：在机座号为315的二极三相异步电动机中为42个；

或者，在机座号为280的二极三相异步电动机中为42个；

或者，在机座号为250的二极三相异步电动机中为36个；

或者，在机座号为225的二极三相异步电动机中为36个；

或者，在机座号为200的二极三相异步电动机中为36个。

或者，在机座号为180的二极三相异步电动机中为36个；

或者，在机座号为160的二极三相异步电动机中为36个。

因此，包括定子和转子的二极三相异步电动机，其定子为包括本实用新型的定子冲片。电机工作依赖于转子与定子的配合，转子包括转子冲片，转子冲片具有沿转子冲片的径向中心均布的转子槽，定子槽、转子槽的数量为：在机座号为315的二极三相异步电动机中，定子槽为42个，所述转子槽为34个；

或者，在机座号为280的二极三相异步电动机中，定子槽为42个，所述转子槽为34个；

或者，在机座号为250的二极三相异步电动机中，定子槽为36个，所述转子槽为28个；

或者，在机座号为225的二极三相异步电动机中，定子槽为36个，所述转子槽为28个；

或者，在机座号为200的二极三相异步电动机中，定子槽为36个，所述转子槽为28个。

或者，在机座号为180的二极三相异步电动机中，定子槽为36个，所述转子槽为28个；

或者，在机座号为160的二极三相异步电动机中，定子槽为36个，所述转子槽为28个。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本实用新型的结构、形状、原理所做出等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.定子冲片，其被限定在同圆心的内径圆(110)与外径圆(120)之间，所述内径圆与外径圆共同的圆心为定子冲片的径向中心(130)，所述内径圆(110)限定定子冲片的内孔(140)，所述内孔(140)的孔缘均匀分布定子槽(150)，所述定子槽(150)经朝向所述径向中心(130)的槽口(160)连通所述内孔(140)，每个定子槽均为轴对称结构且每个定子槽的对称中心线穿过所述定子冲片的径向中心，每个定子槽(150)的槽底分布在槽底圆(170)上，其特征是：所述内径圆的直径D1、所述外径圆的直径D、所述槽底圆的直径D1’及定子槽的槽高H之间的关系为：

D1/D＝0.58～0.62，

D1’/D1＝1.10～1.18，

H＝(D1’-D1)/2。

2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征是：所述内径圆的直径D1、所述外径圆的直径D、所述槽底圆的直径D1’、所述定子槽的槽高H为：

在机座号为315的二极三相异步电动机中，D＝520mm，D1＝310mm～322mm，D1’＝343mm～368.1mm；

或者，在机座号为280的二极三相异步电动机中,D＝445mm，D1＝258.1mm～275.9mm，D1’＝291.5mm～312.7mm；

或者，在机座号为250的二极三相异步电动机中，D＝400mm，D1＝232mm～248mm，D1’＝258.5mm～277.3mm；

或者，在机座号为225的二极三相异步电动机中，D＝368mm，D1＝213.44mm～228.16mm，D1’＝242mm～259.6mm；

或者，在机座号为200的二极三相异步电动机中，D＝327mm，D1＝189.66mm～202.74mm，D1’＝214.5mm～230.1mm；

或者，在机座号为180的二极三相异步电动机中，D＝290mm，D1＝168.2mm～179.8mm，D1’＝187mm～200.6mm；

或者，在机座号为160的二极三相异步电动机中，D＝260mm，D1＝105.8mm～161.2mm，D1’＝176～188.8mm。

3.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征是：所述内径圆的直径D1、所述外径圆的直径D、所述槽底圆的直径D1’、所述定子槽的槽高H为：

在机座号为315的二极三相异步电动机中，D＝520mm，D1＝312mm，D1’＝360mm，H＝24mm；

或者，在机座号为280的二极三相异步电动机中，D＝445mm，D1＝265mm，D1’＝295.4mm，H＝15.2mm；

或者，在机座号为250的二极三相异步电动机中，D＝400mm，D1＝235mm，D1’＝265.2mm，H＝15.1mm；

或者，在机座号为225的二极三相异步电动机中，D＝368mm，D1＝220mm，D1’＝248.2mm，H＝(D1’-D1)/2＝14.1mm；

或者，在机座号为200的二极三相异步电动机中，D＝327mm，D1＝195mm，D1’＝222.5mm，H＝(D1’-D1)/2＝13.75mm；

或者，在机座号为180的二极三相异步电动机中，D＝290mm，D1＝170mm，D1’＝198.9mm，H＝(D1’-D1)/2＝14.45mm；

或者，在机座号为160的二极三相异步电动机中，D＝260mm，D1＝160mm，D1’＝184.4mm，H＝(D1’-D1)/2＝12.2mm。

4.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征是：所述定子槽(150)自径向尺寸由大变小的方向依次由槽底圆弧边(151)、两对称侧边(152)、两对称斜边(153)及两对称平行直边(154)连接围成，所述两对称侧边(152)与所述槽底圆弧边(151)在连接处相切；

