CN215266090U - 一种液胀式温控器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种液胀式温控器,包括外部上下可分离式的保护壳体、内部的温控组件和与所述温控组件通过毛细管连接的液胀件;所述保护壳体整体呈中空长方体状,由上及下分别包括顶部的液胀支架、中部的液胀盖和底部的液胀基座;所述温控组件由上及下分别包括微调螺钉、中空转轴、卡接于所述中空转轴中部的用于控制所述中空转轴的限位片、所述液胀支架、液胀膜盒、与所述液胀膜盒底部接触式连接瓷杆、与所述瓷杆底部接触式连接的液胀弹片、与所述液胀弹片铆接的一体式L型液胀弹片端子和一体式L型液胀静端子。本实用新型结构简单新颖,实用性强,稳定可靠,成本更低、适合大范围推广。

Description

一种液胀式温控器
技术领域
本实用新型涉及温控器技术领域,尤其涉及一种液胀式温控器。
背景技术
液胀式温控器的工作原理:应用热胀冷缩原理,通过向由膜盒、毛细管、感温筒或感温包零部件焊接形成密闭空间的动力组件内充入液体工质,利用液体热胀冷缩的物理特性,当感温筒或感温包感应外界温度变化时,内充工质体积变化转变为密闭空间压力或容积的变化使膜盒的膜片产生位移,达到设定值时,通过膜柄、膜盒座板、推杆组成的机构推动由弹性元件组成的快速瞬动开关产生通断动作,温度升高时开关动作断开,温度降低时开关回复闭合,实现温度控制功能。
但现有液胀式温控器结构过于复杂,成本较高,同时连接不够可靠。
实用新型内容
为了克服上述现有技术中的缺陷,本实用新型提供了一种液胀式温控器,以解决现有技术中存在的上述缺陷。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种液胀式温控器,包括外部上下可分离式的保护壳体、内部的温控组件和与所述温控组件通过毛细管连接的液胀件。
其中,所述保护壳体整体呈中空长方体状,由上及下分别包括顶部的液胀支架、中部的液胀盖和底部的液胀基座。
所述温控组件由上及下分别包括微调螺钉、中空转轴、卡接于所述中空转轴中部的用于控制所述中空转轴的限位片、所述液胀支架、液胀膜盒、与所述液胀膜盒底部接触式连接瓷杆、与所述瓷杆底部接触式连接的液胀弹片、与所述液胀弹片铆接的一体式L型液胀弹片端子和一体式L型液胀静端子;所述液胀膜盒通过所述毛细管连接所述液胀件;所述微调螺钉与所述中空转轴相匹配,所述微调螺钉通过螺纹连接安装于所述中空转轴内。
所述液胀弹片远离所述一体式L型液胀弹片端子的一端设有液胀动触点;所述L型液胀静端子靠近所述液胀弹片的一端设有液胀静触点,所述液胀动触点与所述液胀静触点两者可接触式触点连接。
优选的,所述液胀支架、所述液胀盖及所述液胀基座三者通过至少两个壳体连接螺钉将所述三者固定串联。
优选的,所述液胀支架包括用于连接所述壳体连接螺钉的螺纹贯穿孔;所述液胀基座与所述液胀盖两者分别设有与所述螺纹贯穿孔相匹配的安装贯穿孔。
优选的,所述螺纹贯穿孔设置于所述液胀支架的边角处。
优选的,所述一体式L型液胀弹片端子通过短铆钉与所述液胀基座固定铆接;所述一体式L型液胀静端子通过长铆钉与所述所述液胀基座固定铆接;所述液胀基座设有与所述短铆钉及所述长铆钉两者相匹配的贯穿铆钉孔。
优选的,所述一体式L型液胀弹片端子的一端设置于所述保护壳体外,另一端与所述液胀弹片铆接;所述一体式L型液胀静端子的一端设置于所述保护壳体外,另一端通过所述液胀静触点与所述液胀弹片的液胀动触点触点式连接。
有益效果:
本实用新型采用端子接触片一体式设计、弹片端子铆接一体式设计,全新的结构设计,使整体结构更简单可靠;同时,区别于传统的通过瓷米推动液胀膜盒的机构,本实用新型省去瓷米可直接推动液胀膜盒;此外,通过底部的壳体连接螺钉,可将液胀基座、液胀盖及液胀支架三者直接串联起来固定连接,安装更加快捷,整体结构更加可靠。本实用新型结构简单新颖,实用性强,稳定可靠,成本更低、适合大范围推广。
附图说明
图1为本实用新型示意图;
图2为本实用新型另一个视角的示意图;
图3为本实用新型结构爆炸图;
图4为本实用新型中保护壳体的结构爆炸图;
图5为本实用新型中温控组件、毛细管及液胀件结构示意图。
附图标号:保护壳体1、温控组件2、毛细管3、液胀件4、液胀支架5、液胀盖6、液胀基座7、壳体连接螺钉8、微调螺钉9、中空转轴10、限位片11、液胀膜盒12、瓷杆13、液胀弹片14、一体式L型液胀弹片端子15、一体式L型液胀静端子16、液胀动触点17、液胀静触点18、螺纹贯穿孔19、安装贯穿孔20、短铆钉21、长铆钉22、贯穿铆钉孔23。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识,用以较佳的实施例及附图配合详细的说明,说明如下:
一种液胀式温控器,如图1-5所示,包括外部上下可分离式的保护壳体1、内部的温控组件2和与所述温控组件2通过毛细管3连接的液胀件4。
其中,所述保护壳体1整体呈中空长方体状,由上及下分别包括顶部的液胀支架5、中部的液胀盖6和底部的液胀基座7。
所述温控组件2由上及下分别包括微调螺钉9、中空转轴10、卡接于所述中空转轴10中部的用于控制所述中空转轴10的限位片11、所述液胀支架5、液胀膜盒12、与所述液胀膜盒12底部接触式连接瓷杆13、与所述瓷杆13底部接触式连接的液胀弹片14、与所述液胀弹片14铆接的一体式L型液胀弹片端子15和一体式L型液胀静端子16;所述液胀膜盒12通过所述毛细管3连接所述液胀件4;所述微调螺钉9与所述中空转轴10相匹配,所述微调螺钉9通过螺纹连接安装于所述中空转轴10内。进一步说明,区别于传统的通过瓷米推动液胀膜盒的机构,本实用新型省去瓷米可直接推动液胀膜盒。
所述液胀弹片14远离所述一体式L型液胀弹片端子15的一端设有液胀动触点17;所述L型液胀静端子16靠近所述液胀弹片14的一端设有液胀静触点18,所述液胀动触点17与所述液胀静触点18两者可接触式触点连接。
进一步说明,本实施例中所述液胀支架5、所述液胀盖6及所述液胀基座7三者通过至少两个壳体连接螺钉8将所述三者固定串联。进一步说明,通过底部的壳体连接螺钉,可将液胀基座、液胀盖及液胀支架三者直接串联起来固定连接,安装更加快捷,整体结构更加可靠。
进一步说明,本实施例中所述液胀支架5包括用于连接所述壳体连接螺钉8的螺纹贯穿孔19;所述液胀基座7与所述液胀盖6两者分别设有与所述螺纹贯穿孔19相匹配的安装贯穿孔20。
进一步说明,本实施例中所述螺纹贯穿孔19设置于所述液胀支架5的边角处。
进一步说明,本实施例中所述一体式L型液胀弹片端子15通过短铆钉21与所述液胀基座7固定铆接;所述一体式L型液胀静端子16通过长铆钉22与所述所述液胀基座7固定铆接;所述液胀基座7设有与所述短铆钉21及所述长铆钉22两者相匹配的贯穿铆钉孔23,安装更便携可靠。
进一步说明,本实施例中所述一体式L型液胀弹片端子15的一端设置于所述保护壳体4外,另一端与所述液胀弹片14铆接;所述一体式L型液胀静端子16的一端设置于所述保护壳体1外,另一端通过所述液胀静触点18与所述液胀弹片14的液胀动触点17触点式连接。进一步说明,采用端子接触片一体式设计、弹片端子铆接一体式设计,使整体结构更简单可靠。
本实用新型采用端子接触片一体式设计、弹片端子铆接一体式设计,全新的结构设计,使整体结构更简单可靠;同时,区别于传统的通过瓷米推动液胀膜盒的机构,本实用新型省去瓷米可直接推动液胀膜盒;此外,通过底部的壳体连接螺钉,可将液胀基座、液胀盖及液胀支架三者直接串联起来固定连接,安装更加快捷,整体结构更加可靠。本实用新型结构简单新颖,实用性强,稳定可靠,成本更低、适合大范围推广。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的技术人员应当理解,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行同等替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (6)

