CN219626832U - 一种防丢器电池卡接模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防丢器电池卡接模组,包括整机控制的PCBA板,所述PCBA板上设置有正极弹片和负极弹片;所述正极弹片和负极弹片上卡设有电池,所述负极弹片设置有一片;所述正极弹片设置有至少两片;所述PCBA板上开设有通槽;所述负极弹片包括固定部、过渡部、弹性部和负极接触部;所述固定部包括板座;所述板座两侧一体制成有多个定位加固柱;所述过渡部为一体制成于板座前端的Z型的直角转角体;所述弹性部为一体制成于直角转角体前端,倾斜朝上的直板体;所述负极接触部为拱形的贴合面;本实用新型的防丢器电池卡接模组,弹片占用空间小,弹性形变行程大,吸嘴位置加宽,贴片生产抛料少、带定位加固柱不易碰掉PCBA上的铜皮。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种防丢器电池卡接模组,属于小微型壳体电子设备供电模组技术领域。
背景技术
现有技术中,小微型壳体电子设备如防丢器(蓝牙防丢器、GPS防丢器、Air Tag防丢器和Findmy防丢器等)一般采用纽扣电池进行供电,纽扣电池大多采用天线弹片作为正负极接触件,通过天线弹片给PCBA整板进行供电,天线弹片是连接器的一种,使用最多的结构以及最简单方式是自弹式弹片,依靠材质本身的材质特性达到自弹的效果,现有技术中,市面上用的公模天线弹片,有厚度高,弹性形变行程小,安装后与电池接触不稳定,生产时贴片易抛料和成品容易碰掉PCBA上面的铜皮等缺陷。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提出了一种防丢器电池卡接模组,弹片占用空间小,弹性形变行程大,吸嘴位置加宽,贴片生产抛料少、带定位加固柱不易碰掉PCBA上的铜皮。
本实用新型的防丢器电池卡接模组,包括整机控制的PCBA板,所述PCBA板上设置有正极弹片和负极弹片,正极弹片和负极弹片采用加厚高弹性金属材料,使接触更稳定;所述正极弹片和负极弹片上卡设有电池;所述负极弹片设置有一片;所述正极弹片设置有至少两片;所述PCBA板上开设有通槽;所述负极弹片包括固定部、过渡部、弹性部和负极接触部;所述固定部包括板座;所述板座两侧一体制成有多个定位加固柱;所述过渡部为一体制成于板座前端的Z型的直角转角体;所述弹性部为一体制成于直角转角体前端,倾斜朝上的直板体;所述负极接触部为拱形的贴合面;所述弹性部和直板体嵌入到通槽内,且直板体前端和负极接触部突出PCBA板顶面;负极弹片采用一体制成折弯成固定部、过渡部、弹性部、负极接触部和C型弹性体;过渡部在通槽边沿过渡,形成中间处的第一弹性受力位;弹性部和负极接触部弯折处形成第二弹性受力位;负极接触部作为弹性接触点,与电池弹性压合接触,弹性部在通槽内弹性形变量大,且受到过渡部限定,保证电池与过渡部接触后持续受到弹性压紧力,保证良好的导电接触去,且占用空间小;所述正极弹片包括与负极弹片结构一致的固定部;所述固定部一端一体制成有朝上的弧形段;所述弧形段另一端一体制成有C型的弹性段;所述弹性段上端凸出下端;所述弹性段上端一体制成有转角的正极接触部;所述正极弹片弹性贴紧电池侧部;所述负极弹片弹性贴紧电池底部;固定部与PCBA板固定安装,固定部和弹性段连接位作为主弹性变形段,弹性段自身实现辅助弹性变形段,占用空间小,且能够保证电池与过渡部接触后持续受到弹性压紧力,正极接触部和负极接触部均采用弧形段与电池面接触,实现电池和接触部的弹性紧密贴合;正极弹片和负极弹片的固定部加宽,并在外部一体制成定位加固柱;定位加固柱嵌入到PCBA板,嵌入和铁片焊接固定后,实现对正极弹片和负极弹片限位,避免贴片生产位移和电池拆装过程中,碰掉PCBA上面的铜皮。
进一步地,所述负极弹片的弹性部宽度小于过渡部;所述弹性部和负极接触部宽度一致;所述弹性段上端靠近负极接触部一端宽度小于另一端宽度;正极的固定部加宽,其作为贴片机的吸嘴位,通过将吸嘴位置加宽,贴片生产抛料少。
进一步地,所述负极弹片的板座后端一体制成有C型弹性体;C型弹性体顶面为平面结构,且与板座宽度一致,其作为贴片机的吸嘴位,通过将吸嘴位置加宽,贴片生产抛料少。
进一步地,所述电池为2032和1632电池。
与现有技术相比,本实用新型的防丢器电池卡接模组,弹片占用空间小,弹性形变行程大,吸嘴位置加宽,贴片生产抛料少、带定位加固柱不易碰掉PCBA上的铜皮。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的正负极弹片和电池安装整体结构示意图。
图3为本实用新型的正负极弹片和电池安装底部结构示意图。
图4为本实用新型的正极弹片整体结构示意图。
