CN215266575U - 一种免焊接的电池正负极接触片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种免焊接的电池正负极接触片，包括设置有定位孔的定位平面，所述定位平面上还设置有第一弹片，所述定位平面经过连接部后设置有第二弹片，所述第一弹片及所述第二弹片在接触点位置均设置有折弯。本实用新型实施例通过定位孔对电池正负极接触片进行定位，通过在接触点位置设置有折弯的第一弹片接触电路板上的焊盘，通过在接触点位置设置有折弯的第二弹片接触电池正负极；从而实现在无需焊接的情况下，利用弹片的弹性接触连接电池及电路板，利于自动化生产。本实用新型实施例可广泛应用于电器领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及电器领域，尤其涉及一种免焊接的电池正负极接触片。
背景技术
自动化生产是指不需要人直接参与操作，而由机械设备、仪表和自动化装置来完成产品的全部或部分加工的生产过程；自动化生产为人类社会带来极为深刻的影响，其中最为主要的是极大地提高了社会劳动生产率。
然而，通常纽扣电池接触片与电路板上的电路连接是通过焊接实现，由于焊接工艺，电池片很难实现自动化组装。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例的目的是提供一种免焊接的电池正负极接触片，该电池正负极接触片无需焊接，也可以连接电池及电路板，利于自动化生产。
本实用新型实施例提供一种免焊接的电池正负极接触片，包括设置有定位孔的定位平面，所述定位平面上还设置有第一弹片，所述定位平面经过连接部后设置有第二弹片，所述第一弹片及所述第二弹片在接触点位置均设置有折弯。
可选地，所述电池正负极接触片采用冲压成型。
可选地，所述电池正负极接触片的材料是不锈钢。
可选地，所述第一弹片的宽度范围为0.8mm～1.2mm。
可选地，所述第二弹片的宽度范围为1.8mm～2.2mm。
可选地，所述定位孔设置在定位平面的中间位置。
可选地，所述定位孔为圆形。
实施本实用新型实施例包括以下有益效果：本实用新型实施例通过定位孔对电池正负极接触片进行定位，通过在接触点位置设置有折弯的第一弹片接触电路板上的焊盘，通过在接触点位置设置有折弯的第二弹片接触电池正负极；从而实现在无需焊接的情况下，利用弹片的弹性接触连接电池及电路板，利于自动化生产。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种免焊接的电池正极接触片的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种免焊接的电池负极接触片的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的一种应用免焊接的电池正负极接触片实例的正面结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的一种应用免焊接的电池正负极接触片实例的反面结构示意图；
图5是本实用新型实施例提供的一种应用免焊接的电池正负极接触片实例的反面安装有电路板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
如图1及图2所示，图1表示免焊接的电池正极接触片的结构示意图，图2表示免焊接的电池负极接触片的结构示意图，本实用新型实施例提供一种免焊接的电池正负极接触片，包括设置有定位孔1-2的定位平面1-1，所述定位平面1-1上还设置有第一弹片1-3，所述定位平面1-1经过连接部1-5后设置有第二弹片1-4，所述第一弹片及1-3所述第二弹片1-4在接触点位置均设置有折弯。
具体地，第一弹片用来接触电路板上的焊盘，第二弹片用于接触并压紧电池。
需要说明的是，第一弹片和第二弹片的连接部可以不同，连接部的具体形状及折弯部分需要根据应用该免焊接的电池正负极接触片器件的内部结构及免焊接的电池正负极接触片位置有关，本实用新型实施例不做具体限制。如本申请中，由于正极接触片及负极接触片的在器件内部的位置不同，所以具体形状及折弯部分也不相同。
需要说明的是，第一弹片的折弯可以不同，折弯的位置及折弯的角度需要根据电路板上焊盘的位置及器件内部结构等因素确定，本实用新型实施例不做具体限制。如弹片距离焊盘距离较近，折弯的角度可以设置小一点。
需要说明的是，第二弹片的折弯是将第二弹片与电池的接触面向外折翻一定角度实现的，折弯的位置、数量及角度与电池的形状及大小有关，本实用新型实施例不做具体限制。如本申请中，正极接触片折弯位置有两个，负极接触片折弯位置只有一个。