1.一种液胀式温控器;其特征在于:包括外部上下可分离式的保护壳体、内部的温控组件和与所述温控组件通过毛细管连接的液胀件;
其中,所述保护壳体整体呈中空长方体状,由上及下分别包括顶部的液胀支架、中部的液胀盖和底部的液胀基座;
所述温控组件由上及下分别包括微调螺钉、中空转轴、卡接于所述中空转轴中部的用于控制所述中空转轴的限位片、所述液胀支架、液胀膜盒、与所述液胀膜盒底部接触式连接瓷杆、与所述瓷杆底部接触式连接的液胀弹片、与所述液胀弹片铆接的一体式L型液胀弹片端子和一体式L型液胀静端子;
所述液胀弹片远离所述一体式L型液胀弹片端子的一端设有液胀动触点;所述L型液胀静端子靠近所述液胀弹片的一端设有液胀静触点,所述液胀动触点与所述液胀静触点两者可接触式触点连接。
2.根据权利要求1所述的一种液胀式温控器,其特征在于:所述液胀支架、所述液胀盖及所述液胀基座三者通过至少两个壳体连接螺钉将所述三者固定串联。
3.根据权利要求2所述的一种液胀式温控器,其特征在于:所述液胀支架包括用于连接所述壳体连接螺钉的螺纹贯穿孔;所述液胀基座与所述液胀盖两者分别设有与所述螺纹贯穿孔相匹配的安装贯穿孔。
4.根据权利要求3所述的一种液胀式温控器,其特征在于:所述螺纹贯穿孔设置于所述液胀支架的边角处。
5.根据权利要求1所述的一种液胀式温控器,其特征在于:所述一体式L型液胀弹片端子通过短铆钉与所述液胀基座固定铆接;所述一体式L型液胀静端子通过长铆钉与所述液胀基座固定铆接;所述液胀基座设有与所述短铆钉及所述长铆钉两者相匹配的贯穿铆钉孔。
6.根据权利要求1所述的一种液胀式温控器,其特征在于:所述一体式L型液胀弹片端子的一端设置于所述保护壳体外,另一端与所述液胀弹片铆接;所述一体式L型液胀静端子的一端设置于所述保护壳体外,另一端通过所述液胀静触点与所述液胀弹片的液胀动触点触点式连接。
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