图5为本实用新型的正极弹片底部结构示意图。
图6为本实用新型的负极弹片底部结构示意图。
图7为本实用新型的PCBA板和壳体安装结构示意图。
具体实施方式
实施例1:
如图1至图7所示的防丢器电池卡接模组,包括整机控制的PCBA板1,所述PCBA板1上设置有正极弹片2和负极弹片3,正极弹片和负极弹片采用加厚高弹性金属材料,使接触更稳定;所述正极弹片2和负极弹片3上卡设有电池4;所述负极弹片3设置有一片;所述正极弹片2设置有至少两片;所述PCBA板1上开设有通槽11;所述负极弹片3包括固定部、过渡部、弹性部和负极接触部;所述固定部包括板座31;所述板座31两侧一体制成有多个定位加固柱32;所述过渡部为一体制成于板座前端的Z型的直角转角体33;所述弹性部为一体制成于直角转角体前端,倾斜朝上的直板体34;所述负极接触部为拱形的贴合面35;所述弹性部和直板体34嵌入到通槽11内,且直板体34前端和负极接触部突出PCBA板1顶面;所述负极弹片3的板座31后端一体制成有C型弹性体36;C型弹性体顶面为平面结构,且与板座宽度一致,其作为贴片机的吸嘴位,通过将吸嘴位置加宽,贴片生产抛料少;负极弹片采用一体制成折弯成固定部、过渡部、弹性部、负极接触部和C型弹性体;过渡部在通槽边沿过渡,形成中间处的第一弹性受力位;弹性部和负极接触部弯折处形成第二弹性受力位;负极接触部作为弹性接触点,与电池弹性压合接触,弹性部在通槽内弹性形变量大,且受到过渡部限定,保证电池与过渡部接触后持续受到弹性压紧力,保证良好的导电接触去,且占用空间小;所述正极弹片2包括与负极弹片结构一致的固定部;所述固定部一端一体制成有朝上的弧形段21;所述弧形段21另一端一体制成有C型的弹性段22;所述弹性段22上端凸出下端;所述弹性段上端一体制成有转角的正极接触部23;所述正极弹片2弹性贴紧电池4侧部;所述负极弹片3弹性贴紧电池4底部;固定部与PCBA板1固定安装,固定部和弹性段连接位作为主弹性变形段,弹性段自身实现辅助弹性变形段,占用空间小,且能够保证电池与过渡部接触后持续受到弹性压紧力,正极接触部和负极接触部均采用弧形段与电池面接触,实现电池和接触部的弹性紧密贴合;正极弹片和负极弹片的固定部加宽,并在外部一体制成定位加固柱;定位加固柱嵌入到PCBA板,嵌入和铁片焊接固定后,实现对正极弹片和负极弹片限位,避免贴片生产位移和电池拆装过程中,碰掉PCBA上面的铜皮,如图7所示,组装时,将PCBA板1与壳体A固定安装,壳体A上设置有与正极弹片2和负极弹片3卡设的卡槽。
其中,所述负极弹片3的弹性部宽度小于过渡部;所述弹性部和负极接触部宽度一致;所述弹性段22上端靠近负极接触部23一端宽度小于另一端宽度;正极的固定部加宽,其作为贴片机的吸嘴位,通过将吸嘴位置加宽,贴片生产抛料少。所述电池4为2032电池。
上述实施例,仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种防丢器电池卡接模组,包括整机控制的PCBA板,所述PCBA板上设置有正极弹片和负极弹片;所述正极弹片和负极弹片上卡设有电池;其特征在于:所述负极弹片设置有一片;所述正极弹片设置有至少两片;所述PCBA板上开设有通槽;所述负极弹片包括固定部、过渡部、弹性部和负极接触部;所述固定部包括板座;所述板座两侧一体制成有多个定位加固柱;所述过渡部为一体制成于板座前端的Z型的直角转角体;所述弹性部为一体制成于直角转角体前端,倾斜朝上的直板体;所述负极接触部为拱形的贴合面;所述弹性部和直板体嵌入到通槽内,且直板体前端和负极接触部突出PCBA板顶面;所述正极弹片包括与负极弹片结构一致的固定部;所述固定部一端一体制成有朝上的弧形段;所述弧形段另一端一体制成有C型的弹性段;所述弹性段上端凸出下端;所述弹性段上端一体制成有转角的正极接触部;所述正极弹片弹性贴紧电池侧部;所述负极弹片弹性贴紧电池底部。
2.根据权利要求1所述的防丢器电池卡接模组,其特征在于:所述电池为2032和1632电池。
3.根据权利要求1所述的防丢器电池卡接模组,其特征在于:所述负极弹片的弹性部宽度小于过渡部;所述弹性部和负极接触部宽度一致;所述弹性段上端靠近负极接触部一端宽度小于另一端宽度。
4.根据权利要求1所述的防丢器电池卡接模组,其特征在于:所述负极弹片的板座后端一体制成有C型弹性体。
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CN202320772434.8U Active CN219626832U (zh) | 2023-04-10 | 2023-04-10 | 一种防丢器电池卡接模组 |
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