可选地，所述电池正负极接触片采用冲压成型。
可选地，所述电池正负极接触片的材料是不锈钢。具体地，不锈钢的厚度可以是0.2mm。
需要说明的是，冲压成型使电池正负极接触片一体成型；不锈钢材料耐腐蚀且不易生锈，生命周期长，不会由于生锈而增加电阻，消耗电池能量。
可选地，所述第一弹片的宽度范围为0.8mm～1.2mm。
可选地，所述第二弹片的宽度范围为1.8mm～2.2mm。
需要说明的是，由于焊盘只需接触即可，接触点折弯以提供足够的弹力保证可靠地与电路板焊盘接触，第一弹片的宽度较小；由于电池的体积大，接触位置折弯以提供弹力压住电池并与电池保持良好接触，第二弹片的宽度较宽。根据具体需求设置弹片的宽度，既可以满足功能要求，又可以合理利用材料以节约成本。
可选地，所述定位孔设置在定位平面的中间位置。
可选地，所述定位孔为圆形。
需要说明的是，定位孔设置在定位平面的中间位置可以受力均匀；定位孔为圆形通用性更好，制作及使用更方便。
下面结合一个具体实施例说明免焊接的电池正负极接触片的应用。
如图3-图5所示，A为电池正极接触片，B为电池正极接触片，C为纽扣电池，D为器件内框，E为电路板；电池正极接触片A和电池正极接触片B定位孔穿在器件内框D定位柱上，正负极接触片定位平面的底面与器件内框D定位平面平齐，电池片折叠的侧面与器件内框D侧壁平齐，即可完全定位电池片。此时，第二弹片与电池接触正确定位在器件内框D的电池仓中，第一弹片也正确定位，可对准后面装上的电路板上的焊盘位置。
如图4所示，电池正极接触片A及电池负极接触片B置入器件内框D后，接着装入电池。电池正极朝上，侧面挤压到电池正极接触片A，与电池正极接触片A弹性接触；电池负极朝下，挤压到电池负极接触片B，与电池负极接触片B弹性接触。电池挤压入电池仓后，在电池正负极接触片的弹性压力下，电池被卡在电池仓中，没有外力作用不会退出来，电池装入后可以稳定的输出电能。
如图5所示，电路板E对准器件内框D上的六个冷压柱子，安装到器件内框D上，然后冷压六个柱子，即可把电路板E固定到器件内框D上。此时，电路板E上的正负极焊盘分别压住电池正极接触片A和电池负极接触片B，在弹片的压力下，电路板上的焊盘与弹片保持良好的接触导通状态，进而与电池保持良好的导通状态。
实施本实用新型实施例包括以下有益效果：本实用新型实施例通过定位孔对电池正负极接触片进行定位，通过在接触点位置设置有折弯的第一弹片接触电路板上的焊盘，通过在接触点位置设置有折弯的第二弹片接触电池正负极；从而实现在无需焊接的情况下，利用弹片的弹性接触连接电池及电路板，利于自动化生产。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (7)
1.一种免焊接的电池正负极接触片，其特征在于，包括设置有定位孔的定位平面，所述定位平面上还设置有第一弹片，所述定位平面经过连接部后设置有第二弹片，所述第一弹片及所述第二弹片在接触点位置均设置有折弯。
2.根据权利要求1所述的免焊接的电池正负极接触片，其特征在于，所述电池正负极接触片采用冲压成型。
3.根据权利要求2所述的免焊接的电池正负极接触片，其特征在于，所述电池正负极接触片的材料是不锈钢。
4.根据权利要求3所述的免焊接的电池正负极接触片，其特征在于，所述第一弹片的宽度范围为0.8mm～1.2mm。
5.根据权利要求3所述的免焊接的电池正负极接触片，其特征在于，所述第二弹片的宽度范围为1.8mm～2.2mm。
6.根据权利要求1所述的免焊接的电池正负极接触片，其特征在于，所述定位孔设置在定位平面的中间位置。
7.根据权利要求1所述的免焊接的电池正负极接触片，其特征在于，所述定位孔为圆形。
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| CN202121216034.6U CN215266575U (zh) | 2021-06-01 | 2021-06-01 | 一种免焊接的电池正负极接触片 |
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|---|---|
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2021
- 2021-06-01 CN CN202121216034.6U patent/CN215266575U/zh active Active
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