所述两对称平行直边(154)的间距为所述槽口的宽度b1，所述两对称平行直边(154)的高为所述槽口的高度h，所述两对称侧边(152)的内端之间的间距为定子槽的内端宽度G，所述两对称平行直边(154)的内端至所述槽底圆弧边(151)的顶部之间的径向距离为定子槽的高H，所述两对称斜边(153)与所述内径圆形成的切向夹角为a。

5.根据权利要求4所述的定子冲片，其特征是：所述槽底圆弧边半径R、定子槽的高H、槽口的高度h、定子槽的内端宽度G、槽口的宽度b1和切向夹角a为；

在机座号为315的二极三相异步电动机中，R＝6.92mm，H＝24.06mm，h＝1.2mm，G＝11.73mm，b1＝3.5mm，α＝20°，单个定子槽的面积为276mm²，相邻两定子槽之间的槽齿宽度为B＝12.03mm；

或者，在机座号为280的二极三相异步电动机中，R＝8.7mm，H＝15.2mm，h＝1.1mm，G＝7.4mm，b1＝3.2mm，α＝20°，单个定子槽的面积为110mm²，相邻两定子槽之间的槽齿宽度为B＝12.7mm；

或者，在机座号为250的二极三相异步电动机中，R＝4.35mm，H＝15.1mm，h＝1mm，G＝7.4mm，b1＝3.2mm，α＝20°，相邻两定子槽之间的槽齿宽度为B＝13.54mm；

或者，在机座号为225的二极三相异步电动机中，R＝3.95mm，H＝14.1mm，h＝0.8mm，G＝6.7mm，b1＝3mm，α＝20°；

或者，在机座号为200的二极三相异步电动机中，R＝3.8mm，H＝13.75mm，h＝0.8mm，G＝6.5mm，b1＝3mm，α＝20°；

或者，在机座号为180的二极三相异步电动机中，R＝3.95mm，H＝14.45mm，h＝0.8mm，G＝6.8mm，b1＝3mm，α＝23°；

或者，在机座号为160的二极三相异步电动机中，R＝3.25mm，H＝12.2mm，h＝0.8mm，G＝5.56mm，b1＝3mm，α＝25°。

6.根据权利要求1-5任一项所述的定子冲片，其特征是：所述定子槽(150)的数量为：

在机座号为315的二极三相异步电动机中为42个；

或者，在机座号为280的二极三相异步电动机中为42个；

或者，在机座号为250的二极三相异步电动机中为36个；

或者，在机座号为225的二极三相异步电动机中为36个；

或者，在机座号为200的二极三相异步电动机中为36个；

或者，在机座号为180的二极三相异步电动机中为36个；

或者，在机座号为160的二极三相异步电动机中为36个。

7.二极三相异步电动机，包括定子和转子，其特征是：所述定子包括权利要求1-6任一项所述的定子冲片(100)。

8.根据权利要求7所述的二极三相异步电动机，其特征是：所述转子包括转子冲片，所述转子冲片具有沿转子冲片的径向中心均布的转子槽，所述定子槽、转子槽的数量为：

在机座号为315的二极三相异步电动机中，定子槽为42个，所述转子槽为34个；

或者，在机座号为280的二极三相异步电动机中，定子槽为42个，所述转子槽为34个；

或者，在机座号为250的二极三相异步电动机中，定子槽为36个，所述转子槽为28个；

或者，在机座号为225的二极三相异步电动机中，定子槽为36个，所述转子槽为28个；

或者，在机座号为200的二极三相异步电动机中，定子槽为36个，所述转子槽为28个；

或者，在机座号为180的二极三相异步电动机中，定子槽为36个，所述转子槽为28个；

或者，在机座号为160的二极三相异步电动机中，定子槽为36个，所述转子槽为28个。

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